Оксидные и силикатные покрытия

Защитные покрытия в общем виде можно разделить на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия делятся на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия лакокрасочные, битумные, каменноугольно-пековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и др. К неорганическим покрытиям относятся цементные, асбесто-цемент-ные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и др. [c.117]

Для оксидных и силикатных покрытий величина напряжений, возникающих в покрытии после его формирования, играет особую роль. Известно, что наиболее существенное влияние на прочность эмалевых и стеклянных покрытий оказывает выбор соотношения между коэффициентами термического расширения эмали (стекла) и покрываемой стали. Обычно стремятся к тому, чтобы величины этих коэффициентов были по возможности близкими и чтобы коэффициент термического расширения эмали или стекла был несколько меньше коэффициента расширения стали. В этом случае эмаль (стекло) испытывает небольшое напряжение сжатия, способствующее повышению механической прочности покрытия. [c.12]

Основное применение в борьбе с коррозией подземных трубопроводов различного назначения имеют органические покрытия битумные, лакокрасочные, каменноугольно-пековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и т. д. К неорганическим покрытиям относятся цементные, асбестоцементные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и др. [c.109]

ОКСИДНЫЕ И СИЛИКАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.106]

Для защиты наружных поверхностей камерных батарей и воздухоохладителей холодильных установок может быть использовано органосиликатное покрытие ОСМ-61, представляющее собой суспензию силикатных и оксидных компонентов в толуоль-ных растворах кремнийорганических полимеров. Покрытие ОСМ-61 обладает антикоррозионными и антиобледенительными [c.335]

Защитные покрытия разделяются на неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия, в свою очередь, подразделяются на органические и неорганические покрытия. К органическим покрытиям относятся лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и т. п. покрытия, к неорганическим прикрытиям — оксидные, бетонные, фосфатные, силикатные и т. п. [c.126]

Неорганические неметаллические покрытия — силикатные, цементные, оксидные, фосфатные, хроматные и другие — применяют или самостоятельно, или в комбинации с лакокрасочными и другими покрытиями обычно в качестве подслоя. Их основное достоинство — повышенная термостойкость. [c.164]

Пассивирующие покрыти.я - оксидные, силикатные и др. пленки, эмапи. [c.173]

В работах [13, 14] показано, что влияние отдельных компонентов окисдных расплавов непосредственно зависит от энергии взаимодействия металла и кислорода. Эта зависимость качественно применима для любых оксидных систем, в частности, для силикатных и боросиликатных (стекол и эмалей). Можно полагать, что энергия связи силикатных покрытий со сталью определяется химическим взаимодействием ионов расплава с металлической фазой по схеме Ре , —О—Ме . Поэтому влияние состава силикатного расплава на адгезию его к стальной поверхности проявляется главным образом в изменении энергии взаимодействия кислорода с атомами железа при замене в расплаве одного катиона другим. [c.10]

При химическом взаимодействии на границе покрытия с субстратом возникают химические связи и образуются новые химические соединения. Считается, что работа адгезии прямо связана со свободными энергиями образования соответствующих соединений. Чем более отрицательна свободная энергия образования соединения А(Зобр в монослое, тем выше работа адгезии. Например, на границе металл — окисел образуются новые связи Ме—О. Поэтому адгезия оксидных (силикатных) расплавов к металлам должна возрастать по мере увеличения свободных энергий образования соответствующих окислов, т. е. сродства металла к кислороду. [c.192]

Осаждение из растворов. Жаростойкие оксидные и силикатные покрытия недавно предложено наносить из истинных и коллоидных растворов. Этот метод получил название метода растворной керамики [411]. Для получения силикатного покрытия предварительно приготовляют два раствора истинный раствор растворимых в воде солей и полуколлоидный раствор кремнекислоты [412]. Последний составляется из кремнеэтилового эфира, спирта и воды. Часть эфира гидролизуется с выде- [c.324]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повыщения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия получают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]

Антикоррозионные стекловидные покрытия цветных металлов. Особенностью медных изделий, щироко используемых в электротехнической и других отраслях промышленности, является высокий коэффициент расширения 170-10Г 1/град. Подобный коэффициент на силикатной основе обычно не достигается. Зато вопрос решается на полифосфатной основе. Получение эмали для меди, как правило, представляет большую сложность, ввиду интенсивного окисления металла. Полифосфат-ный расплав в данном случае, обладая высокой растворяющей способностью, что отсутствует у силикатов, растворяет оксидную пленку на поверхности металла, эмаль формируется хорошо. В качестве основы эмали используются, ввиду высокого ТКЛР, полйфосфаты бария и натрия соответственно в соотношении 60 и 40 мол.% или Рг05 — 50, ВаО — 30, КагО - 20 мол.% (разд. 7.1). Экспериментальной доработкой состава с целью повышения химической устойчивости установлена целесообразность введения малых добавок оксидов калия, таллия и меди. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология