Образцов травление

Технология изготовления клеевых соединений и подготовка поверхностей под склеивание существенно влияет на работоспособность их в различных условиях. Исследование прочности клеевых соединений (выполненных эпоксидным клеем, модифицированным каучуком) алюминиевых сплавов, поверхность которых была подготовлена разными способами (травлением фосфорной, хромовой или серной кислотами, обезжириванием в парах перхлорэтилена, анодированием в фосфорной, хромовой или серной кислоте), показало [259], что исходная прочность соединений находится в пределах 24,9—45,4 МПа, возрастая в следующей последовательности (в зависимости от способа подготовки поверхности) анодирование в серной кислоте < обезжиривание в парах перхлорэтилена < травление в смеси серной и фосфорной кислот < травление в смеси хромовой и серной кислот < анодирование в хромовой кислоте < анодирование в фосфорной кислоте. После выдержки клеевых соединений в воде при комнатной температуре в течение 1 года снижение прочности образцов с обработанными поверхностями было одинаковым, но меньшим, чем для обезжиренных образцов. Прочность клеевых соединений анодированных образцов более стабильна, чем прочность травленых образцов, после выдержки в течение 1 года при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С. Прочностные характеристики образцов из анодированного металла не менялись после хранения в течение 8 лет в условиях морского климата, а клеевые соединения травленых металлов разрушались менее чем через 4 года. Характер изменения прочности в процессе выдержки в напряженном состоянии при относительной влажности воздуха 100% и температуре 51,5 °С образцов, травленых в смеси хромовой и [c.237]

В связи с этим при исследовании полимеров с помощью электронной микроскопии наибольшее распространение получил метод, при котором В микроскопе рассматривается не сам образец, а его реплика, т.е. отпечаток поверхности исследуемого образца. При исследовании металлов вначале готовится шлиф из образца. Для того чтобы выявить структуру, шлиф подвергается травлению. Так же иногда готовят к исследованию полимерные образцы. Травление обычно осуществляется в парах органических растворителей, которые более активно воздействуют на неупорядоченные аморфные области. Полученный образец полимера с выявленной в результате травления структурой помещают в вакуум и напыляют на шлиф [c.52]

Средний. прирост прочности на изгиб после травления составлял 65, 120 и даже 300%. Средняя прочность полированных образцов больше средней прочности шлифованных на 2576-Средняя прочность образцов, травленных после полировки,, возросла вдвое. Прочность на изгиб образцов растет по мере увеличения толщины стравливаемого слоя. Для получения прж травлении заметного упрочнения необходимо снимать травлением слой не менее 15—20 мкм, т. е. на глубину поврежденного при резке и шлифовке слоя. [c.128]

Однако при установлении сравнительной коррозионной стойкости различных металлов образцы перед испытанием тщательно подготовляют шлифуют, полируют или травят, а затем обезжиривают, протирая бензином и спиртом. В случае химической подготовки образцов (травление) необходимо следить за полнотой удаления следов кислоты с поверхности металла. [c.91]

Травление шлифа. Шлиф предварительно обезжиривают спиртом, а затем подвергают травлению различными реактивами в зависимости от состава исследуемого образца. Травление производят или нанесением на зеркальную поверхность нескольких капель раствора, или полным погружением образца в раствор до потускнения поверхности шлифа. Затем раствор со шлифа смывают водой, а поверхность сушат спиртом или фильтровальной бумагой. Далее образец подвергают микроскопическому исследованию, которое может производиться с помощью металлографических микроскопов различных систем (как вертикальны , так и горизонтальных). Эти приборы позволяют рассматривать и фотографировать непрозрачные тела в отраженном свете — в светлом и темном полях, а также в поляризованном свете в светлом поле. [c.166]

Широко применявшаяся ранее проба травлением позволяет обнару->1<ивать присутствие очень малых количеств фтора (стр. 22), однако для количественного определения она мало пригодна, так как для этого требуется сравнение с образцами, травленными известными количествами фтора. Кроме того, процесс травления протекает очень медленно. [c.139]

Оптическую микроскопию в отраженном свете применяют для исследования микроструктуры материалов, размер характерных деталей в которых имеет порядок нескольких долей микрометра. Наибольшее развитие оптическая микроскопия получила при решении металловедческих задач ( металлографические микроскопы), хотя ее применение не ограничивается этими задачами. Применение оптической микроскопии при больших увеличениях (в несколько сотен крат) для исследования микроструктуры материалов затрудняется малой глубиной резкости (зависящей от длины волны используемого излучения), в связи с чем исследования обычно проводят на тщательно отшлифованных с последующим травлением образцах. Травление образцов необходимо для выделения границ зерен (поскольку протекает на них с большей скоростью). Травление также позволяет наблюдать некоторые протяженные дефекты (например, выходы дислокаций на поверхность зерна). [c.244]

Для получения воспроизводимых результатов на параллельных образцах травление изучалось на пленках с узким диапазоном разброса по величине температурного коэффициента сопротивления (ТКС), равным 5-10-у1°С и наиболее употребляемом в производстве пленочных резисторов и поглотителей различных типов. Содержание углерода в данных пленках составляло 1,5—3,5%. Скорость растворения V рассчитывалась по времени растворения пленок с известной толщиной б, равной 0,7—2,7 мкм. Толщина пленок определялась графически по экспериментально установленной зависимости сопротивления квадрата поверхности пленки ( Ом/ед. площади) п ее толщины (рис. 1). При определении данной зависимости толщина пленки рассчитывалась по количеству хрома, образующего пленку. Определение хрома и углерода производилось по методу [7]. Кривые Е—г снимались с использованием лампового вольтметра с автоматической записью на потенциометре ПСР 1-02 [8]. [c.86]

Поверхность образцов травленная,точки Глубокая точечная коррозия [c.139]

Поверхность образцов травленная,имеются отдельные глубокие точки [c.139]

Электролитическое травление и полирование широко применяются для исследования свойств и обработки полупроводниковых материалов и в технологии изготовления полупроводниковых приборов. В случае полупроводников процесс анодного растворения оказывается сильно зависящим от типа проводимости образца. Травление и полирование полупроводников п-типа в общем случае протекает значительно труднее, чем р-типа. Влияние типа проводимости на скорость анодного растворения наиболее изучено для германия. На образцах германия прямым экспериментом было доказано участие дырок в анодном процессе (Брэттен, Гэрретт). [c.217]

О существовании КВЦ в центре микрошиш-кебабной ленты можно судить поданным ММР образцов, травленых в азотной кислоте, по повышенной термостойкости микрошиш-кеба-бов, а также по результатам калориметрических исследований [c.53]

Ж. Дюфло [235] обнаружил, что стальные мембраны, полированные электролитическим способом, обнаруживают большую проницаемость для катодного водорода, чем мембраны с поверхностями, обработанными механическим способом. В ряде работ других авторов было установлено, что стальные образцы, подвергнутые перед катодным насыщением травлению в HNO3 либо анодной обработке, обладают большей проницаемостью, нежели образцы, травленные со стороны входа в H2SO4 или НС1. Это можно объяснить тем, что пассивация поверхности стали или наличие кислорода на входной поверхности мембраны в первом случае способствует проникновению водорода в металл. [c.75]

Травление перемекнь м токсм с биполярным включением образцов. Травление окалины с биполярным включением травимых изделий устраняет необходимость контактирования последних с источником тока травимые изделия загружаются или подвешиваются в травильную ванну между двумя вспомогательными электродами, к которым и подводится ток извне. Опыты по травлению окалины со стали Х18Н12М2Т переменным током с биполярным включением образцов проводились на той же установке (см. фиг. 1), только вспомогательные электроды 4 включались в цепь переменного тока последовательно, а к находящемуся между ними травидюму образцу 3 ток не подводился. [c.62]

Вольф и Неунциг [15] сравнивали коррозионную стойкость свежетянутых образцов алюминия высокой чистоты и технически чистого алюминия с образцами, травленными в растворе едкого натра. Испытание проводилось в проточной водопроводной воде в течение 8—12 месяцев. Наблюдалась более сильная местная коррозия нетравленного алюминия высокой чистоты. Это объяснялось наличием резких протяжных бороздок на образцах более мягкого и чистого металла, а также тем, что он легче загрязняется частицами посторонних, металлов и остатками протяжных смазок. У протравленных образцов, напротив, высокая степень чистоты определила лучшую стойкость более чистого металла. [c.506]

Электронные ыищ>офотограф1]и поверхности анпшифа образца, травленного в 60 Н230 , близ пораженной зоны в обратно отраженных злектронах (рис. 3). Интенсивность пучка обратно отраженных электронов зависит, как известно, от атомного веса элемента.Чем тяжелее атомы, тем сильнее они отражают электроны (более светлые участки рисунка). [c.100]

В лабораторных условиях отработаны десятки плазмохимических процессов получения неорганических и органических соединений. В качестве примеров можно привести процессы получения связанного азота из воздуха, НСК — из углеводородного сырья и азота, тугоплавких металлов из руд, карбитов, нитридов, боридов, окислов и т. д. из различных неорганических соединений, получения этилена, ацетилена и технического водорода из природного газа, сырой нефти и различных углеводородов, получения синтез-газа из углеводородного сырья и отходов хлорорганиче-ских производств, процессы тонкого органического синтеза в холодной плазме, нанесения различных покрытий и пленок, получения полимеров и полимерных мембран, процессы модификации поверхности полимеров, металлов — азотирование, сили-дирование и т. д., легирования полупроводников, очистки образцов, травления поверхностных слоев и снятия фоторезиста, получения радикалов с целью технологического использования и исследования их реакций с различными классами соединений. [c.3]

Перед получением реплик вода должна быть удалена из образца, так как получение пленки методом огтепения необходимо проводить в вакууме. При этом возникает ряд проблем, связанных с тем, что при сушке на воздухе структуры обычно испытывают сжатие в результате эффектов поверхностного натяжения при фазовых изменениях во время испарения растворителя. Методы замораживания — травления и критической точки позволяют избежать артефактов, связанных с высушиванием. В методе замораживания — травления образец быстро замораживают, делают срез или ломают, после чего помещают в вакуум при таких давлении и температуре, когда вода возгоняется с поверхности образца (травление). Затем получают реплику этой поверх- [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология