Установка циклонов с предварительной

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Для очистки запыленного воздуха из аспирационной камеры цементных мельниц устанавливают рукавные фильтры или электрофильтры. При запыленности воздуха выше 60 г/м для разгрузки рукавных фильтров или электрофильтров перед ними устанавливают первую ступень очистки — циклоны. В настоящее время эти функции выполняет аспирационная шахта. Если не установлены циклон или аспирационная шахта, то из-за большой запыленности воздуха рукавные фильтры обладают высоким аэродинамическим сопротивлением. При установке дополнительного циклона общее сопротивление аспирационной системы не увеличивается, так как уменьшается количество пыли, осаждающейся на поверхности рукавов. Допустимой нагрузкой на ткань рукавных фильтров является 75 лг на 1 поверхности рукава в час. При установке электрофильтров аэродинамическое сопротивление системы в два раза ниже, чем у системы, состоящей из одного рукавного фильтра. Если перед рукавным фильтром установлен циклон предварительной очистки, разница в аэродинамическом сопротивлении систем сохраняется, но она значительно меньше. К одному электрофильтру можно подключить одну, две или даже три мельницы. Схема аспирации сырьевых мельниц, работающих с механическими сепараторами, более сложна. В схему включают два обеспыливающих аппарата — электрофильтр, в котором очищается воздух из мельницы (предварительно очищенный в циклоне), и рукавный фильтр, в котором очищается воздух из сепараторов и воздух, отбираемый от головок элеваторов. Запыленность воздуха,отсасываемого из аспирационной [c.415]

Рис. 5.2. Установка циклонов с предварительной электрической коагуляцией частиц для улавливания форсуночной сажи

Жалюзийные пылеуловители относятся к простейшим типам инерционных сепараторов. В отличие от гравитационных, они работают при более высоких скоростях потоков и имеют меньшие габариты. К тому же жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, дешевы и имеют небольшое гидравлическое сопротивление, что обусловило их широкое распространение в качестве основного очистного оборудования в 30-50-е годы нашего столетия. Однако они улавливают только крупные частицы (В >60...70 мкм) и поэтому в настоящее время используются в основном для предварительного осаждения крупных частиц с целью уменьшения абразивного износа технологического оборудования или облегчения работы очистных устройств последующих ступеней. Для предварительного улавливания крупных частиц золы из дымовых газов разработаны жалюзийные золоуловители ВТИ, имеющие 6 вариантов исполнения для установки в горизонтальных и вертикальных (при движении газов снизу вверх) газоходах. Часто жалюзийные пылеуловители используются совместно с циклонами и служат концентраторами пыли для них. Принцип работы пылеуловителя в таком случае заключается в следующем. Жалюзийная решетка, установленная в газоходе, разделяет поток аэрозоля на части (рис.5.4). Основная часть потока, проходя через лопасти решетки, в некоторой степени освобождается от крупных фракций пыли и уходит по газоходу, а меньшая часть, отбираемая циклоном (до 20%), насыщается пылью, что облегчает ее очистку. После циклона поток вновь возвращается в газоход. [c.174]

Например, для улавливания высокодисперсных активных и полуактивных саж, весьма склонных к коагуляции, в большинстве производств перед рукавным фильтром при входной запыленности порядка 100 г/м установлено четыре ступени циклонов типа СК-ЦН-34, каждый массой 13 т. Эффективность очистки газа циклонами достигает 90%. На фильтр подаются наиболее тонкие фракции пыли, поэтому можно предположить, что в таком варианте установка аппаратов предварительной очистки нецелесообразна. [c.147]

При существующей дисперсности пыли окиси цинка к. п. д. циклонов обычно не превышает 70—80%. Применение мультициклонов с большим к. п. д. в данном случае исключено вследствие отложения на стенках циклона слоя цинковых белил. Поэтому циклоны нашли применение для предварительного улавливания цинковых белил с целью разгрузки рукавных фильтров. В циклоне улавливается примерно 50—70% белил, поступающих в виде взвеси газов на фильтры. Установка циклона перед рукавными фильтрами позволяет примерно на 30—40% снизить гидравлическое сопротивление фильтров, так как при этом нагрузка фильтров по газу не меняется. [c.173]

На рис. 6.8 дана принципиальная технологическая схема процесса сжигания промышленных сточных вод на установке с циклонной печью. Сточные воды по трубопроводу или автотранспортом подаются в емкость 2, откуда насосом 3 через фильтр 4 подаются в циклонную печь 5 на сжигание. Предварительно печь разжигают на керосине нли мазуте. Подача керосина в печь осуществляется воздухом. Продукты сгорания охлаждаются в скруббере 8 и выбрасываются в атмосферу. [c.346]

Многокамерные прямоточные циклоны часто применяются для предварительной очистки топочных газов, характеризующихся высоким содержанием летучей золы (например, при сжигании высокозольных пылевидных углей), перед тем как частично очищенный газ поступит на электрофильтры. Типичная конструкция многокамерной установки показана на рис. У1-24, а. [c.281]

На рис. 26 приведена схема установки ИНХС АН СССР. Исходное сырье нагревается предварительно в теплообменнике 2 и направляется в прямоточный реактор 9 с нисходящим прямотоком, где контактирует с нагретым до 880— 900° С порошкообразным коксом и проходит вниз по реактору в нижний бункер-сепаратор 10. В момент смешения сырья с нагретым теплоносителем оно за очень короткий период времени нагревается до заданной температуры и подвергается пиролизу. В сепараторе продукты реакции отделяются от основной массы теплоносителя и через циклон I поступают в закалочный аппарат и далее на переработку. Теплоноситель из сепаратора 10 спускается в зону отпарки в нижней части сепаратора и в регулируемых клапаном 11 дозах поступает в захватное устройство 12, где [c.102]

В ряде случаев электрофильтры могут выполнять роль устройства, обеспечивающего предварительную агломерацию частиц, а улавливание пыли будет производиться в расположенном за ним циклоне. Однако в случае взвесей с повышенной концентрацией частиц предварительная очистка газа в циклоне может существенно снизить общую стоимость установки. В ряде случаев предварительная очистка с помощью циклона оказывается безусловно необходимой. Основным недостатком электрофильтров является их- высокая начальная стоимость их более выгодно использовать на мощных станциях. [c.303]

Паровоздушная смесь из сушилки предварительно очищается ог пыли продукта в обогреваемом циклоне и поступает в промывную масляную башню, снабженную насадкой (кольца Рашига). Очищенная от пыли паровоздушная смесь двухроторным и пароэжекторным (или плунжерным) насосами через барометрическую емкость выводится из установки. [c.800]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышаюш ее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуш ествляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержаш его регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента (для процесса типа R2R ). IFF запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ- [c.79]

Технологическая схема установки. Современная крупная установка каталитического крекинга в кипящем слое состоит по существу из трех секций реакторного блока, системы погоноразделения системы утилизации тепла регенерации. Сырье (рис. 80), подаваемое насосом Н1, нагревается в теплообменниках (на рис. 80 не показаны) и в печи П1 и вводится в поток горячего регенерированного катализатора, направляемого из регенератора Р2 в реактор Р1. В реакторе Р1 поддерживается кипящий слой катализатора. Для достижения надлежащей глубины превращения сырья высота кипящего слоя в реакторе Р1 должна быть строго определенной. Газ и пары продуктов крекинга уходят из реактора Р1 при температуре около 500° в ректификационную колонну К1. Предварительно ноток освобождается во внутреннем циклонном пылеуловителе М1 от основной массы катализаторной пыли, возвращаемой обратно в кипящий слой реактора. [c.203]

В случае использования предварительно приготовленных смесей воздуха и природного газа проскок можно было устранить, устанавливая лопасти с помощью диска диаметром 125 мм, в результате чего возрастала скорость газа между лопастями. Полученные нами пламена очень напоминали пламена, полученные ранее в работе [1]. В этой работе использовалась циклонная установка несколько меньших размеров, в которой, вероятно, создавалось более интенсивное поле циклонных потоков. При молярных отношениях воздуха и природного газа больше 7 1 пламена в туннеле стабилизировались в форме полых цилиндров, простирающихся до задней стенки вихревой камеры, и выступали из выходного отверстия туннеля. Наиболее интенсивным цвет пламени, как правило, был при соотношении воздух/газ порядка 9. При больших соотношениях интенсивность пламен уменьшалась, и они уменьшались по диаметру и длине. При соотношениях, равных примерно 12 1 — 15 1, пламена срывались. Перед самым срывом пламена становились весьма неопределенными и образующиеся в них продукты сгорания были сравнительно холодными. [c.377]

Теоретический анализ закономерностей турбулентного кинетического факела горелок полного предварительного смешения свидетельствует о том, что при сохранении уровня выходных скоростей газовоздушной смеси из носика горелок безразмерная длина факелов горелок различной производительности при работе на одной и той же горючей смеси будет одинакова. Для диффузионного турбулентного факела это положение справедливо и при различной скорости истечения газа из газового сопла. Очевидно, что это относится и к факелам горелок с незавершенным предварительным смешением, включающих горелки с укороченными смесителями. Таким образом, в промышленных установках безразмерная протяженность зоны горения газа при соответствующих условиях может быть получена такой же, что и в стендовых установках. В частности, при использовании горелок полного предварительного смешения не менее 90—95% газа будет выгорать к сечению, отстоящему от крышки циклона на расстоянии (0,3. .. 0,4) Оц. Экспериментальные данные по протяженности зоны горения, полученные при исследовании стендовых циклонных реакторов, могут быть непосредственно использованы при проектировании промышленных установок. [c.26]

Схема установки сжигания нефтяного шлама в смеси с активным илом приведена на рис. 42. Предварительно подготовленную смесь сжигают в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900—1200 °С. Температура уходящих дымовых газов 650—-700 °С, для ее поддержания в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где частично улавливаются зола и иыль. Очищенные газы нодают в котел-утилизатор, где за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяно пар. Отдав тепло, дымовые газы окончательно очищаются в батарейных циклонах, и через трубу их выбрасывают в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи раз в смену выгружают золу. По мере иакоиления золу удаляют также из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры, установленные на тележках. [c.117]

Наиболее рациональной является установка центробежных механических форсунок внутри воздушных сопл, при которой реализуется принцип предварительного смешения распыленного топлива с дутьевым воздухом (рис. 13, в, д). Сжигание мазута по варианту рис. 13, в было опробовано на опытно-промышленной циклонной установке при работе на холодном воздухе. Скорость воздуха в воздушных соплах составляла 16—36 м/с [83]. [c.31]

При выборе типа пылеуловителя следует учитывать его возможности и особенности. Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители наиболее просты и дешевы, но улавливают только крупные частицы. Их применяют на аспирацион-ных установках при дробилках, при транспортировании сыпучих материалов, в двухступенчатых установках для предварительной очистки перед вентиляторами для защиты лопаток роторов от эрозии, устанавливают перед электрофильтрами или рукавными фильтрами (например, в системах пневмотранспорта), а также в случаях, когда требуется уловленную пыль разделить на фракции по крупности частиц. [c.237]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

На рис. 65, б приведен вариант схемы сжигания с использованием циклонной топки и получением плава солей. Основное оборудование реактор с циклонной топкой 10, сушилка 9, скруббер 3. Исходные стоки из емкости I насосом 2 поступают в скруббер, где частично упариваются в контакте с дымовыми газами, выходящими из сушилки. Предварительно упаренные стоки из емкости 7 насосом 6 подаются в сушилку. Сухой продукт из нижней части сушилки турбоэксгаустером II подается в циклонную топку, в которой происходит его плавление. Плав солей отводится из установки, а продукты сгорания, пройдя сушилку, циклон 8, дымососом 4, подаются в скруббер. Схема освоена в промышленном масштабе на Тамбовском анилинокрасочном заводе (ныне производственное объединение Пигмент ). [c.104]

Сочленение лифт-реактора с циклонами предупреждает перекрекирование сыръя. В тех случаях, когда производительность установки лимитируется коксовой нагрузкой реген< ра-тора, мощностью воздуходув или предварительно допустимой линейной скоростью гизо-вого потока в регенераторе, ])екомендуется использовать воздух, обогащенный кислородом. Повышение содержания кислорода до 34% (при более высоких концентрациях кислорода может происходить сгорание воздухораспределительного маточника) почти вдвое увеличивает коксовую нагружу регенератора при неизменных мощности воздуходувки, линейной скорости газового гаиока и допустимой температуре разогрева катализатора. [c.129]

Принципиальная технологическая схема установки с циркулирующим микросферическим катализатором приведена на рис. 6.9. Предварительно нагретое в печи 14 сырье смешивается с регенерированным катализатором и подается в лифт-реактор 12. Верхняя часть лифт-реактора специальной конструкции является составной частью реактора-сепаратора 9. Газокатализаторный поток пз лифт-реактора вводится через циклоны 10 в сепаратор реактора над уровнем псевдоожиженного слоя катализатора. [c.234]

При сжигании газообразного тоилива в установках ограниченных габаритов проблема устойчивой работы циклона может решаться за счет применения горелок предварительного смешения и введения нерерабатывае-,мого материала в поток почти полностью сгоревших вы- сокотемпературных газов с выравненным полем температур [Л. 1]. [c.178]

Рассеивающие циркуляционные сепараторы применяются в пылеприготовительных установках парогенераторов, когда производится приготовление пыли из предварительно высушенного топлива (на центральных пы-лезаводах). Если ранее применялись сепараторы с внутренней циркуляцией, то на новых установках преимущественно устанавливаются сепараторы - с выносными циклонами [Л. 28]. Наибольшее применение рассеивающие сепараторы получили в установках по производству цемента, здесь их единичная производительность дос гает 200 т/ч [c.34]

На установке типа Лурги см. рис. 39,6 система очистки газов Трехступенчатая. Первая ступень - предварительный улавливатель 6, Где при повороте газового потока на 90 °С отделяются наиболее крупные частицы СМС. Вторая ступень - четьфе конусовидных циклона 2. iиклoны имеют форбункеры, спиральные входной и выходной пат- [c.179]

В батарейных циклонах с элементами розетка 0 254 мм (циклоны ЦБ-254Р и БЦ-2) применяются вертикальные установки элементов, а также клиновидные входные и вы.ходные камеры. Циклоны ПБЦ разработаны институтом Гипромашуглеобогащение (рис. 2 20,в) с размещением циклонных элементов 0 250 мм под углом 45° в вертикальных камерах для предварительного осаждения пыли. [c.72]

При выборе схем газоочисток расчет эффективности следует вести по остаточной запыленности газов. В случае невозможности обеспыливания газов до требуемой остаточной запыленности в одном аппарате приходится устанавливать многоступенчатые схемы очистки газов. В частности, применяются установки сухого Пылеулавливания в циклонах с последующей дсючисткой в рукавных фильтрах. При мокрых методах обеспыливания газов в качестве предварительной очистки применяется низконапорный скруббер Вентури перед мокрыми электрофильтрами или полые скрубберы перед высоконапорными скрубберами Вентури. [c.297]

Установка эксплуатируется следующим образом. В реакторе 1 сжигают топливо, в поток горения продуктов которого распыляют предварительно упаренный сернокислотный раствор. Серная кислота и сульфат железа подвергаются термическому расщеплению с образованием 80г, 80з и РегОз. Запыленный сернистый газ очищается от пыли в циклоне-пьшеуловителе 2, а затем направляется в насадочный (или другого типа) скруббер-испаритель 3, в котором упаривается сернокислотный раствор. Упаренный раствор насосом 4 подается в огневой реактор. [c.240]

К малоретурным схемам можно отнести также схемы, в которых грануляция и сушка осуществляются путем распыления или в кипящем слое. В НИУИФ разработана конструкция аппарата РСКГ — сушилки — гранулятора с распылением и кипящим слоем материала. Работает этот аппарат по следующей схеме (рис. 406). Готовая пульпа с влажностью около 50% распыляется в верхней части аппарата в потоке дымовых газов с температурой 600—800°. В факеле распыла происходит интенсивная сушка и образование гранул. Гранулы с влажностью 15—18% падают вниз сушилки и попадают в зону кипящего слоя. Здесь они подсушиваются поступающим под решетку горячим воздухом до конечной влажности 1%. Воздух предварительно нагревается до 160° за счет смешения с дымовыми газами. Температура в кипящем слое около 100°. Дымовые газы из аппарата РКСГ проходят очистку в циклоне и в скруббере, после чего выбрасываются в атмосферу. Этот аппарат был испытан на опытной установке о грануляции и сушке [c.607]

Схема реакторного блока современной установки каталитического крекинга приведена на рис. 28. Нагретое сырье после гидроочистки смешивается с рециркулятом и водяным паром и подается в узел смешения 2 прямоточного лифта-реактора I. Сырье контактирует с регенерированным горячим катализатором в прямотоке, где происходят его испарение и основная стадия химического превращения. Продукты реакции вместе с катализатором поступают в отстойную зону 8 реактора 7, играющую роль бункера-сепаратора. После отделения от продуктов реакции основной массы катализатора газы и перегретые пары углеводородов с водяным паром проходят циклоны и направляются в ректификационную колонну 10 для разделения. Отстоявшаяся катализаторная масса поступает в отпарную зону 9 реактора, где нефтяные пары десорбцией водяным паром отделяются с поверхности катализатора. Далее закоксо-ванный катализатор по наклонному катализаторопрово-ду поступает в регенератор 4, где в псевдоожиженном слое происходит выжиг кокса. В низ регенератора подают воздух, который может предварительно нагреваться в топке 3. Дымовые газы с верха регенератора через систему циклонов направляются в электрофильтры 6 и котел-утилизатор 5. Регенерированный катализатор поступает в узел смешения с сырьем. Продукты реакции в виде перегретых паров направляются в нижнюю часть ректификационной колонны, где в результате контакта с орошением происходит снятие тепла перегрева и улавливание части катализатора, унесенного из реактора. Далее газы, водяные пары и пары продуктов реакции поступают в концентрационную часть колонны на ректификацию, а остаток выводится из нижней части колонны. Образующийся шлам с низа колонны [c.76]

В циклоне сухие частицы отделяются от насыщенных водой отработанных газов и из него направляются в молотковую мельницу 7. Измельченная масса—мука — через сменное решето потоком воздуха от вентилятора 9 системы отвода муки подается в циклон 8, где отделяется от воздуха, а затем направляется либо в шнек для затаривания в мешки, либо вентилятором Ив циклон 10 установки гранулирования. Из циклона 10 мука ссыпается в бункер 20, воздух отводится через, циклон 12. Из бункера мука дозируется в смеситель 19, где увлажняется водяным паром и из него направляется на пресс 18. Горячие гранулы норией 15 подаются на охладительную колонну 16, продуваются воздухом (из вентилятора 13), который одновременно уносит негранулированную крошку и возвращает ее в бункер 20 через циклон 14. В нижней части колонны на сортировке 17 гранулы отделяются от крошки и направляются системой транспортеров в один из бункеров для предварительного хранения продолжительностью 4 сут. Общая вместимость бункеров рассчитывается на четырехсуточную 228 [c.228]

Значительно более эффективно проведение парциальной конденсации воды непосредственным контактом паров формалина с распыленными в воздухе каплями хладагента [22]. Схема экспериментальной стендовой установки с хладагентом смешения дана на рис. 51. Сырье — обезметаноленный формалин с массовым содержанием 33—35%—из емкости 1 поступает в испаритель 2 и в виде паров — в смеситель 3. Сюда же из емкости 4 подается хладагент, предварительно охлажденный в теплообменнике 5 и тонко диспергированный в форсунке 6. В качестве хладагента в принципе могут быть использованы любые химически инертные жидкости. В описываемом варианте применялись малолетучие углеводороды или их смеси, например дизельное топливо (соляровое масло). В смесителе пары формалина смешиваются с мелкими каплями охлажденного углеводорода, на поверхности которых конденсируется вода. Смеситель тангенциально присоединен к сепаратору циклонного типа 7, в котором недо-сконденсировавшиеся пары, обогащенные формальдегидом, отделяются от капель жидкости. Время пребывания формалина в системе смеситель — сепаратор измеряется сотыми долями секунды. Существенно подчеркнуть, что поскольку плотность углеводородов меньше, чем у воды или раствора формальдегида, поверхность водного конденсата в нижней части циклона защищена от нежелательного соприкосновения с паровой фазой пленкой хлад- [c.170]

Применяется сушильная установка с использованием в качестве топлива лигнина и с центробежным распылением концентрата клеточной суспензии (с содержанием сухих веществ 22 - 25%). При этом концентрат насосом подается к центробежному распьшительному диску сушилки и распыляется в потоке сушильного агента, нагретого дымовыми газами до температуры 180 - 300°С в теплообменнике. Предварительно подсушенный лигнин сжигается в печи циклонного типа. Использованные дымовые газы очищаются в циклоне и отводятся в атмосферу. Отработанный в сушильной камере воздух с температурой 80 -90°С отводится из сушильной камеры в циклон, где от него отделяется готовый продукт. Через шлюзовые затворы сухой порошок пневмотранспортом подается в циклон-разгрузитель, где собирается готовый продукт из сушильной камеры. [c.15]

Однако в ряде случаев отопления циклонных реакторов газом желательно использование короткофакельных диффузионных горелок. Как показала практика огневого обезвреживания сточных вод, основной составляющей себестоимости обезвреживания являются затраты на топливо. В целях сни кения расходов топлива применяют высокотемпературный подогрев дутьевого воздуха за счет тепла отходящих газов. Работа горелочных устройств предварительного смешения на высокоподогретом воздухе сильно осложнена из-за возможности проскоков пламени. Даже небольшая горелка стендовой установки е диаметром носика 80 0 ММ при [c.22]

Опыт длительной эксплуатации промышленных циклонных реакторов и расчетно-теоретические исследования свидетельствуют о целесообразности использования в первую очередь схем подачи сточной воды, приведенных на рис. 15, в, д. Для того чтобы зона, горения топлива была отделена от зоны огневого обезвреживания сточной воды, пояс форсунок должен находиться на расстоянии (0,3... 0,7) Оц от пояса горелок в зависимости от вида и способа сжигания топлива. При использовании газогорелочных устройств полного предварительного смешения это расстояние может быть принято равньш (0,3. .. 0,4) Дц, короткофакельных диффузионных горелок — (0,4. .. 0,5) ц, при отоплении реактора жидким топливом с установкой форсунок внутри воздушных сопл — (0,6...0,7) Рц. [c.40]

Циклонный реактор представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с плоской крышкой и плоским пережимом. Верхняя часть циклона — водоохлаждаемый кессон, футерованный изнутри слоем хромомагнезитового кирпича, что повышает стабилизацию горения газа. Нижняя Бодоохлаждаемая часть камеры ошипована и обмазана хромомагнезитовой обмазкой толщиной 40 мм. В головной части циклонного реактора установлены тангенциально 4 газовые горелки предварительного смешения. На боковой поверхности циклона на расстоянии 320 мм от крышки размещены 4 радиально направленных штуцера для установки форсунок сточной воды. Основные размеры циклонного реактора внутренний диаметр = 0,4 м высота Яц = = 0,9 м диаметр пережима = >25 м отношение = 2,25 отношение dJDц = 0,625 рабочий объем Уц =0,113 м водоохлаждаемая поверхность (без учета кирпичной футеровки) Рохл — 1 мг отношение суммарной площади входных сопл газовых горелок к площади поперечного сечения циклона 2/вх// ц = 0,065 расстояние между поясом горелок и форсунок — 0,610ц. Степень металлизации водоохлаждаемой футеровки — 4%. Агрегатная нагрузка установки по сточной воде до 250 кг/ч. Циклонный реактор установлен над горизонтальным газоходом, отводящим дымовые газы в скруббер. В поду газохода имеется прямоугольное отверстие для выпуска расплава минеральных веществ в специальную емкость. [c.66]

Первой ступенью пылеулавливания за сушилками при отсутствии предварительного пылеотделителя служат циклоны. На отечественных и импортных установках работают циклоны Давидсона (сушилка Лурги ), Кестнер , Ван-Тон-герена (сушилка Баллестра ), НИИОгаз типа ЦН-15 в групповой компоновке. [c.37]

К основным преимуществам установки можно отнести возможность получения более высоких температур в зоне обжига без применения кислорода или других интенсификаторов в целях увеличения производительности и улучшения качества обожженного продукта использование тепла отходящих газов для предварительного подо1рева сырья, состоящего из смеси крупных и мелких фракций, за счет установки параллельно с шахтным теплообменником циклонных теплообменников, что снижает удельный расход тошхива и швышает производительность установки при одновременном [c.658]