Насосы вертикальные работа

Для каждого данного узла технологического процесса тип насоса выбирают с учетом указанных выше особенностей различных насосов. Выбор часто облегчается тем, что обычно прейскуранты или каталоги насосов включают более или менее подробные сведения о назначении их и условиях применения. Иногда в самой марке насоса указывается его назначение. В частности, маркировка центробежных насосов, изготовляемых для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, проводится следующим образом. Первая цифра показывает диаметр всасывающего патрубка в миллиметрах, уменьшенные в 25 раз, буква Н показывает, что насос нормального ряда для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Далее пишется буква Г, если насос предназначен для работы с горячими продуктами при температурах от 200 до 400° С (если насос предназначен для перекачки продуктов при температурах до 200° С, букву Г опускают) буква Д—если первое рабочее колесо двухстороннего входа жидкости, затем буква В, которая означает, что насос вертикальный, или буква К, если насос консольного типа (ось горизонтальна). [c.165]

Перед пуском насоса в работу систему необходимо охладить и залить сжиженным газом. Для этого должны быть предусмотрены специальные устройства подвода охлажденного сжиженного газа в нагнетательный и всасывающий трубопроводы насоса. Для перекачки сжиженных газов должны, как правило, применяться насосы с характеристиками, соответствующими конкретным условиям работы следующих типов герметичные бессальниковые, погружные горизонтальные и вертикальные, а также нефтяные горизонтальные и вертикальные. [c.187]

Схема установки непрерывно действующего барабанного вакуум- фильтра показана рис. 488. Вакуум-фильтр 1 соединен с двумя вертикальными ресиверами 2 и 3, из которых один служит для приема основного фильтрата, а другой для промывных вод. Ресиверы соединены с барометрическим конденсатором 4, орошаемым холодной водой и соединенным в свою очередь с воздушным вакуум-насосом. При работе вакуум-насоса во всей системе создается разрежение, вследствие чего фильтрат проходит через фильтрующую перегородку и собирается в ресивере 2, из которого непрерывно "или периодически перекачивается при помощи центробежного насоса 5 на дальнейшую переработку. Промывные воды откачиваются из ресивера 3 насосом 6. [c.745]

При установке задвижки по схеме, приведенной на рисунке 172, под задвижкой в вертикальной ветви колена может скапливаться воздух, отчего не всегда удается запустить один насос при работе другого. В этом случае перед отводами к насосам иногда рекомендуют устанавливать особый воздушный котел на всасывающем трубопроводе. Скапливающийся воздух из котла будет удаляться вакуум-насосом, благодаря чему возможен беспрепятственный пуск любого из насосов-независимо от того, работа.ет ли второй насос. Следует заметить, что опытных данных по такой установке воздушного котла нет и многие [c.206]

На фиг. 88, а представлена конструкция механизма привода типа 5. Вал вертикального фланцевого электродвигателя 3 жестко соединен с червяком 5 встроенного червячного редуктора. На одном валу с червячным колесом 6 укреплен эксцентрик 7, приводящий в возвратно-поступательное движение рамку 2, жестко скрепленную с плунжером 1. Поворачивая регулировочный маховичок ограничивают обратный. од плунжера, тем самым плавно меняя длину его хода. При длине хода плунжера, отличающейся от максимальной, насос будет работать с небольшими ударами. Фирма вьшускает два типоразмера этого привода с максимальной длиной хода 10 и 30 мм. [c.179]

Бессальниковый насос вертикального типа представлен на рис. 137 [19]. Насос не имеет внешних уплотнений для вала. Он выполнен в виде цельносварной конструкции, что гарантирует герметичность насоса и долговечность работы без ухода. Все детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, выполняются из коррозионностойких материалов. Так как щель между ротором и статором омывается жидкостью, то обмотка мотора [c.225]

Объем воды в каждой секции колодца, определяемый из условий пуска насоса и совместной работы самотечных водоводов и водоприемно-сеточного колодца при низком расчетном уровне воды, должен быть не менее 30-кратного секундного расхода воды, забираемого из секции одним насосом. Вертикальные всасывающие трубы оборудуют приемными раструбами с входным диаметром Двх, равным 1,5 диаметра всасывающих труб й, и длиной /= 1,5 2,5(/)вх—(1) их располагают на расстоянии 0,75ч-1 >вх от стен колодца и 1,5ч-21)вх от других одновременно действующих всасывающих труб. Входные отверстия вертикальных и шелыгу горизонтальных всасывающих труб заглубляют под низкий расчетный уровень воды не менее чем на 2 >вх и располагают на расстоянии 0,8 Овх от дна колодца. [c.81]

Колонна стабилизации с термосифонвым рибойлером (рис. 23, а). Для обеспечения стабильной работы термосифонного рибойлера нижняя часть колонны разделена вертикальной перегородкой на две половины в левой половине жидкость циркулирует через термосифонный рибойлер вследствие разности давлений столба жидкости а парожидкостной смеси в правой поддерживается уровень жидкости, обеспечивающий нормальную 10-минутную работу насоса, ко- орый откачивает стабильный продукт. [c.91]

При ремонте насоса вертикального компрессора проверяют зацепление шестерен привода и коленчатого вала, а также установку углового масляного штуцера в сверлении вала. Зацепление шестерни привода с шестерней коленчатого вала регулируют за счет овальных отверстий, имеющихся в лапе кронштейна (рис. 241). Проверяют наличие бокового зазора в зубьях при покачивании одной из шестерен. Величину зазора 0,15—0,30 мм определяют щупом, отпечатком свинца или индикатором с державкой. Проверяют зацепление и работу шестерен при поворачивании вала. [c.283]

При установке задвижки по схеме, изображенной на рисунке 195,6, под задвижкой в вертикальной ветви колена может скапливаться воздух, отчего не всегда удается запустить один насос при работе другого. [c.209]

Вертикальное положение трубы 1 — наилучшее. Но инерционный насос будет работать и в том случае, если трубу расположить горизонтально или свить в спираль. Инерционный насос со спиральной трубой будет работать за счет качки судна-носителя (вспомним изобретение А. Г. Баранова). [c.103]

По манометру производят проверку работы масляного насоса вертикального и У-образного компрессоров. При пуске перепускной вентиль масляного насоса должен быть закрыт. При работе компрессора показание манометра должно быть выше показания всасывающего манометра на 0,5—1 атм. Величину давления масла регулируют перепускным вентилем насоса если прикрыть вентиль, давление масла повышается, и наоборот. [c.176]

Выходящая из тарельчатой колонны 11 сверху смесь газов и паров поступает в водяной конденсатор-холодильник 16. Полученная здесь трехфазная смесь (две жидкости и газы) далее разделяется в сепараторе 18 водный конденсат, собирающийся слева от вертикальной перегородки, выводится из сепаратора снизу отгон из правого отсека сепаратора забирается насосом 19 и отводится с установки. Колонна 11 работает при небольшом избыточном давлении. [c.51]

Проверка соосности и вертикальности валов насосного агрегата. От соосности и вертикальности соединяемых валов зависят надежная работа подшипников, отсутствие вибрации, спокойная и бесперебойная работа насоса. [c.73]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

В группу оборудования, габаритного для железнодорожных перевозок, входят многие горизонтальные и вертикальные аппараты, насосы, компрессоры, фильтры и др. Эта группа наиболее многочисленна и включает основное монтируемое оборудование. Такое оборудование поставляют на монтажную площадку в полностью собранном виде. На монтажной площадке выполняют работы по установке оборудования в проектное положение и его испытанию. В отдельных случаях выполняют ревизию оборудования. [c.13]

Насосы одно- или многоступенчатые, с вертикальным расположением вала, работают с подпором. Ступени насосов — радиального или полуосевого типа. Подшипники насоса и электродвигателя смазываются и охлаждаются водой. [c.17]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Снабжение жидким топливом. Для обеспечения потребителей жидким топливом на НПЗ и НХЗ проектируется специальное топливное хозяйство, включающее резервуары, насосы и коммуникации. Объем резервуаров должен обеспечивать запас топлива, исходя из суточной работы всех заводских печей. Целесообразно предусматривать в топливном хозяйстве не менее трех стальных вертикальных резервуаров, один из которых служит для приема избыточного топлива от потребителей, второй — для раздачи, а третий — для отстоя между этими двумя операциями. [c.150]

У турбинных мешалок перемешивающим устройством является лопастное колесо (турбинка), аналогичное рабочим колесам центробежных насосов с прямыми или загнутыми лопастями. Турбинки могут быть открытыми или закрытыми. По характеру работы открытые турбинки мало отличаются от лопастных мешалок. Закрытые турбинки, помещенные в корпус, создают более упорядоченную циркуляцию жидкости в мешалке, особенно при наличии направляющего аппарата, и способствуют тому, что струи жидкости, всасываемые в центре корпуса и выбрасываемые по периферии, достигают самых отдаленных частей мешалки. Изменение направления потока с вертикального на радиально-горизонтальное сопровождается минимальными потерями кинетической энергии. Частота вращения турбинок лежит в пределах 400+2000 об/мин. [c.446]

Устьевую температуру для рассматриваемой задачи можно оценить по формуле И.Т. Мищенко [25] для фонтанной эксплуатации, т.к. на отрезке скважины от забоя до бащмака НКТ (приема насоса) режим работы скважины можно рассматривать как фонтанный. Тогда для вертикальной скважины [c.350]

В книге дана краткая характеристика технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов и его особенностей, ьлияющих на способы монтажа. Подробно описаны как общие вопросы монтажа заводского оборудования (организация монтажных работ, техническая документация, приемка и хранение оборудования, монтажные механизмы и приспособления и др.), так и процессы монтажа оборудования различных типов, применяющихся на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах (цилиндрических, горизонтальных и вертикальных аппаратов, теплообменных аппаратов, конденса-торов-холодильников, насосов, компрессоров и т. д.). Специальный раздел посвящен технике безопасности при проведении монтажных работ. [c.271]

На фиг. 137 показан грязевой насос, предложенный проф. Есьманом. Насос вертикальный, трехплунжерный. Число оборотов 120 в, минуту. Производительность насоса 7,5 л/сек при давлении до 100 ат. Один электромотор приводит в движение одновременно два насоса, расположенных на одной оси. Одновременно работают четыре насоса (два электромотора) на одной фундаментной раме. Это значительно уменьшает вес отдельных насосных единиц, что имеет значение при доставке насосов к месту бурения. При выключении одной насосной единицы каждый электромотор может работать только на вторую соединенную с ним единицу, что дает возможность повышать давление в насосе за счет уменьшения подачи. Клапаны насоса тарельчатые, с резиновой прокладкой. Плунжеры насоса работают в чистой воде глинистый раствор отделяется от плунжерной камеры с чистой водой специальным диа-фрагменным поршнем. [c.214]

За рубежом весьма успешно ведется работа и по созданию новых конструкций центробежных насосов вертикального типа. На рис. 2.16 показан моноблочный насос, разработанный фирмой Вейр Пампе (Великобритания), для. крупных водохозяйственных и энергетических комплексов. Подобная конструкция, несомненно, способствует снижению стоимости агрегата и повышению его КПД, а также в значительной мере упрощает монтаж, уменьшает габаритные размеры зданий насосных станций и снижает, в конечном итоге, капиталовложения на ее строительство. [c.42]

Больщое распространение в химической промыщлен-ности получили вакуумные установки с пароэжекцион-ными вакуум-насосами. Значительным их преимуществом по сравнению с компрессионными установками является отсутствие каких-либо движущихся частей, что делает пароэжекционные установки (ПЭУ) долговечными и очень надежными в работе. Они достаточно просты для того, чтобы их можно было изготовлять в условиях химического завода, компактны (особенно ПЭУ с вертикальными барометрическими конденсаторами смещения), могут быть выполнены из самых разнообразных коррозионностойких материалов. ПЭУ дают возможность получить вакуум до 1 мм рт. ст. [c.26]

Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

В последние годы в химической промышленности США возрастает количество вертикальных одноступенчатых высокоскоростных центробежных насосов, выпускаемых фирмой Sundstrand orp., которые сочетают низкие значения капитальных затрат с простотой обслуживания [64]. Эти насосы работают при высоких напорах и малых подачах и обеспечивают 46 400 ч безаварийной работы. Обычно для создания высокого напора применяют многоступенчатые центробежные насосы или поршневые. Однако стоимость их очень высока, особенно для насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Новый насос является менее сложным, и дорогие коррозионноустойчивые материалы требуются лишь для колеса, вала и механического уплотнения [65]. Для получения высокой скорости вращения используется коробка скоростей и стандартный электродвигатель, монтируемый на крышке корпуса насоса. Габариты насоса выполнены в соответствии со стандартом AVS для всех рабочих диапазонов. Высокоскоростной насос монтируется непосредственно на трубопроводе и поддерживается им или размещается на небольшом основании. Шум и вибрации отсутствуют вследствие высококачественной обработки зубчатой передачи и закрепления вала в нижних подшипниках. [c.55]

Подготовительная работа включает проверку плотности прилегания опорных частей насоса к фундаменту или фундаментной раме, правильности посадки полумуфт, размеров верхних зазоров валов в подшипниках. Плотность прилегания опорных частей к фундаментной раме проверяют щупом. Зазор не должен превышать 0,3 мм. После проверки зазоров болты затягивают до отказа. Правильность посадки полумуфты и зазоров в подшипниках также проверяют щупом. Перед центрованием необходимо убедиться в том, что валы насосов свободно вращаются в подшипниках и не задевают за уплотнения. При центровании за базу обычно принимают насос и к нему прицентро-вывают электродвигатель. На полумуфтах проверяют наличие маркировки, так как центрование всегда начинают с их совмещения в верхнем вертикальном положении. [c.96]

Для центрования насосов 1ХМх2К-2В. 1,5ХМх2К1-2, НР-2,5/40С1а, НД-1600/10 применяют универсальное приспособление в виде центровочных хомутов, приведенное на рис. 2.69. Оно состоит из двух хомутов /, стойки 2, подвижной планки 3, держателя индикатора 4. Универсальность приспособления заключается в подвижности держателя индикаторов в горизонтальных и вертикальных плоскостях. Для крепления на полумуфтах различных диаметров имеются размерные сухари. Надежность и точность в работе достигается плотным соединением хомутов с полумуфтой, жестким креплением индикаторов на одном держателе и замером радиального и торцевого биения непосредственно на полумуфте насоса. Приспособление просто [c.100]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Листовые фильтры периодического действия предназначены для разделения суспензий с невысокой концентрацией твердой фазы и для осветления растворов. Во многих случаях листовыми фильтрами с успехом заменяются фильтрпрессы.. Листовые фильтры бывают с неподвижными или с вращающимися дисками, открытые или закрытые. Они работают под вакуумом или иод гидростатическим давлением столба суспензии (до 0.5 ат), а также иол давлением (до 5 ат), создаваемым насосом. При просушке осадка давление создается сжатым воздухом. По расположению корпуса фильтры могут быть гори юнталь-нымн и вертикальными. [c.508]

Ректификационная колонна (рис. И7) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами, сваренный пз углеродистой сталп и облицованный изнутри до высоты 17,4 м легированной сталью. Диаметр колонны 2А50 мм, высота 24 400 мм. Внутри колонна разделена поперечной глухой (без колпачков) перегородкой с четырьмя сливными труба] п1 п одной трубой для прохода паров. Часть колонны над перегородкой носпт название аккумуляторной части, или аккумулятора ее назначенпе — создать оиределснный запас легкой флегмы для обеспечения нормальной работы насоса, загружающего печь глубокого крекинга. [c.264]

Коксоудаляющие гидроустановки. Эти установки предназначены для управления режимом работы гидравлического резака и осуществления гидравлического извлечения кокса по заданной технологии. Гидроустановка (рис. 58) состоит из комплекса дистанционно управляемых механизмов и агрегатов, обеспечивающих плавное вращение и вертикальное перемещение гидравлического резака внутри камеры и подачу к соплам воды под высоким давлением. Оборудование для гидравлического извлечения (водяные насосы высокого давления, гибкие буровые рукава, лебедки, вертлюги, роторы, гидроприводы, бурильные штанги и гидравлические резаки) является нетрадиционным для нефтеперерабатьшающиз предприятий. [c.184]

Особую группу химических насосов составляют герметичные горизонтальные (ХГ) и вертикальные (ХГВ) электронасосы, выпускаемые заводом им. Г. И. Котовского производственного объединения Молдавгидромаш . Они состоят из собственно насоса и специального встроенного асинхронного электродвигателя. Благодаря отсутствию сальников обеспечивается полная герметичность агрегата, предотвращается попадание перекачиваемой жидкости и ее паров в помещение насосной. Рабочие колеса насоса и ротор электродвигателя расположены на общем валу. Для охлаждения электродвигателя, а также для смазки и охлаждения опор электронасоса предусмотрен постоянный проток жидкости, заполняющей полость электродвигателя. Поскольку смазка подшипников и охлаждение электродвигателя осуществляются перекачиваемой жидкостью, даже кратковременная работа электронасоса в сухую недопустима. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология