Производство ацетальдегида окислением этилена

Технологическая схема производства ацетальдегида из этилена двухстадийным способом представлена на рис. 13.9. В нижнюю часть реактора 2 подается этилен (или этан-этиленовая фракция), который барботирует через регенерированный катализаторный раствор. В этом аппарате реакция проводится до почти полной конверсии этилена. Полученный раствор ацетальдегида в катализаторном растворе поступает в сепаратор 3, где после сброса давления испаряются продукты реакции и частично вода. Катализаторный раствор из сепаратора 3 насосом 4 перекачивается в колонну-реге-нератор 1, в нижнюю часть которой подается воздух для окисления Си или Рё до Си или Ре . Оставшиеся газы выводятся из верх- [c.460]

Технология производства ацетальдегида окислением этилена является одностадийной (в двухреакторном варианте вторая стадия — регенерация катализаторного раствора), непрерывной и базируется на дешевом и доступном сь1рье (этилен, технический кислород или воздух). Производство имеет высокую эффективность, обеспечивая выход ацетальдегида по этилену на уровне 92-95 %. Конверсии за один проход для двух вариантов, реализованных в промышленном масштабе, отличаются. Та1 если для однореакторного варианта характерна конверсия этилена за один проход 30—50 %, то для двухреакторного - 100 %. Казалось бы, второй вариант предпочтительнее. Однако высокие конверсии достигаются за счет двух (вместо [c.465]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в про- [c.55]

С другой стороны, из ряда процессов, в которых ацетилен занимал ранее доминирующее место, его начинают вытеснять этилен и пропилен. Так, производство ацетальдегида из этилена прямым окислением является более экономичным, чем гидратацией ацетилена. Более экономичным также является [c.19]

На рис. 43 показана одна из схем производства окиси этилена каталитическим окислением этилена. Очищенные от примесей воздух и этилен смешиваются с рециркулирующим газом и поступают в основной реактор 1 (реактор первой ступени). Выходящие горячие газы, пройдя теплообменник 5,нагревают рециркулирующие газы, сжимаются компрессором 8 и поступают в основной абсорбер 2 (абсорбер первой ступени), в котором окись этилена и образующиеся в качестве побочных продуктов незначительные количества ацетальдегида и часть двуокиси углерода поглощаются водой. После абсорбера 2 большая часть газов возвращается в цикл на смешение со свежим этиленом и воздухом, а остальные газы после нагревания в теплообменнике смешиваются с добавочным количеством воздуха и поступают в дополнительный реактор 3 (реактор второй ступени). Добавочное количество воздуха вводится для более полного окисления этилена в реакторе 3. Отвод образующегося тепла из обоих реактаров Производится циркулирующим теплоносителем, который, в свою очередь, отдает тепло кипящей воде. Таким образом, теплота реакции используется для получения водяного пара. [c.227]

Ацетальдегид — важнейший из продуктов, получаемых рассматриваемым методом. Его свойства и применение описаны раньше (стр. 322). Здесь целесообразно сопоставить различные методы производства ацетальдегида, которые можно классифицировать либо по типу исходного углеводородного сырья (ацетилен, парафины, этилен), либо по применяемым процессам (гидратация, окисление и др.). [c.568]

Барботажные реакторы используются в промышленности ООС и в производствах мономеров для проведения многих важных процессов алкилирования бензола этиленом и пропиленом, окисления ацетальдегида в уксусную кислоту, окисления изопропилбензола до гидроперекиси (в производстве фенола и ацетона), димеризации ацетилена в винилацетилен и гидрохлорирования винилацетилена в производстве хлоропрена, гидроцианирования ацетилена в производстве нитрила акриловой кислоты, получения алкилсульфатов при взаимодействии этилена и пропилена с серной кислотой в производствах этилового и изопропилового спиртов косвенной гидратацией соответствующих олефинов и в ряде других случаев. [c.48]

Уксусная кислота является важным продуктом основного органического синтеза. Она применяется для производства уксусного ангидрида, сложных эфиров и других ценных продуктов. В настоящее время существует несколько промытленных методов получения уксусной кислоты, основанных на окислении ацетальдегида [1]. В связи с известными недостатками этих методов, а также увеличивающимся спросом на уксусную кислоту разрабатываются новые перспективные методы ее получения. Так Вальтером Крёнигом разработан процесс получения уксусной кислоты оксикрекин-гом втор-бутилацетата, который, в свою очередь, получают алкилированием уксусной кислоты н-бутиленами [2]. Однако селективность процесса по уксусной кислоте составляет не более 60%. В последнее время в литературе появились данные патентного характера по получению уксусной кислоты окислением этилацетата [3], получающегося алкилированием уксусной кислоты этиленом [4]. [c.3]

Новые разработки в области использования сырья для нефтехимических процессов ведутся сейчас в следующих направлениях внедрение новых видов сырья обеспечение комплексной переработки, значительно улучшающей экономику производства получение сложных мономеров и полупродуктов из дешевых и простых видов сырья изыскание возможностей замены одних видов сырья другими, более дешевыми (например, замена бензола в производстве ряда продуктов толуолом, замена в синтезах ацетальдегида и хлорвинила ацетилена этиленом и др.) изыскание возможностей повышения эффективности процесса при использовании одного и того же вида сырья (например, переход от парофазного окисления к жидкофазному, использование кислорода вместо воздуха и т. д.). [c.11]

Важнейшими тенденциями в производстве ацетальдегида являются переход к методу прямого окисления этилена и замена ацетилена на этилен почти во всех странах — производителях этого продукта. В настоящее время в большинстве стран основное количество ацетальдегида получают прямым окислением этилена. По этому методу за рубежом построено 33 установки с суммарной мощностью более 2 млн. т в год [181]. Производительность самой крупной установки составляет 150 тыс. т/год. В Японии с 1969 г. производство ацетальдегида базируется только на методе прямого окисления [182]. [c.216]

Схема производства винилацетата окислением этилена в присутствии растворимого катализатора представлена на рис. 123. Реакцию осуществляют в реакторе 1, представляющем собой бар-ботажную колонну, при 100—130 С и 30 кгс/см (2,94 МН/м ). В реактор подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ (суммарная концентрация кислорода в исходном газе около 5,5 объемн.%). Выходящая из реактора газовая смесь содержит наряду с непрореагировавщими этиленом и кислородом винилацетат, ацетальдегид, этилидендиацетат, а также пары уксусной кислоты. Эта смесь после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после извлечения из них двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией СОа в отпарной колонне б) возвращаются в реактор I. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится из системы. [c.334]

Наиболее широко применяемыми и наиболее изученными реакциями этого типа являются, по-видимому, катализируемые соединениями палладия(II) реакции алкенов с водой. Так, первая стадия производства ацетальдегида [617] включает нуклеофильную атаку воды на координированную молекулу этилена (схемы 584—587 см. также разд. 15.6.3.1). В ходе этого процесса, катализируемого палладием и медью, расходуются этилен, вода и кислород соединения меди(II) добавляются для промотирова шя непрерывною окисления образующегося металлического палладия до палладия(II). [c.397]

В Советском Союзе первое производство ацетальдегида прямым окислением воздухом по двухстадийной схеме было введенс в эксплуатацию в 1970 г., второе, более мощное, — в 1981 г. Схема отечественного производства ацетальдегида приведена на рис. 3.16 [182]. В реакторе / этилен реагирует с водным раствором катализатора при температуре около 100 °С и при давлении 1,2 МПа, образуя ацетя.льдегид часть двухвалентной меди при этом восстанавливается в одновалентную. Конверсия этилена составляет 98%- Продукты реакции отпариваются от катализаторного раствора при снижении давления до 0,13 МПа за счет тепла реакции окисления этилена. Отпаренный катализаторный раствор насосом 5 рециркулируется в реактор 4, где окисляется при 100°С и давлении 1,4 МПа. Выделение ацетальдегида из отпаренной реакционной смеси осуществляется в системе, состоящей из четырех ректификационных колонн. Выхо, ацетальдегида составляет 93—94%, на образование побочных продуктов расходуется около 4% этилена. Часть побочных продуктов, состоящая в основном из оксалата меди, накапливается [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология