Этилидендиацетат

Новые технологические решения. Основными примесями непрореагировавшей уксусной кислоты являются кротоновый альдегид, винилацетат, бензол, уксусный ангидрид, этилидендиацетат. Количество их в уксусной кислоте не превышает 3,5%. Количественный анализ фазового равновесия показывает, что основным компонентом, представляющим трудность регенерации уксусной кислоты, является кротоновый альдегид. Кроме того, кротоновый альдегид является примесью, снижающей активность катализатора, и его отделение до высокой степени очистки весьма важно. [c.512]

Выход моноацетата этиленгликоля зависит от избытка уксусной кислоты, температуры, давления, концентрации катализатора и в оптимальных условиях достигает 95%. Наряду с ацетатами этиленгликоля образуется некоторое количество ацетальдегида, винилацетата и этилидендиацетата. [c.311]

Из-за высокой летучести ацетальдегида (т. кип. 21 °С) его окисление ведут в растворе уксусной кислоты, используя обычный или обогащенный кислородом воздух или технический кислород при 65—70°С и 0,4—0,5 МПа. Реактором служит барботажная колонна с охлаждающими змеевиками (см. рис. 105,6 стр. 368), причем газ-окислитель вводят в несколько мест по высоте колонны. Сырую кислоту отводят через боковой перелив и подвергают ректификации вначале отгоняют легколетучие вещества (метилацетат, непревращенный ацетальдегид), а затем уксусную кислоту, оставляя в кубе тяжелый остаток (этилидендиацетат, смолы). Для получения высококачественной кислоты проводят окисление примесей перманганатом и заключительную ректификацию. [c.406]

Процесс ведут при 170—180 °С и 0,5—1 МПа, пропуская паро-газовую смесь реагентов через гетерогенный катализатор. Чтобы избежать образования взрывоопасных смесей, применяют избыток этилена и уксусной кислоты. При этом непревращенный этилен возвращают на окисление, что делает обязательным использование в качестве окислителя не воздуха, а кислорода. Исходная смесь состоит из этилена, паров уксусной кислоты и кислорода в объемном отношении 8 4 1. Степень конверсии их за один проход через реактор составляет соответственно 10, 20 и 60—70%. Селективность по винилацетату достигает 91—92%, а основным побочным продуктом является СО2 с образованием только 1 % других веществ (этилацетат, этилидендиацетат). [c.452]

Побочными продуктами при окислении ацетальдегида являются метилацетат, этилидендиацетат, муравьиная кислота и диоксид углерода [c.406]

Тяжелая фракция содержит бензол кротоновый альдегид — товарный продукт уксусную кислоту — товарный продукт высококипящие (этилидендиацетат, стабилизатор, полимеры, следы уксусного ангидрида). [c.514]

Существует еще один промышленный метод получения винилацетата, который эксплуатируется в США и Англии. По этому методу винилацетат производят пиролизом этилидендиацетата, осуи ествляемым в присутствии сильной кислоты, например толуолсульфоновой [38]. Интересно отметить, что, хотя этилидендиацетат является промежуточным продуктом при производстве уксусного ангидрида из уксусной кислоты (стр. 336), в данном методе диацетат получают из ацетальдегида и уксусной кислоты. Последняя регенерируется при пиролизе в виде побочного продукта [c.349]

Винилацетат способен к дальнейшему присоединению уксусной кислоты с образованием этилидендиацетата, вследствие чего возникает система последовательно-параллельных реакций [c.299]

Конденсат после сатуратора 5 п скруббера 7 стекает в сборник 12. Этот сырой продукт содержит 58—60% (масс.) уксусного ангидрида, 28—30% (масс.) уксусной кислоты, 9—10% (масс.) воды, 1--1,2% (масс.) этилидендиацетата, немного ацетальдегида и формальдегида. Ввиду возможности гидролиза ангидрида (особенно при повышенной температуре) в первую очередь осуществляют азеотропную отгонку воды с этилацетатом в колонне 13 с дефлегматором 14 и сепаратором 15. Затем от смесн продуктов в колонне 16 отгоняют этилацетат, возвращаемый на азеотропную отгонку. Уксусную кислоту и уксусный ангидрид получают в чистом виде после дополнительной ректификации, на схеме не изображенной. Выход продуктов 95% от теоретического. [c.409]

В обоих методах производства в качестве побочных продуктов образуются ацетон, этилидендиацетат, формальдегид, ме- [c.313]

Свежий воздух смешивается в смесителе 1 с циркуляционным газом и полученная смесь, содержащая 7—9% кислорода, 25—30% ацетальдегида, 1% уксусной кислоты (по объему) и азот, подается в нижнюю часть реактора 2, заполненного катализаторным раствором. Тепловой режим в реакторе обеспечивается системой змеевиков, охлаждаемых водой. Выходящая из реактора парогазовая смесь охлаждается в холодильнике 3 и поступает в сатуратор 4, куда вводится ацетальдегид. За счет испарения жидкого ацетальдегида температура в сатураторе понижается и из парогазовой смеси конденсируются оставшиеся продукты. Циркуляционная парогазовая смесь из верхней части сатуратора 4 возвращается в смеситель 1, а частично выводится в скруббер 5, орошаемый уксусной кислотой, для извлечения из нее паров ацетальдегида. Конденсаты из сатуратора и скруббера собираются в сборнике 6 в виде сырого продукта, содержащего (в % объемных) 60 уксусного ангидрида, 30 уксусной кислоты, 10 воды и примесь этилидендиацетата, аце- [c.316]

В настоящее время больше не применяется. После известного периода забвения промышленность вернулась к способу получения уксусного ангидрида из ацетилена и уксусной кислоты, протекающему с промежуточным образованием этилидендиацетата [c.336]

Этилидендиацетат расщепляется на ацетальдегид и уксусный ангидрид очень легко, простой перегонкой в присутствии кислотных катализаторов, например пирофосфата натрия или хлористого цинка. При конверсии 75% выход уксусного ангидрида достигает 97%. [c.337]

Циклопентадиенилтрикарбонил марганца (пары и аэрозоль) Четыреххлористый кремний Четыреххлористый углерод Экстралин Эпихлоргидрин Этилидендиацетат Этиленгликоли Этилендиамин [c.256]

Когда скорость поглощения ацетилена замедляется, то реакцию лучше прервать и снова загрузить реактор. Остаток в реакторе содержит сернокислую и металлическую ртуть, уксусную кислоту, уксусный ангидрид и этилидендиацетат. Образование высококипящих полимерных соединений (смолы) в реакционной жидкости может быть предотвращено прибавлением небольших ко шчеств окиси какодила [16]. При проведении процесса в большом масштабе обычно отфильтровывают неорганический катализатор и остаток подвергают фракционированной перегонке, Этилидендиацетат может быть превращен в винилацетат пропусканием его паров над окисью алюминия при 220°. [c.65]

Моррисон и Шоу [5] описывают производственный процесс одновременного получении винилацетата и этилидендиацетата в жидкой фазе. Изменения типа и количеств катализатора и условий реакции производятся в зависимости от желаемого соотношения эфиров. [c.65]

Соединительные линии определяли по данным, полученным для ряда смесей, содержащих приблизительно равные количества этилидендиацетата и воды и различные количества уксусной кислоты. После энергичного встряхивания при 25° каждую смесь переносили в делительную воронку и оставляли до расслаивания. Затем пипеткой отбирали около 1 мл верхнего слоя и переносили ко взвешенную колбу пробу нин него слоя отбирали в несколько [c.78]

ДАННЫЕ ДЛЯ СИСТЕМЫ ЭТИЛИДЕНДИАЦЕТАТ — УКСУСНАЯ КИСЛОТА — [c.79]

Рис. 7. Диаграмма растворимости для системы этилидендиацетат уксусная кислота — вода при 25°.

Этилидендиацетат Диацетат этиленгликоля [c.436]

СбНюО Этилидендиацетат 144,6 168,5 Неазеотропна 1134 [c.450]

Пepвa стадия протекает значительно быстрее второй, но все же, чтобы тодавить образование этилидендиацетата, необходим избыток ацетилена по отношению к уксусной кислоте. Другими побочными гродуктами являются ацетальдегид, образующийся за счет гидрол 1за ацетилена водой, в небольшом количестве находящейся в реакционной массе, и ацетон, получаемый за счет кетоиизации кислот л [c.299]

Упрощенная схема этого процесса изображена на рис. 87. Па-ро-газовую смесь исходных веществ подогревают в теплообменнике I горячими реакционными газами и подают в реактор 2. Выходящая из него смесь последовательно охлаждается в теплообменнике 1 и системе водяных и рассольных холодильников 3, где конденсируются все жидкие вещества. Иепрореагировавший ацетилен возвращают на приготовление исходной смеси, а жидкость направляют на разделение в систему ректификационных колонн 5, где отгоняются легкая фракция, винилацетат, уксусная кислота (возвращаемая на синтез) и этилидендиацетат. Тяжелый остаток идет на сжигание. [c.300]

СНз—сн—ОСО—СНз и может не только реагировать со второй молекулой уксусной кислоты, образуя этилидендиацетат, но и от-щеплуть протон, образуя винилацетат [c.451]

Такой жидкофазный процесс проводили с катализатором Рс1С12-СиС12 в среде уксусной кислоты с добавкой ацетата натрия или хлорида лития. Кроме этилидендиацетата побочными продуктами являются н-бутилен (за счет димеризации этилена) и ацет-альдегид. Поскольку при получении винилацетата образуется вода, то с накоплением ее в реакционной среде увеличивается вы- [c.451]

Как показано на стр. 349, пиролизом этилендиацетата можно получать также винилацетат. В пpoмышлeн юм методе производства винилацетата пиролизом этилидендиацетата последний получают из уксусной кислоты и ацетальдегида. [c.337]

Оба продукта имеют большое техническое значение. Для получения винилацетата через катализатор (100 г ледяной СНЗСООН с 4—4,5 г ацетата ртути) при 40 быстро пропускают ацетилен. При небольшой скорости пропускания ацетилена реакция идет глубже и образуется много этилидендиацетата. Для получения только этили-дендиацетата к ледяной уксусной кислоте прибавляют дымящую серную кислоту или уксусный ангидрид и окись ртути. Ацетилен должен быть совершенно сухим и чистым. Процесс идет при 30— 40° в 3—4 раза быстрее, чем в случае получения ацетальдегида. [c.517]

Затем обратный холодильник заменяют насадкой Клайзена и смесь подвергают перегонке, продолжая этот процесс до тех пор, пока температура в парах не достигнет 140°, После этого остаток переносят в меньшую колбу и продолжают фракционирование, применяя колонку высотой 30 см с насадкой из одиночных витков стеклянной спирали. Сперва отгоняют низкокипящую фракцию, содержащую этилидендиацетат и малоновый эфир, а затем собирают 79—89,5 г (68—77% теоретич.) диэтилового эфира этили-денмалоновой кислоты т. кип. 102—106° (10 м.м) в 1,4,394 (см. примечание). [c.255]

Для промышленного получения вгаилацетата важно иметь данные о растворимости винилацетата и одновременно получающегося этилидендиацетата в различных растворителях. Результатом исследований Смита являются диаграммы равновесия смесей винилацетат — уксусная кислота—вода [34], этилндои диацетат — уксусная кислота — вода [35] и винилацетат — ацетон — вода [35]. [c.76]

Смотреть страницы где упоминается термин Этилидендиацетат: [c.158] [c.323] [c.509] [c.311] [c.459] [c.33] [c.64] [c.377] [c.393] [c.428] [c.430] [c.434] [c.127] [c.166] [c.211] [c.224] [c.248] [c.312] [c.361] [c.373] [c.468]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.228 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.393 , c.436 , c.527 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.420 , c.571 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.331 , c.333 , c.334 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.362 ]

Химия мономеров Том 1 (1960) -- [ c.307 , c.309 , c.322 , c.327 , c.477 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.450 , c.466 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.321 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.277 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.321 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология