Процессы переработки газа оптимизация

При выборе оптимального варианта переработки газа по схеме НТК в качестве критерия оптимизации была принята температура конденсации газа. При этом давление в узле конденсации газа и деэтанизации конденсата во всех вариантах принято постоянным и равным 3.5 МПа. Изменение количества циркулирующего абсорбента в схемах НТА, а также температуры охлаждения газа в схемах НТК позволяет варьировать отбор пропана и более тяжелых углеводородов, добиваясь нахождения их оптимального значения. Во всех случаях целевыми компонентами являлись пропан + высшие. Известно, что энергозатраты на проведение процесса абсорбции в основном складываются из затрат на компримирование газа, охлаждение газа и тощего абсорбента, перекачку циркулирующего абсорбента. Энергозатраты на компримирование газа во всех вариантах практически постоянны. Энергозатраты на охлаждение газа и тощего абсорбента зависят от состава газа и удельного расхода абсорбента. [c.254]

На нефтеперерабатывающие установки поступают различные нефти и их смеси,,на газофракционирующие установки — газы различного состава. В этом случае один режим и одна технологическая карта не могут обеспечить оптимальных условий переработки сырья. Поэтому в процессе технологической подготовки целесообразно разрабатывать дифференцированные технологические карты для оптимизации режимов по каждому виду сырья, Как правило, подобная работа проводится на действующих установках обслуживающим персоналом. [c.164]

Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

В книге изложены основы разделения газов методом их глубокого охлаждения, переработка природных, нефтяных и коксового газов с целью получения водорода и азото-водородной смеси для синтеза аммиака. Кратко рассмотрены также вопросы экономики азотной промышленности, оптимизации производственных процессов и техники безопасности. [c.7]

Решаются оптимизационные задачи на уровне отделений переработки электролизных газов. Необходимые значения параметров межцеховых связей Gxr, Gar как задания поступают с уровня оптимизации производства. Задачи решаются на основе разработанных математических моделей (см. разделы 2, 3, гл. IV и 2, гл. V) с привлечением выбранных критериев оптимизации. При поступлении нового пакета информации проводится проверка моделей на адекватность и при необходимости их корректировка пересчетом коэффициентов k в уравнениях (IV,7, IV,34) для процесса охлаждения хлора и водорода в абсорберах, коэффициента теплопередачи в уравнениях (IV,41 IV,42 IV,45 IV,46). После выполнения необходимой коррекции моделей решаются задачи оптимизации. Результаты их решения выдаются как задания в систему оптимального управления отделениями и на верхний уровень для согласования полученных решений и определения заданий (ограничений) для подсистем нижнего уровня. [c.170]

Совершенно очевидно, что оптимизация химических процессов невозможна без глубокого теоретического исследования их кинетики, механизма и термодинамики, а также вопросов экономики. Поэтому рост производства обусловлен прежде всего большим увеличением фронта научно-исследовательских работ в области химической переработки различных природных соединений и, в частности, ископаемого органического вещества твердого топлива, нефти, природного и попутного газов, являющихся единственными источниками сырья для органического синтеза. [c.3]

Эксплуатация технологических установок, расположенных на большой площади газоносности, осуществляется согласно режимам, определенным проектом обустройства месторождения. Однако в производственных условиях газопромысловые параметры изменяются и тем самым нарушается проектный режим эксплуатации установок. В связи с этим возникают задачи поиска технологических режимов, обеспечивающих наилучшие показатели процессов газопромысловой технологии при выбранном критерии. Это соответствует решению задач оптимизации, позволяющих определять такие режимы эксплуатации, при которых критерий оптимизации принимал бы экстремальное (максимальное или минимальное) значение. Этим определяется цель оптимизации, для реализации которой должны быть выявлены ресурсы, обеспечивающие работу технологических объектов в оптимальных режимах, а также органы управления, обладающие правом распоряжаться имеющимися ресурсами и в определенные моменты принимать оперативные решения по оптимальному управлению процессами газопромысловой технологии. Выбранные оперативные решения при системном подходе рассматриваются как комплекс мероприятий, обеспечивающих оптимальную эксплуатацию газодобывающего предприятия (ГДП). Функционирование систем оптимизации ограничивается определенной областью их состояний, многомерностью переменных и их количественными значениями. Эти допустимые состояния— неотъемлемое внутреннее свойство системы, характеризующееся соответствующими ограничениями при постановке задач оптимального управления. Однако в зависимости от цели дальней-и его использования добываемого природного газа технологические критерии оптимизации приобретают различный смысл. В случае транспортировки природного газа по магистральным газопроводам на газодобывающих предприятиях должно быть извлечено максимальное количество газового конденсата. Если природный газ направляется для дальнейшей переработки на газоперерабатывающий завод, то целевая задача — извлечение из добываемого газа максимального количества влаги. [c.3]

Ли Р.Ч. Оптимизация технологических параметров процесса низкотемпературной сепарации с применением дросселя для охлаждения газа. // НТС Сер. Газификация. Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа. - М. ООО ИРЦ Газпром , 2003, № 1. [c.57]

Для большинства технологическич процессов переработки газа (очистка от сероводорода, осушка, стабилизация конденсата, получение широкой фракции легких углеводо родов) необходима оптимизация режимов, позволяющая сократить расходы химических реагентов и энергоресурсов (в основном, пара). Для установок получения серы оптимизация увеличивает выход целевого продукта. [c.8]

Для оптимизации технологии и техники переработки газа на всех указанных выше уровнях наряду с проведением экспериментов и промышленных обследований необходимо широкое привлечение современных методов математического моделирования и системного анализа технологических процессов, средств информационной и вычислительной техники с целью создания и промышленной реализации системы автоматизированного проектирования и оптимизации ГПЗ (САПРО—ГПЗ). [c.328]

Результаты настоящей работы показывают возможность увеличения выхода продуктов реакции за счёт хроматографических эффектов при переходе от стационарного к нестационарному режиму работы реактора. При этом должна существовать оптимальная длина peai Topa и оптимальная периодичность ввода сырья в реакторе. Хроматографические эффекты позволяют увеличить выход продуктов не только в реакциях типа Аи А +-U, но и во многих других процессах, например в процессах, где газ-носитель является одним из реагирующих веществ. Анализ хроматографических аффектов должен служить основой для выбора оптимального способа смешевия сырья и непрореагировавших продуктов в процессах с рециркуляцией, для решения самых различных вопросов оптимизации контактнокаталитической переработки газовых смесей. [c.108]

Б202742. Изыскание принципов автоматической оптимизации процессов переработки отходящих газов печей КС комбината "Североникель". - Цветметавтоматика. [c.182]

С целью определения области применения процессов НТА и НТК при переработке нефтяных газов с различным содержанием Сзгвысшие были проведены расчетные исследования. Полученные данные сравнивали при оптимальном для каждой схемы коэффициенте извлечения целевых компонентов. Оптимальный режим определяли с использованием двух критериев оптимизации [1151 1) показателя относительных приведенных затрат (отношение приведенных затрат к товарной продукции) [c.253]

Важнейшим направлением деятельности предприятий по переработке углеводородного сырья, расположенных в черте мегаполиса, является совершенствование технологических процессов и оборудования. Это основной фактор в повышении уровня экологической и промышленной безопасности производства. На предприятиях по переработке углеводородных систем необходимо проводить оптимизацию режимов, повышение КПД установок, снижение во-допотребления и топливно-энергетических ресурсов, что, в конечном счете, приводит к значительному снижению опасных выбросов в окружающую среду и предотвращению аварийных ситуаций. Больший эффект может дать реконструкция установок, например, особый интерес представляет применение жидкостно-газовых струйных аппаратов для получения вакуума и сжатия газов. Разработанная на их базе вакуумсоздаюшая система для ректификационных колонн позволяет исключить подачу пара и воды и значительно снизить содержание сероводорода в промышленных стоках. С целью исключения негативного воздействия факельных газов [c.66]

Метод полезен при изучении термических превращений многофазных технологических продуктов, например, руд и концентратов, подвергаемых окислительному обжигу. Он позволил объяснить причины противоречий трактовки разными исследователями механизма окисления золото- и серебросодержащнх минеральных сульфидов, показав, что последовательность образования соединений, их устойчивость и направление протекающих реакций зависят не только от температуры, но и от содержания кислорода в газовой фазе на границе раздела твердое — газ (В. Н. Смагунов). Зафиксировано образование при окислении арсенопирита РеАзЗ нескольких модификаций арсенатов железа, выявлены условия существенного ухудшения механической структуры огарков, влияющей на последующее в1ыщелачивание из них золота и серебра, вследствие образования при обжиге жидких фаз (эвтектика пирротин Ре, ж8 — арсенат железа, система 5Ь28з—ЗЬгОз металлический свииец и др.). Выявлены многочисленные продукты взаимодействия золота и серебра с рудными компонентами в процессе обжига. Именно высокотемпературная рентгенография дала возможность обнаружить в продуктах обжига более десяти соединений золота и серебра, образование которых ранее не фиксировалось. Такие сведения необходимы для оптимизации технологии переработки исходных концентратов. [c.203]

На всех заводах, пере рабатывающих обжитовые газы, технико-экономичеокие показатели переработки сырья значительно улучшаются при проведении процессов обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Это происходит благодаря интенсификации и оптимизации режима, а также вследствие широкого использования средств механизации и автоматизации. [c.126]

Наиболее злободневной задачей сегодняшнего дня в области переработки природного и попутных газов в синтетическое жидкое топливо (СЖТ) можно считать встраивание уже существующих технологий в нарождающийся рынок СЖТ. Это предполагает подбор и масштабирование инженерных решений, а также технико-экономическую оптимизацию таких известных процессов, как каталитический синтез метанола, диметилового эфира, синтез дизельного топлива через двухстадийный процесс Фишера — Тропша и т. д. [c.57]

Па основе изложенного впервые развиты методы технологической организации промышленных неравновесных химических процессов (получение пленок, порошков, травление, модификация поверхностей материалов и изделий, переработка отходов ряда промышленных производств на синтез-газ, получение карбидов, карбонитридов и т. п.). Это позволило обосновать научно-техни-ческне аспекты оптимизации, устойчивости и управления неравновесными процессами в химической, электронной, металлургической, радиотехнической, стекольной, автомобильной, инструментальной и других отраслях иромышлепностн. [c.42]

Кроме того, совместное сжигание газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах технологических установок переработки нефти и нефтепродуктов в связи со специфическими условиями топливоснабжения требует иного подхода для совершенствования топочных процессов. В печах переработки нефти, как правило, в качестве газообразного топлива используются углеводородные газы, образующиеся в качестве побочных продуктов и характеризующиеся переменным химическим составом. В связи с этим теплота сгорания побочных газов, используемых в качестве топлива, в печах одной и той же технологической установки в течение суток может изменяться на от 10—15 до 45—50 % При падении теплоты сгорания топливных газов в топливную систему печей подают дополнительно газ из межцехового газопровода или мазут. При этом доля усредненного общезаводского газа или мазута определяется тепловой мощностью печи и оптимизация топочного режима сводится к выявлению оптимального коэффициента избытка воздуха. На рис. 5-11 показано изменение КПД (брутто), потерь д2 и з, а также концентраций СО, Нг и N0 в зависимости от ат при совместном сжигании топливного газа и мазута в трубчатой печи мощностью 40 МВт, оборудованной газомазутными горелками типа ФГМ-95ВП при их одноярусном фронтовом расположении. Подача воздуха в горелки осуществлялась за счет разрежения в топке, равного 80—100 Па. В связи с этим основное его количество поступало мимо лопаточного завихрителя в виде прямоточных струй через боковые отверстия вторичного и третичного воздуха. В. рассматриваемых опытах доля газа по тепловыделению составляла 62 %. Анализ представленных на рис. 5-11 опытных зависимостей позволяет отметить два характерных значения коэффициента избытка воздуха в топке [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология