Подготовка поверхностей металлов к защитно-декоративным покрытиям

Под термином термостойкость лакокрасочных покрытий подразумевают температуру, при которой покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства в течение определенного времени. Она обусловливается химической природой и строением полимеров, используемых в качестве пленкообразующих веществ, наличием пигментов и наполнителей, существенно влияющих на свойства покрытий, а также технологией нанесения и режимом сушки покрытий, качеством подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий и другими факторами. При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллических материалов, как правило снижается прочность, а у металлов снижается и коррозионная стойкость. Термостойкие покрытия должны быть стойкими к действию высоких температур и сохранять декоративные качества, должны защищать металл от коррозии, в ряде случаев выдерживать вибрационные нагрузки и удовлетворять другим требованиям. [c.185]

Оксидируют как черные (сталь), так и цветные металлы. Цель оксидирования — улучшить декоративные и защитные свойства металлов. Оксидные покрытия применяют в комбинации с лакокрасочными покрытиями и самостоятельно. Будучи подслоем, они улучшают адгезшо покрытий, повышают их срок службы. По защитной (противокоррозионной) способности оксидные покрытия, однако, значителыю уступают фосфатным. Поэтому оксидирование чаще применяют при подготовке под окраску поверхности цветных. металлов, черные металлы преимущественно фосфатируют. [c.297]

Гальваническое производство в настоящее время — наиболее распространенный метод получения защитных покрытий, создаваемых на поверхности металла для снижения ее коррозии, повышения износоустойчивости и декоративных свойств. Покрываемые поверхности после их подготовки, например шлифовки и полировки, удаления с них различных загрязнений, на специальных подвесках погружают в ванны с электролитом, содержащим ионы защищающих металлов, и электролизом наносят необходимый слой. При этом изделия сл ат катодом, а пластины из осаждаемых металлов — анодом, В зависимости от вида покрытия различают защиту поверхности цинкованием, меднением, никелированием, хромированием, кадмированием и др. Защитный слой наносят как на поверхность готовых изделий, так и полуфабрикатов (листов, труб, проволоки и т,п,). Электролитами являются самые разнообразные растворы кислые, щелочные и пр,, [c.104]

После механической подготовки перед нанесением защитно-декоративных покрытий все детали подвергают визуальному контролю. На полированной поверхности металла не должно быть царапин, рисок, трещин, следов коррозии, темных пятен, цветов побежалости и других дефектов. [c.165]

Подготовка поверхности металла перед нанесением защитных и декоративных покрытий имеет первостепенное значение. Доброкачественное покрытие, имеющее хорошее сцеп.чение с покрываемой поверхностью, может быть получено только после тщательной предварительной подготовки. [c.3]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ К ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЯМ [c.73]

Наиболее крупным потребителем серной кислоты является производство минеральных удобрений суперфосфата, сульфата аммония и др. В Советском Союзе около 40% всей производимой серной кислоты расходуется на получение минеральных удобрений. Значительная часть фосфорной, соляной, уксусной и некоторых других кислот производится при помощи серной кислоты. В металлообрабатывающей промышленности серная кислота применяется для снятия ржавчины с поверхности черных металлов при подготовке их к защитным и декоративным покрытиям лаками и цветными металлами. Большие количества серной кислоты расходуются на очистку нефтепродуктов. Производства красителей, лаков, красок, лекарственных веществ, некоторых пластических масс, многих ядохимикатов, эфиров, спиртов были бы невозможны в современных масштабах без серной кислоты. Разбавленные растворы серной кислоты или ее солей применяют в производстве искусственного шелка, в текстильной промышленности. В пищевой промышленности серная кислота используется для приготовления крахмала, патоки и других продуктов. Транспорт использует свинцовые сернокислотные аккумуляторы. В процессах нитрования для производства многих органических соединений, в том числе и большинства взрывчатых веществ, также применяется серная кислота. [c.252]

Условия осаждения хрома. По сравнению с защитно-декоративными покрытиями-процесс износостойкого хромирования обладает некоторыми особенностями толщина слоя хрома намного больше, что является причиной значительной продолжитель/юсти процесса, достигающей в отдельных случаях суток режим электролиза и состав ванны должны способствовать наилучшей рассеивающей, а не кроющей способности (подготовка деталей и их расположение в ванне должны предусматривать возможно более равномерное распределение слоя покрытия на хромируемой поверхности) хромирование производится непосредственно по основному металлу без подслоя, хромируемая поверхность только шлифуется, не патируется, покрываются обычно отдельные участки, а остальная поверхность деталей изолируется. [c.80]

Подготовка металлов к покрытию производится тщательно. При этом важным условием получения плотно пристающего и красивого по внещнему виду защитно-декоративного покрытия является чистота покрываемой поверхности. На поверхности металла обычно имеются окислы (ржавчина), приставшая пыль, смазочные масла и другие вещества. Перед покрытием с поверхности металла необходимо удалить все загрязнения и создать ровную блестящую поверхность металла. Подготовка поверхности изделия к покрытию включает следующие операции механическую обработку поверхности, обезжиривание, травление и декапирование. Механическая подготовка крупных изделий и сооружений для удаления загрязнений заключается в обработке поверхности струей песка, подаваемого сжатым воздухом. В ряде случаев подвергают пескоструйной обработке и мелкие изделия. Применяют также струю мелкой стальной дроби. Наиболее ответственные детали перед покрытием металлами шлифуют на шлифовально-полировочных станках при помощи абразивных, а затем эластичных кругов. При этом удаляются загрязнения и сглаживаются заусенцы, раковины и другие неровности. Применяется также обработка стальными щетками (карцевание). [c.313]

Лучшее сцепление защитного покрытия с основным металлом лроисходнт при тщательной предварительной подготовке покрываемой поверхности, очистке ее от ржавчины, окислов, жиров и прочих загрязнений. Характер подготовки поверхности к нанесению металлического покрытия для различных способов различен и устанавливается в соответствии с техническими условиями. Так, например, изделия, подлежащие металлизации распылением, должны иметь шероховатую поверхность,, способствующую получению большой силы сцепления защитного покрытия с основным металлом. Изделия, предназначенные для декоративных покрытий, должны иметь гладкую поверхность для облегчения последующей полировки, придающей глянец покрытию. [c.24]

Перед нанесением покрытия поверхность металла подвергают подготовке (обезжириванию либо абразивноструйной обработке), после чего наносится грунтовка. Грунтовка должна обладать высокой адгезией к ПВХ. Можно использовать смесь на основе фенольной смолы и нитрильных каучуков. На основе ПВХ приготавливают пластизоли и текучие пасты, которые наносят методом распыления. Первый из материалов используют для промышленной отделки, которая сочетает высокую декоративность н хорошие защитные свойства. [c.527]