Анодирование в серной кислоте

Анодирование в серной кислоте с наполнением хромпиком Сплавы алюминия 9 [c.935]

Анодирование в серной кислоте с наполнением пленки в воде У—12 [c.935]

При анодировании в серной кислоте характер электродного процесса на аноде не изменяется. Скорость роста пленки на аноде с течением времени остается практически постоянной. [c.80]

Подготовка поверхности алюминиевых сплавов. В отечественной практике оптимальным способом подготовки алюминиевых сплавов является анодирование в серной и хромовой кислотах. С точки зрения защиты от коррозии предпочтительным является анодирование в серной кислоте (оптимальная толщина анодной пленки 7- 8 мкм, температура анодной ванны 10—15 °С) с последующим наполнением анодной пленки в горячем растворе натриевого (или калиевого) хромпика. [c.199]

Технология изготовления клеевых соединений и подготовка поверхностей под склеивание существенно влияет на работоспособность их в различных условиях. Исследование прочности клеевых соединений (выполненных эпоксидным клеем, модифицированным каучуком) алюминиевых сплавов, поверхность которых была подготовлена разными способами (травлением фосфорной, хромовой или серной кислотами, обезжириванием в парах перхлорэтилена, анодированием в фосфорной, хромовой или серной кислоте), показало [259], что исходная прочность соединений находится в пределах 24,9—45,4 МПа, возрастая в следующей последовательности (в зависимости от способа подготовки поверхности) анодирование в серной кислоте < обезжиривание в парах перхлорэтилена < травление в смеси серной и фосфорной кислот < травление в смеси хромовой и серной кислот < анодирование в хромовой кислоте < анодирование в фосфорной кислоте. После выдержки клеевых соединений в воде при комнатной температуре в течение 1 года снижение прочности образцов с обработанными поверхностями было одинаковым, но меньшим, чем для обезжиренных образцов. Прочность клеевых соединений анодированных образцов более стабильна, чем прочность травленых образцов, после выдержки в течение 1 года при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С. Прочностные характеристики образцов из анодированного металла не менялись после хранения в течение 8 лет в условиях морского климата, а клеевые соединения травленых металлов разрушались менее чем через 4 года. Характер изменения прочности в процессе выдержки в напряженном состоянии при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С образцов, травленых в смеси хромовой и [c.237]

Детали из плакированных сплавов типов Д16, В95, а также из алюминиевых сплавов типов АМц, АВ, АМг Анодирование в серной кислоте с наполнением хромпиком 9 Для условий эксплуатации категорий Б и В рекомендуется дополнительно наносить лакокрасочное покрытие [c.84]

Промышленное анодирование алюминия и его сплавов, как уже указывалось, чаще всего производится в серной, хромовой и щавелевой кислотах, причем наибольшее распространение получило анодирование в серной кислоте. [c.371]

Сплавы алюминия. Сплавы алюминия широко применяются в авиации, приборостроении и в некоторых других отраслях промышленности.. Поскольку они имеют повышенную коррозионную активность и длительный (как правило) срок эксплуатации, оптимальной подготовкой их поверхности является анодирование в серной и хромовой кислотах. С точки зрения защиты от коррозии предпочтительным является анодирование в серной кислоте (оптимальная толщина анодной пленки 7—8 мкм, температура анодной ванны 10—15 °С) с последующим наполнением анодной пленки в горячем растворе натриевого (или калиевого) хромпика. [c.57]

Кроме анодирования в серной кислоте применяют метод анодного оксидирования в хромовой кислоте. Его используют для подготовки деталей из литейных сплавов. В растворе хромовой кислоты не рекомендуется анодировать сплавы, в которых содержание меди превышает 6%. Медь растворяется в хромовой кислоте быстрее, чем в серной, поэтому получаемая оксидная пленка обладает недостаточными защитными свойствами. [c.215]

Защитно- Анодирование в серной кислоте с Сплавы 9 [c.935]

Патент США, № 4023986, 1977 г. Из многочисленных способов отделки металлов, особенно алюминия, наиболее глубокими являются электрохимическое окисление и анодирование. Толщина диэлектрической пленки оксида алюминия, получаемой при анодировании алюминия в растворах борной кислоты, может быть < 1000 А. В то же время, анодные покрытия, получаемые в охлажденных растворах серной кислоты, могут иметь толщину > 127 мкм. Имеются несколько типов электролитов для анодирования, которые применяют для получения оксидных покрытий с нужными свойствами. Однако наиболее часто используется анодирование в серной кислоте. Алюминиевые изделия, которым нужно придать декоративный вид, высокую коррозионную стойкость и износоустойчивость, анодируют в этом электролите. [c.190]

Обработки дуралюмина в Хромпике (после анодирования в серной кислоте) Химиче- ский Хромпик 10 95 20 Откидная или съемная крышка, бортовой отсос — 1 1.5-2.0 [c.519]

Помимо серной кислоты, анодирование можно вести и в растворах хромовой и щавелевой кислот. Однако практика показала, что наиболее эффективен раствор серной кислоты. Анодированием в серной кислоте можно получить пленку АЬОз с более высокими защитными свойствами, при меньшей продолжительности процесса и меньшем расходе электроэнергии, чем анодированием в растворах хромовой и щавелевой кислот. Кроме этого, процесс анодирования в серной кислоте менее вреден для обслуживающего персонала, чем процесс анодирования в хромовой кислоте. [c.195]

Анодирование в серной кислоте с наполнеинем пленки в воде 9—12 [c.935]

Падение напряжения на барьерном слое при анодировании в серной кислоте составляет примерно 10 в (клеммовое напряжение 12 в). Соответствующее количество тепла, выделяемое в течение одного часа при силе тока 1 а, можно легко подсчитать [c.167]

Различие в скорости роста пленки (выходе пленки по току) на алюминии и сплаве Д16 обусловливается спецификой анодного процесса, проходящего на алюминиевых сплавах, содержащих медь. Побочные процессы, проходящие попутно с ростом пленки при анодировании в серной кислоте, подробно исследованы и описаны в литературе [4, 7, 8]. Результаты этих исследований, по-видимому, можно целиком принять при анализе данных по росту окисной пленки на медистых сплавах при анодировании в сме-пханном серно-щавелевокислом электролите. [c.214]

Детали из неплакирован-ных высокопрочных сплавов типов Д 6 и В95 Анодирование в серной кислоте с наполнением хромпиком и последующей окраской 6 [c.84]

Анодирование в серной кислоте 15—25 Водород (обильно). Дисперсный Бортовой опрокину- 0,8 [c.218]

АНОДИРОВАНИЕ В СЕРНОЙ КИСЛОТЕ [c.372]

Наиболее широкое распространение в промышленности получили следующие виды анодирования в серной кислоте на толщину 5—15 мк в хромовой кислоте на толщину 3—5 мк в щавелевой кислоте на толщину 10—60 мк-, эматалирование толщиной 10—18 мк. [c.151]

Эта методика применяется при изготовлении биметаллических (алюминий — медь) форм для офсетной печати. Осаждение меди на изделиях, анодированных в серной кислоте, производится из обычных кислых электролитов. [c.336]

Анодирование в серной кислоте постоянным током является универсальным методом обработки алюминия и позволяет получить плотные и твердые пленки, обладающие высокими защитно-декоративными качествами. [c.373]

Анодирование в серной кислоте переменным током применяется преимущественно для покрытия тонкой алюминиевой ленты и проволоки с целью получения пористой пленки незначительной толщины. [c.373]

Анодирование в серной кислоте постоянным током—универсальный метод обработки алюминия, позволяющий получать плотные и твердые пленки, которые обладают высокими защитно-декоративными качествами. [c.332]

Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м. [c.63]

Примечание. Предел прочности при сдвиге и прочность при неравномерном отрыве клеевых соединений определяются иа образцах алюминиевого сплава Д-16АТ (ГОСТ 12592—67), анодированного в серной кислоте с наполнением хромпиком или в хромовой кислоте, размерами по ГОСТ 14759—69 и ОСТ1 90016—71 соответственно. [c.159]

Большое значение имеет толш,ина анодной пленки и температура анодных ванн. Анодирование в серной кислоте рекомендуется выполнять при температуре не выше 15 °С толщина пленки должна находиться в пределах 8—10 мк. Наиболее эффективным является анодирование в хромовой кислоте. [c.255]

Возможно, что коррозию ингибируют и применяющиеся в составах для подготовки металлов под склеивание фосфорсодержащие соединения [116, 144, 145]. Считается, что оксидная пленка, образующаяся на алюминии при химическом оксидировании в кислых бнхроматах и анодировании в серной кислоте, ослабляется под воздействием влаги, диффундирующей внутрь клеевого соединения. Детали, подвергнутые фосфорнокислому анодированию, лишены этих недостатков [116, 145]. [c.197]

Анодирование в серной кислоте требует примерно на 30—50% меньшей затраты электроэнергии по сравнению с анодированием в хромовокислотном и щавелевокислотном электролитах и меньшей длительности обработки. Наконец, разбавленная серная кислота, применяемая для составления сернокислотного электролита, является наиболее дешевой и доступной из трех указанных электролитов. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология