Снятие серебряных покрытий

Снятие серебряных покрытий. Для удаления серебряных покрытий прибегают к электролитическому или химическому способу в зависимости от основного металла, на который нанесено серебряное покрытие. Так, с железных изделий серебро электролитически снимают в растворе цианистого калия (или натрия), в котором изделие служит анодом. С латунных изделий серебро можно сни- [c.170]

Снятие серебряных покрытий с меди, латуни и других медных сплавов производят в растворе серной (19 объемных частей) и азотной кислот (1 объемная часть) при температуре 80—85° С. [c.264]

Снятие серебряных покрытий [c.128]

Серебряное покрытие с деталей из углеродистой коррозионно - стойкой стали снимают в концентрированной азотной кислоте. При этом необходимо строго следить, чтобы в кислоту не попала вода. Детали в процессе снятия [c.173]

Так, например, при снятии золотых покрытий с серебряных. изделий их предварительно нагревают и погружают в разбавленный раствор серной кислоты. [c.157]

Снятие недоброкачественных серебряных покрытий. Для снятия недоброкачественных покрытий посеребренные изделия завешивают в качестве анодов в рабочий электролит для серебрения. Катодами служат латунные или медные пластины. Анодная плотность тока 0,3— [c.162]

Снятие недоброкачественных золотых покрытий. Для снятия недоброкачественных покрытий позолоченные серебряные изделия подвешивают в качестве анодов в 5%-ный раствор соляной кислоты при комнатной температуре. Катодами служат железные или свинцовые пластины. Анодная плотность тока 0,1—1,0 а/дм . Подвески — медные. [c.165]

Одним из распространенных процессов первичной обработки серебросодержащих отходов является снятие гальванических покрытий с бракованных или пришедших в негодность изделий (см. табл. 1). Однако метод снятия серебра с меди, латуни и других медных сплавов требуется тщательно отработать, прежде чем рекомендовать для широкого использования. Серебряное [c.30]

Гальванические матрицы получают электроосаждением металла на модели, изготовленной из легко обрабатываемых неметаллических материалов модельного воска, пластмасс, гипса и т. п. Модель для осаждения матрицы покрывается тонким токопроводящим слоем графита, серебряного зеркала, полученного восстановлением азотнокислого серебра, или тончайшего слоя металла. Гальваническую матрицу, снятую с модели, полируют и упрочняют блестящим хромовым покрытием, а иногда, если позволяет характер изделия, хромируют после тонкой очистки ее поверхности пескоструйным способом. После этого матрицу укрепляют на обойме и заливают с обратной стороны опорной [c.106]

Методы струи и капли, в отличие от методов снятия и взвешивания до и после покрытия, позволяют определять местную толщину металлического слоя. Они распространяются прежде всего па гальванические покрытия цинковые, кадмиевые, медные, никелевые, серебряные и т. д. Сущность метода капли заключается в том, что участок покрытия растворяется последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного времени каплями растворителя. Толщину покрытия рассчитывают по числу затраченных капель. Точность данного метода 20%, он связан с относительно большими затратами времени . [c.147]

Снятие недоброкачественных серебряных покрытий производят анодным ИСТворением в растворе цианида при Da = 0,3- ,5 а/дм на железных ЛЮДвесочных приспособлениях. Катодом служит стальная пластинка, которая может быть в дальнейшем при локрытии использована в качестве иода. [c.185]

Скорость коррозии электрохимически полированной пружинной стали 60С2 в атмосфере 98 % относительной влажности и температуре 40 °С в 1,5—2 раза ниже, чем полированной механически (рис. 3.4 [27]). При электроосаждении гальванических покрытий на электрохимически полированную поверхность металла-основы формируются более мелкокристаллические и малопористые осадки, возрастает их стойкость против механического износа (рис. 3.5 [26]). Благодаря этому толщина серебряных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, в ряде случаев может быть уменьшена на 20—25 %, а используемых для работы в условиях фрикционного износа, например на электрических контактах,— на 10—15 %. Повышаются предел упругости и релаксационная стойкость пружинных сплавов. Снижается наводороживание стальных электрохимически полированных пружин при последующем цинковании. Предел выносливости нейзильбера толщиною 0,3 мм — характеристики во многом определяющей долговечность работы деталей, в результате электрохимического полирования увеличивается, по сравнению с исходным состоянием, на 56 %, а при последовательной термообработке и полировании — на 84 %, в то время, как применяемый обычно отжиг повышает предел выносливости лишь на 40 %. Специфичность влияния электрохимического полирования, по сравнению с другим способом снятия внешнего слоя металла — химическим травлением хорошо видна по изменению коэрцитивной силы электротехнической стали (рис. 3.6 [26]). При одинаковой толщине растворенного слоя металла в первом случае коэрцитивная сила снижается почти на 80 % по отношению к исходному значению, а во втором—лишь на 35—40%. Очевидно, что улучшение электромагнитных и некоторых других характеристик металла связано 72 [c.72]

Электрохимическое определение кислорода. Вместо титрныет-рического метода определения кислорода по Винклеру, трудоемкого и не лишенного ошибок (см., например [229]), в последнее время получили распространение методы, выполняемые с помощью автоматически.х приборов. Как правило, применяются электродные системы, покрытые селективными мембранами, пропускающими элементный кислород, но задерживающими мегваю-щие определению ионы. В качестве электродов применяют либо золотой катод и серебряный анод, причем катод поляризуется при наложенном напряжении 0,8 В, или применяют пару — катод из благородного металла, анод свинцовый, не требующую наложения внешнего напряжения. В обоих случаях присутствующий кислород является деполяризатором, возникающий ток пропорционален, концентрации свободного кислорода, шкала измерительного прибора самописца калибруется в мг/л Оз. При измерении электроды погружают в исследуемую пробу воды и уже через несколько секунд можно снять показания прибора. В большинстве таких приборов проводится автоматическая корректировка температуры. Точность определения составляет 1—3% от измеряемой величины. [c.84]

Продолжая опыты Иенике [9], авторы исследовали бромирование серебряной жести, предварительно покрытой электролитической пленкой бромида серебра толщиной от 1 до 5 ц, в водном растворе брома. В этих опытах были определены константы скорости бромирования в интервале концентраций от 0,05 до 0,2 моля брома на 1 уг 0,1 М раствора бромида калия. В качестве аналитического метода использовали катодное снятие образовавшегося слоя бромида серебра, как это было описано в другой работе [10]. Результаты опытов сведены в табл. 1. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология