Оборудование прессовых производств

ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕССОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ [c.310]

В существующих технологических процессах переработки реактопластов горячим прессованием основные технологические операции (таблетирование, предварительный нагрев, прессование) проводятся на разном оборудовании (таблеточные машины, генераторы ТВЧ, прессы), но в последнее время появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых эти операции совмещены. К основному оборудованию прессового производства относятся таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, червячные пластикаторы, прессы. [c.310]

Безопасность труда прессовщиков и других рабочих в прессовом производстве определяется общими условиями труда, безопасностью конструкции оборудования (см. гл. 10) и зависит от, выполнения основных правил техники безопасности. [c.102]

Для переработки реактопластов прессованием характерен высокий уровень вспомогательных рабочих в общей численности занятых непосредственно в прессовом производстве. Это связано с осуществлением операций таблетирования, предварительного подогрева, ремонтом оборудования, необходимостью изготовления и ремонта формующего инструмента, проведением контрольных операций и т. д. [c.82]

Анализ цеховых расходов в прессовом производстве показывает, что значительная часть их определяется конструкцией и назначением оборудования, степенью оснащения его приборами и средствами автоматики, а также продолжительностью его эксплуатации. В связи с этим затраты на энергию, ремонт, амортизационные отчисления колеблются в широких пределах. [c.85]

При производстве таких материалов стеклоткани пропитывают связующим на пропиточных машинах, аналогичных используемым в производстве бумажных слоистых пластиков. Смесительное оборудование, применяемое для производства прессовых и литьевых композиций, в основном является традиционным. В связи с этим в настоящей главе не рассматривается оборудование для производства прессовых и литьевых композиций, а также предварительно пропитанных рулонных материалов. [c.350]

Размещение и эксплуатация кузнечно-прессового оборудования должны отвечать требованиям Правил техники безопасности и производственной санита(у и в кузнечно-прессовом производстве , утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 19/111 1959 г. (с учетом изменений, внесенных в 1962 г.). [c.27]

В настоящее время действуют котельно-сварочное, механосборочное, литейное, кузнечно-прессовое производства. Завод оснащен современным оборудованием, использует передовые технологические процессы. Для обеспечения требуемого качества при изготовлении оборудования предприятие располагает подготовленными кадрами, необходимой оснасткой, средствами контроля и измерения. [c.95]

Одновременно с началом строительства блока № 6 было начато сооружение и блока № 5, которые вместе составляют третью очередь завода. Блок № 5 имеет полный технологический цикл электродного производства. Смесильно-прессовый передел его оборудован прессом усилием 6300 т длч прессования угольных электродов больших сечений и катодных блоков, а также линией для приготовления подовой массы. Передел обжига имеет три обжиговых 30-камерных печи, а графитации — три мощных секции печей [c.102]

По иронии судьбы, именно в этом году в условиях аварии произошел прорыв в освоении оборудования смесильно-прессового цеха. Было отпрессовано 60 тыс. т зеленого полуфабриката, в 1985 г. — уже 71,5 тыс. т, то есть вдвое больше, чем в 1983 г. В этот же период происходило и наращивание производства графитированных электродов — до 17,5 тыс. т в 1984 г. и до 21,8 тыс. т в 1985 г. Часть мощностей обжига заготовок графитированных электродов использовалась тогда для изготовления угольной продукции, которой в 1985 г. было выдано 45,8 тыс. т. Объем обжига на десяти печах первой очереди ежегодно увеличивется на 10 тыс. тив 1985 г. достиг уровня 91,4 тыс. т. [c.207]

Описанные обстоятельства вынуждают применять для аппаратов этих типов дорогостоящие стали легированные, стойкие против газовой коррозии или других агрессивных сред. Несмотря на столь существенные недостатки эти аппараты до сих пор изготовляются заводами, имеющими мощное кузнечно-прессовое оборудование. Это объясняется тем, что такие сосуды благодаря высокой культуре современной технологии, производства и надежному контролю удается изготовлять достаточно высокого качества. [c.222]

Установление характера операций и определение тина прессового оборудования тесно связаны между собой и решаются в зависимости от наличия оборудования, размеров изделия, характера производства — серийности, технических условий (операционных допусков и других), себестоимости т. д. [c.202]

Таким образом, установлена принципиальная возможность изготовления мелкоштучных стеновых изделий с пределом распалубочной прочности при сжатии не менее 1,1 МПа, правильной формы, на смесях из предлагаемых композиций по разработанной технологии. При этом возможно использование большей части оборудования завода по производству силикатного кирпича (складское хозяйство, дозировочное оборудование, смеситель, питатели, прессовое оборудование, автопогрузчики сырца на транспортные тележки). [c.110]

С целью снижения капитальных вложений в производство по этому варианту разработана технология с использованием малогабаритного прессового оборудования (см. рис. 4.1, схема 2). Схема технологического процесса производства мелкоштучных стеновых изделий и состав оборудования представлены на рис. 4.4 и в табл. 4.3. [c.116]

Во многих процессах производства пенопластмасс применяется прессовое оборудование, поэтому метод производства называют прессовым. Другой метод, при котором прессовое оборудование не используется, называют беспрессовым. [c.297]

Дальнейшее развитие прессового способа производства растительных масел связано с совершенствованием технологического. оборудования, которое способствовало разработке и совершенствованию технологических режимов извлечения масла. [c.4]

Для каждой из перечисленных схем маслопрессового производства имеются различные варианты в зависимости от применяемого типа прессового оборудования и режимов обработки материала. [c.152]

В качестве прессового оборудования для производства стеновых строительных материалов из грунтосмесей применяется установка РК-250. Использование установки ориентировано [c.116]

В процессе производства грампластинок образуется значительное количество сточных вод (свыше - 21000 на 1 млн. грампластинок). ОснО Вную массу их составляют незагрязненные сточные воды, образующиеся при охлаждении технологического оборудования цехов производства грампластинок, прессового цеха и установок кондиционирования воздуха загрязненные сточные воды (350 м на 1 млн. грампластинок) образуются в гальваническом цехе при промывке матриц, в прессовом цехе при травлении прессформ и в механическом цехе. [c.324]

Первоначально — и сейчас это наиболее широко распространено на специализированных заводах — основные технологические операции (дозирование, таблетирование, предварительный подогрев, прессование) проводились только на разных рабочих местах или разном оборудовании (соответственно таблеточные машины, генератор ТВЧ, пресс). Сравнительно недавно (около 15—20лет назад) появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых совмещены эти операции, что способствовало повышению степени автоматизации прессового производства, интенсивности проведения технологических процессов, улучшению качества изделий. Именно в этих направлениях должно развиваться в дальнейшем оборудование для переработки пластмасс. [c.44]

В отрасли проводится большая работа по совершенствованию как отдельных операций, так и всего кузнечно-прессового производства. Основным направлением развития этого производства яляются создание и широкое применение малоотходной технологии, получение заготовок повышенной точности, разработка и внедрение автоматического оборудования, поточных и автоматизированных линий. Значительной модернизации подвергаются и сами операции ковки и штамповки. Так, на одном из заводов внедрен гидровинтовой пресс-молот мод. Ф2738, в конструкции которого сочетаются преимущества гидравлического молота и винтового пресса, значительно снижена удельная энергоемкость обработки. Пресс-молот обеспечивает получение точных объемов поковок для деталей из труднодеформируемых алюминиевых и никелевых сплавов, отличается высокими экономичностью и производительностью, может успешно применяться на операциях ковки, штамповки, выдавливания, высадки, калибровки и чеканки. Высокая производительность пресс-молота и точность получаемых поковок создают техническую базу для роботизации процесса. [c.26]

Совершенствование оборудования для переработки пластмасс осуществляется по линии создания агрегати-рованных установок, улучшения технологической оснастки, снижения трудоемкости ее изготовления до 50%, модернизации систем управления, применения микропроцессоров, манипуляторов, создания полностью автоматизированных установок и линий. Оборудование для производства изделий пз термо- и реактоиластов иа базе роторно-конвейерных линий и прессовых комплексов повышает производительность труда в 2 раза. Важнейшим направлением интенсификации переработки пластмасс становится широкое применение способов безлитниково-го и безоблойного формования и создание безотходной технологии. [c.79]

Заводы нефтяного и химического аппаратостроення отличаются индивидуальным и мелкосерийным характером производства. Серийность некоторых видов аппаратов (кроме теплообменных и некоторых других) составляет 7—10 шт. в год. Только около 50% наименований изделий являются повторяющимися, т. е. изготовляются в течение двух или более лет по одним и тем же чертежам, остальные 50% заказываются каждый раз по совершенно новым моделям и техническим условиям. Это определяет использование преимущественно универсального металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования, невысокую технологическую оснащенность специальным оборудованием и приспособлениями, [c.12]

Кузнечно-штамповочная обработка оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0 2,5 4,0 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование (например, участки по производству элементов та релок ректификационных колонн, сварных фланцев, крутоизогнутых двойников, фитингов, змеевиков, сварно-кованых заготовок, днищ). [c.13]

Прессование. Одним из старейших способов переработки термореактивных материалов является прессование, успешно применяемое и в настоящее время. Совершенствование прессового оборудования осуществляется в основном в двух направлениях создание высокоскоростных прессов-автоматов и полуавтоматов для переработки обычных пресспорошков и разработка новых типов прессового оборудования, в основном крупногабаритных и этажных прессов, для специальных целей (переработка армированных пластиков и иенопластов). Почти все выпускаемые в США прессы, производство которых приведено в табл. 62, комплектуются индивидуальным приводом. [c.171]

В состав ремонтного производства могут входить цех специал1изированного ремонта поршневых компрессоров, плунжерных насосов и аппаратов глубокого холода цех специализированного ремонта химического оборудования и коммуникаций низкого давления производства цех специализированного ремонта аппаратов и коммуникаций высокого давления цех централизованного капитального ремонта центробежных машин, насосов, химической аппаратуры и трубопроводов ко-тельно-мехапический цех цех антикоррозионных покрытий цех (участок) ремонта металлорежущего, кузнечно-прессового и кранового оборудования. [c.550]

Годом раньше, в апреле 1947 г., был утвержден технический проект расширения завода сметной стоимостью 26,4 млн. руб. в ценах 1961 г., затем эту сумму увеличили до 35 млн. руб. Главным инженером проекта, который выполнял Гипроалюминий, стал К.Н. Антонов. Проектом предусматривалось строительство нового смесиль-но-прессового цеха, трех обжиговых печей, нового корпуса графитации, корпуса механической обработки доменных блоков. По сути дела расширение предусматривало ввод оборудования всего технологического цикла второго завода со значительным увеличением мощностей производства графитированных электродов, доменных блоков и углеродных масс. Таким образом, строители и эксплуатационники ДЭЗа с восстановления сразу же переключились на новое строительство. [c.23]

Без ввода новых мощностей путем модернизации и улучшения эксплуатации ретортных прокалочных печей и размольно-рассевного оборудования завод за семь лет, с 1960 по 1967 гг., вдвое увеличил производство анодной массы — с 34,4 до 70 тыс. т и далее, до 1973 г. сохранял ее выпуск на этом уровне. Нагрузка на оборудование смесильно-прессового передела по изготовлению прессованного полуфабриката продолжала увеличиваться, но, достигнув объемов прессовки в 40—42 тыс. т, стабилизировалась на этом уровне до 1973 г. [c.86]

Новый цех получился просторным, с хорошим парком станочного оборудования, механизированным отделением приготовления пресс-порошков, с брльшим количеством прессового оборудования как прошивного формования, так и в глухую матрицу. Цех имел отделение подготовки смолы, автоклавное оборудование, а также обширные площади для размещения стендов сборки крупногабаритной химаппаратуры. Это давало новые возможности по созданию кожухоблочной и кожухотрубной теплообменной аппаратуры с поверхностью теплообмена 200-300 м и более, а также колонной аппаратуры до диаметра 1600 мм. Это требовало и создания новых конструкций аппаратов. На заводе было создано специальное конструкторское бюро — Графитаппарат , которое и начало решать такие задачи, не только конструкторские, но и технологические, по созданию новых технологий производства химаппаратуры и совершенствованию старых. Со временем оно стало решать и другие задачи — по модернизации технологического оборудования и процессов на заводе. СКВ Графитаппарат возглавил кадровый работник завода Каневский. [c.172]

А.Ф. Бунтин, через некоторое время его сменил челябинец А.И. Нефедов. При пуске смесильно-прессового оборудования нефтяной линии, предназначенной для производства графитированных электродов, пришлось на время на смесильно-прессовом переделе образовать второй, так называемый 7-й цех. Его руководителями стали молодые инженеры А.И. Школенко и Ю.А. Кудинов. Затем цехи объединились в один. Некоторое время его руководителем был Вальлерайх, затем — челябинец Ф.А. Гинц. Как видно из одного только перечня руководителей, тяжелый темп работы в цехе долго не выдерживал никто. И тем более хочется отметить благородный, но зачастую неблагодарный труд этих отличных инженеров и техников, ставших в конечном счете великолепными квалифицированными специалистами-электродчиками. [c.202]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

Аналогичным образом устроен и работает комплекс оборудования для обработки прессовой фракции сусла. Но при производстве крепленых виноматериалов частично сбраженное сусло спиртуется в спиртодозаторах 15. [c.73]

Главным направлением дальнейшего усовершенствования оборудования и оснастки для производства формовых изделий РТИ является изыскание возможности резкого сокращения необратимых отходов вулканизованной резины и повышение уровня механизации. С целью сокращения отходов ведутся работы по созданию безоблой-ных прессформ, прессов, в которых обеспечивается автономное прессовое усилие на каждый знак, а также по разработке трансфернокомпрессионного метода формования, в котором на первой стадии осуществляется заливка гнезда прессформы из напорной камеры, а на второй — компрессионное формование и вулканизация. Механизация производства будет обеспечиваться за счет широкого внедрения манипуляторов и промышленных роботов. [c.330]

Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]

В гражданской авиации появились новые типы самолетов ИЛ-62, ЯК-40 и др.. Началась эксплуатация сверхзвукового лайнера ТУ-144. Автотракторная промышленность в массовом масштабе освоила производ1 тво высокофорсированных двигателей для автомобилей ВАЗ, КАМАЗ, Москвич , ЗИЛ, тракторов К-700, 701, Т-330 и др. Претерпел серьезные изменения парк тепловозных, судовых и стационарных дизелей. Машиностроительные предприятия переоснащены современным станочно-прессовым оборудованием отечественного и импортного производства. [c.9]

Наиболее эффективным способом формования в твердой фазе при получении кру1П1огаба )итной тары является щтамповка заготовок из листов па прессовом оборудовании, применяемом при переработке металлов (гидравлические прессы простого и двойного действия с основным усилием до 2 5 МН и усилием прижима подвижной рамы до 1 МН прокатные стант) , каландры и др.). При производстве крупногабаритной тары пгтамиовкой возможно использование такого простого оборудования, как прессы ПГ-40 и ПДД с основным усилием до 0,4 МН. [c.52]

Ванны с прессованными обожженными анодами снабжены большим числом (от 8 до 24) относительно небольших анодов, производство которых было рассмотрено на стр. 644. Ванны с непрерывными самообжигающимися анодами имеют только один (реже 2—3) анод очень больших размеров. Такой анод состоит из необожл<енной угольной массы, которая спекается на самой ванне в процессе работы. Поэтому при применении анодов этого типа отпадает надобность в прессовом оборудовании и обжигательных печах электродного завода. [c.655]

Номенклатура показателей 11 070.101.50—82 СПКП. Автоматы специальные кузнечно-прессовые для производства вспомогательных радиокомпонентов. Номенклатура показателей 11 070.101.54—82 СПКП. Оборудование для эпитаксии из жидкой фазы. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология