Ацетальдегид из этилена

Рис. 13.10. Технология производства ацетальдегида из этилена (однореакторный вариант)

Технологическая схема производства ацетальдегида из этилена двухстадийным способом представлена на рис. 13.9. В нижнюю часть реактора 2 подается этилен (или этан-этиленовая фракция), который барботирует через регенерированный катализаторный раствор. В этом аппарате реакция проводится до почти полной конверсии этилена. Полученный раствор ацетальдегида в катализаторном растворе поступает в сепаратор 3, где после сброса давления испаряются продукты реакции и частично вода. Катализаторный раствор из сепаратора 3 насосом 4 перекачивается в колонну-реге-нератор 1, в нижнюю часть которой подается воздух для окисления Си или Рё до Си или Ре . Оставшиеся газы выводятся из верх- [c.460]

Разработанная Шмидтом [15 — 17] и внедренная в промышленности технология прямого синтеза ацетальдегида из этилена [c.142]

АЦЕТАЛЬДЕГИД ИЗ ЭТИЛЕНА ( Альдегид , ФРГ) [c.33]

Сокращение числа стадий производства. Например, замена двухстадийного процесса синтеза ацетальдегида из этилена через этанол (I) одностадийным окислительным процессом [c.243]

Первым из этих процессов, разработанным и внедренным в промышленность в 1960 г., был синтез ацетальдегида из этилена, применимый для получения и других карбонильных соединений. Затем получили развитие реакции окислительного сочетания олефинов, особенно их ацетоксилирование с получением винилацетата и других ценных веществ. [c.447]

С другой стороны, из ряда процессов, в которых ацетилен занимал ранее доминирующее место, его начинают вытеснять этилен и пропилен. Так, производство ацетальдегида из этилена прямым окислением является более экономичным, чем гидратацией ацетилена. Более экономичным также является [c.19]

Несмотря на то что окись этилена легко изомеризуется в ацетальдегид, из этилена на Ag-катализаторах образуются только следы этого соединения, и при условиях реакции ацетальдегид быстро превращается в СОг- Были также запатентованы бифункциональные катализаторы, способные промотировать обе следующие реакции [112] [c.167]

По этой схеме осуществляется, например, промышленный синтез ацетальдегида из этилена (Вакер-процесс) [c.399]

При совмещении стадий синтеза и регенерации, что явилось существенным достижением в производстве ацетальдегида из этилена, олефин и кислород подаются в один реактор. При этом обеспечивается более высокий съем ацетальдегида с 1 реакторного объема в 1 ч, но требуется применение сравнительно сложной и надежной автоматики, особенно в дозировании этилена и кислорода. [c.192]

ПОЛУЧЕНИЕ АЦЕТАЛЬДЕГИДА ИЗ ЭТИЛЕНА Теоретические основы процесса [c.454]

Из таблицы следует, что себестоимость ацетальдегида, производимого из этилена, почти вдвое ниже себестоимости продукта, получаемого гидратацией ацетилена. При этом наиболее экономичным является производство ацетальдегида из этилена одностадийным методом. Поэтому, основной тенденцией развития производства ацетальдегида является переход его с ацетиленового на этиленовое сырье. [c.308]

В чем преимущества производства ацетальдегида из этилена по сравнению с производством из ацетилена [c.308]

Предложен новый способ прямого синтеза этиленгликоля методом окисления этилена при 7,2 МПа (73 кгс/см-) и 160 °С в присутствии катализатора Т1(0Н)д в 0,6 н. растворе НС1 [54, 62]. Выход этиленгликоля достигает 89%, одновременно получается 6% ацетальдегида и 5% других продуктов. Для осуществления непрерывного процесса образующийся Ti+ окисляется в солью трехвалентного железа (или двухвалентной меди) в присутствии кислорода (аналогично тому, как это осуществляется в процессе синтеза ацетальдегида из этилена) [c.64]

Метод оксосинтеза (триадная схема [5]) по сравнению с конденсацией ацетальдегида из этилена характеризуется более низким уровнем затрат на сырье, что объясняется относительно высокой [c.242]

Предложите три способа получения ацетальдегида из этилена. [c.351]

После опубликования первого сообщения о получении ацетальдегида из этилена появилось большое число работ, посвященных изучению реакции этилена с хлористым палладием в уксуснокислой среде. В результате этих исследований было раз- [c.106]

Снижение капитальных вложений и экономия трудовых ресурсов достигается также разработкой процессов, состоящих из меньшего числа промежуточных стадий, или даже одностадийных процессов, если это не ухудшает другие показатели производства. Так, при синтезе ацетальдегида из этилена раньше применяли двухстадийный процесс (через промежуточное получение этанола), а теперь он заменен одностадийным окислением этилена [c.20]

Технологическая схема процесса окисления олефинов на примере одноступенчатого синтеза ацетальдегида из этилена в жидкой фазе представлена на рис. 108. [c.573]

Вычислите выход ацетальдегида из этилена, если на 1 т СНзСНО расходуется 0,670 т 99,8%-кого этилена. [c.266]

Этот процесс во многом аналогичен процессу получения ацетальдегида из этилена (см. стр. 301). Здесь также используется окислительно-восстановительная система, состоящая из хлористого палладия, хлористой меди и кислорода - [c.330]

Получение ацетальдегида из этилена [c.161]

Окисление этилена в винилацетат в присутствии уксусной кислоты и растворимого катализатора. Этот процесс во многом аналогичен процессу получения ацетальдегида из этилена. [c.247]

Металлы церий, торий, висмут, уран, алюминий, кадмий и железо образуют фосфаты, не растворимые в воде, но растворимые в фосфо рной кислоте. Окись или гидроокись тория или какую-либо соль (растворимую в концентрированной фосфорной киелсте) растворяют в избытке 89—100% фосфорной кислоты (применяемое количество около двухкратного или даже может быть десятикратным), смесь выливают в воду, осажденные фосфаты отфильтровывает под уменьшенным давлением и промывают. Фосфаты могут быть активированы добавкой сурьмы, хрома, кобальта, меди, магния, марганца, никеля, серебра, вольфрама, цинка или олова (фосфаты которых не растворимы в концентрированной фосфорной кислоте) в виде их окисей или фосфатов. Приготовленный таким образом катализатор пригоден для получения формальдегида путем окисления метана воздухом, ацетальдегида из ацетилена и паров воды, формальдегида и ацетальдегида из этилена и кислорода и спирта из этилена и воды. Приготовление уранового катализатора основано на том же принципе. Две части окиси урана, смешанные с одной частью хлористого висмута, растворяют в 102 частях 89% фосфорной кислоты при температуре 160°. После охлаждения смесь выливают в 75 частей воды, осадок декантируют, фильтруют под уменьшенным давлением, промывают и высушивают при 120°. Контактная масса представляет собой высокоактивный пористый катализатор, стабильный при высоких температурах [96]. [c.294]

Метод производства ацетальдегида из этилена нашел широкое распространение не только в США. Уже в 1965 г. суммарная мощность 15 установок, работающих по этому методу за рубежом, превысила 550 тыс. г, в том числе в США — 115 тыс. г, ФРГ — 50 тыс. г и в Японии— 193,5 тыс. т [3, 13]. [c.10]

Таким образом, только при условии получения ацетальдегида из этилена получение уксусной кислоты окислением ацетальдегида может конкурировать с новыми методами. [c.87]

В девятой пятилетке в СССР были созданы производства винилхлорида и ацетальдегида из этилена, акрилонитрила — из пропилена. В текущей пятилетке наряду с дальнейшим развитием этих производств проектируются производства винилацетата из этилена и изопрена из бутадиена. [c.30]

Некоторые их них, такие как окисление парафинов в жирные кислоты, получение ацетальдегида из этилена и кислорода, уже в настоящее время представляют известный практический интерес. [c.95]

Технологический процесс производства ацетальдегида из этилена может быть одностадийным или двухстадийным. В одностадийном процессе окисление этилена с восстановлением хлорида пЕ1лладия и регенерация потерявшего активность катализаторного раствора совмещены в одном аппарате — реакторе. Образующийся ацетальдегид испаряется за счет теплоты реакции и извлекается из реакционной смеси конденсацией и промывкой водой. В качестве окислительного газа используется кислород, почему метод получил название кислородного. В двухстадийном процессе окисление этилена и регенерация каталитического раствора разделены и осуществляются в двух отдельных аппаратах — реакторе и регенераторе, а в качестве окислительного газа используется воздух. [c.306]

Ф. Филлипсом в 1894 г. впервые было показано, что этилен восстанавливает соли палладия, например Pd lj, до металлического палладия, окисляясь при этом до ацетальдегида. Однако эта стехиометрическая реакция не получила применения. Только в 1959 г. Дж. Смитом и В. Хафнером в Германии был разработан каталитический способ получения ацетальдегида из этилена ("Вакер-процесс ). Так, при пропускании этилена через водный раствор, содержащий хлорид палладия(Н), протекает реакция [c.605]

На рис. 3.17 приведена технологическая схема получения ацетальдегида из этилена кислородным методом. Кислород, этилен и катализаторный раствор подают в реактор 1. В отпарнон колонне 2 при снижении давления до атмосферного продукты реакции и часть воды испаряют и направляют на конденсацию и разделение в систему, состоящую из трех ректификационных колонн, а катализаторный раствор насосом 3 рециркулируют в реактор. В колонне 13 от ацетальдегида отделяют растворенные непрореагировавшие газы и низкокипящие хлоруглеводоро ды. Колонка 15 служит для выделения товарного ацетальдегида, в колонне 16 концентрируются средне- и высококипящие хлор-углеводороды, которые выделяются боковыми погонами. [c.220]

Водностадийном варианте производства ацетальдегида из этилена все реакции проводятся в одном реакторе колонного типа. Технологическая схема представлена на рис. 13.10. Свежий этилен смешивается с возвратным в смесителе 7 и поступает далее в нижнюю часть реактора 2. В нижнюю же часть, но на высоту примерно одного метра от низа колонны, подается кислород. Парогазовая смесь из верхней части реактора 2 поступает в холодильник-конденсатор 3, в котором конденсируется главным образом вода, и конденсат возвращается в реактор 2. Несконденсированная парогазовая смесь из холодильника-конденсатора 3 поступает в низ скруббера-абсорбера 4, в котором при орошении водой происходит абсорбция — конденсация продуктов реакций. Несконденсированные газы (главным образом этилен) направляются в смеситель 7. Часть этого потока выводится из системы для очистки с целью вывода из системы инертных газов. Конденсат поступает в колонну 7 через сборник 5. Отгонная колонна 7 снабжена обратным холодильни- [c.462]

Производство ацетальдегида из этилена. При этом процессе важно достигнуть соответствия между скоростями окисления этилена на РдСЬ, окисления восстановленной формы палладия с помощью СиС12 и окисления СигСЬ кислородом. Самой мед -ленной стадией является последняя, поэтому катализаторный раствор должен содержать избыток медных солей. Например, хорошие результаты получаются со слабым солянокислым раствором, содержащим 0,3—0,5 % РйС12 и 10—25 % СиСЬ, к которому для регулирования pH среды добавлено 2—3 % ацетата меди. С этим раствором все стадии протекают достаточно интенсивно при 100—130 °С, но для поддержания реакционной смеси в жидком состоянии требуется повышенное давление (0,3— [c.434]

Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

Практически одновременно Шмидт и Хафнер в ФРГ, а Сыркин и Моисеев в СССР разработали каталитический способ промышленного производства ацетальдегида из этилена. При пропускании этилена через водный раствор, содержащий хлорид палладия (II), идет реакция [c.423]

Так называемый Вакер-процеес основан на окислении олефинов хлоридом палладия. В промышленном способе получения ацетальдегида из этилена в качестве катализатора также используют хлорид палладия. Этот процесс заменил существовавший ранее метод получения ацетальдегида из ацетилена, в котором катализатором служили соли ртути. Процесс получения ацетальдегида может быть представлен с помощью следующих простых уравнений реакций [c.153]

При получении ацетальдегида из этилена для повышения эффективности процесса предлагается вводить в систему добавки соединений ванадия (пат. 1939846 ФРГ, 1971 г.), вместе с СиСЬ использовать также u l (пат. 2521092, ФРГ, 1976 г.) рекомендуется также каталитическая система, не содержащая ионов галогена, в которой все используемые соли представляют собой ацетаты (пат. 1043606 Англия, 1966 г.). [c.177]

Ацетон получают окислением пропилена аналогично тому, как получают ацетальдегид из этилена. В промышленности проводят окисление пропилена воздухом в присутствии катализатора Р(1С12—СиСЬ при 110—120°С и давлении 1,0—1,4 МПа с получением ацетона [c.184]