Выделение каучуков из растворов

К ВОПРОСУ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОВ ВТОРИЧНОГО ВСКИПАНИЯ ПРИ водном ВЫДЕЛЕНИИ КАУЧУКОВ ИЗ РАСТВОРОВ [c.101]

К ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЦИОНАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И РЕЖИМОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОЦЕССОВ ВОДНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ КАУЧУКОВ ИЗ РАСТВОРОВ [c.130]

Для выделения каучуков из растворов используются и другие схемы, описанные в иностранных патентах. [c.63]

Одной из задач, возникших при разработке новой технологии получения стереорегулярных каучуков в порошкообразной форме, является получение эластомера в виде достаточно однородных по размеру дискретных частиц. Она может быть решена при использовании РПА в качестве крошкообразователя при водном выделении каучуков из растворов. К этой же задаче примыкает вопрос замены пароводяных крошкообразователей, используемых в настоящее время в производстве СК общего назначения, на РПА, что позволит уменьшить энергозатраты и выделить полимеры из высококонцентрированных растворов, [c.16]

Чаще всего в качестве стабилизатора используют неозон Д или смесь его с дифенил-п-фенилендиамином, гидрохиноном или с другими соединениями. Заправленный стабилизатором полимеризат поступает в усреднительную емкость, откуда подается на выделение каучука из раствора. [c.370]

Выделение каучуков из растворов [c.383]

Были предложены различные способы выделения каучуков из растворов путем удаления растворителя на вращающихся вальцах, на обогреваемых транспортных шнеках и т. д. Однако такие способы весьма сложны, требуют больших затрат энергосредств и связаны с трудностями при эксплуатации агрегатов. Были также предложены способы выделения из углеводородных растворов неводным путем, а также способы совмещения в одном полимеризаторе процесса полимеризации и выделения полимеров из растворов и взвесей. [c.384]

Выделение каучуков из растворов безводными методами имеет то преимущество, что исключение воды из процесса устраняет дорогостоящие процессы осушки выделенного каучука и растворителя и резко сокращает энергетические затраты. Однако существующее оборудование для безводной дегазации является сложным в эксплуатации и малопроизводительным. [c.235]

Образующиеся в процессе полимеризации диеновые олигомеры одновременно с растворителем (особенно димеры) отгоняются при выделении каучуков из раствора методом водной дегазации. При этом димеры диеновых углеводородов отгоняются вместе с растворителем на стадии дегазации более чем на 90%, а тримеры— на 30—45% [56—58]. Следовательно, в каучуке, поступающем на сушку, содержатся в основном тримеры диеновых углеводородов. Это приводит к повышению пожароопасности и концентрации вредных веществ в воздухе. Поэтому одно из основных требований к промышленности синтетического каучука — исключение процесса олигомеризации диеновых углеводородов при их полимеризации. [c.20]

Как уже было показано, диеновые олигомеры в качестве побочных продуктов образуются в процессе стереоспецифической полимеризации диеновых углеводородов. Основная масса диеновых олигомеров вместе с растворителем отгоняется на стадии выделения каучука из раствора методом водной дегазации, а небольшая их часть вместе с растворителем остается [c.79]

Выделение каучука из раствора может осуществляться несколькими методами а) добавлением специальных осадителей, не растворяющих полимер б) постепенным упариванием полимеризата в) обработкой полимеризата горячей водой или водяным паром с последующим выделением полимера из водной дисперсии. [c.295]

Для выделения каучуков из растворов наиболее распространен способ обработки полимеризата горячей водой или паром. В этом случае растворитель и мономер отпариваются в токе водяного пара, а полимер выделяется в виде крошки. Полимеризат может диспергироваться в горячей воде либо винтовыми скоростными мешалками, либо с помощью специальных устройств, где под действием острого пара образуется мелкодисперсная крошка полимера. Этот способ осуществляется непрерывно, производительность агрегатов при наличии необходимого перемешивающего устройства для гомогенизации частиц полимера очень высока. Каучук, выделенный таким способом, как правило, содержит следы воды и поэтому имеет пониженные диэлектрические характеристики. [c.296]

Выделение каучука из раствора и промывка его лроводилась этиловым спиртом. Сушили полимер при 50° под [c.90]

Таким же образом проводят второе растворение и выделение каучука из раствора. Очищенный каучук (- 2 г) перено- [c.98]

К ВОПРОСУ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОВ ВТОРИЧНОГО ВСКИПАНИЯ ПРИ ВОДНОМ ВЫДЕЛЕНИИ КАУЧУКОВ ИЗ РАСТВОРОВ. Ривин Э. М., Белоусов Н. С., Щербань Г. Т. Основной органический синтез и нефтехимия. Межвузовский сборник научных трудов, вьш. 11. Ленинград, 1979, с. 101--103. [c.123]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНЖЕКТИРОВАНИЯ ПАРОВ ВТОРИЧНОГО ВСКИПАНИЯ ПРИ ВОДНОМ ВЫДЕЛЕНИИ КАУЧУКОВ ИЗ РАСТВОРОВ. Н. С. Белоусов, Э. М. Ривин. Межвузовский сборник научных трудов Основной органический синтез и нефтехимия , вып. 4, Ярославль, 1975, с. 124—126. [c.145]

В производстве каучука СКИ-3, получаемого полимеризацией изопрена в растворе изопентана, одной из основных стадий является выделение каучука из раствора. Выделение проводят методом водной дегазации, заключающемся в отгонке растворителя с водяным паром. В силу специфики технологии раствор каучука, подаваемый на дегазацию, содержит от 0,5 до 2% толуо-ла. Хотя содержание толуола невелико, но его присутствие существенно сказывается на качестве дегазации каучука. Поэто. 1упри расчете процесса дегазации растворитель следует рассматривать как бинарный. [c.128]

Позняк И. Я., Ермаков В, И. Расчет отгонки бинарной смеси растворителей в процессе выделения каучука из раствора. — В кн. Промышленность сиптстпчсского каучука. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1982, № 12, с. 18—19. [c.133]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Проведенный выше анализ технологических схем выделения каучука из раствора позволяет установить, что все способы дегазации, используемые в промышленности обладают серьезными недостатками 1) высокими удельными энергозатратами на ведение процесса из-за отсутствия утилизации теплоты вторичного пара, выходящего из дегазатора первой ступени, а также потерями теплоты циркуляционной воды на стадии отделения крошки 2) наличием диффузионной области удаления растворителя характеризуемой крайне низкой скоростью переноса раствори теля, что требует применения громоздкой аппаратуры для обе спечения необходимого времени пребывания каучука в рабочей зоне аппарата 3) сравнительно высоким содержанием вредных и дурнопахнущих веществ в воздушных выбросах, что вызывает необходимость применения дорогостоящих устройств для очистки воздуха. [c.65]

Непрерывное выделение каучука из растворов в виде крошки с обезвоживанием на вакуум-фильтрах или в мощных червячноотжимных прессах и последующей сушкой в воздушных многоходовых сушилках. Выделение в виде крошки изменило технологию концевых цехов производства каучука, сделав возможным широкое применение автоматических агрегатов брикетирования и упаковки каучука. [c.39]

Раствор полимера смешивается в интенсивном смесителе с рас-.твором стоппера (30%-ный раствор метилового спирта в бензине, дозировка 2 масс. % на каучук) и направляется в промывную колонну, где с помощью обессоленной воды отмывается от продуктов дезактивации каталитического комплекса, а затем в усреднитель. При получении маслонаполненных каучуков перед усреднением полимеризат смешивается с подогретым маслом в интенсив-, ном смесителе. Выделение каучука из раствора осуществляется по схеме трехступенчатой пароводной дегазации при следующих условиях [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология