Армированные изделия

Некоторые армированные изделия из пластмасс должны быть герметичны. В такие изделия арматуру запрессовывают в процессе прессования. Герметичные изделия изготовляют из фенопластов э1в-014-30 и Э1-340-02 (ГОСТ 5689-79). [c.31]

Радиоволновые дефектоскопы являются весьма эффективным средством контроля новых современных конструкционных материалов, особенно композиционных типа армированных изделий, стеклопластиков, и их использование для неразрушающего контроля в области объектов из диэлектрических материалов является весьма перспективным. [c.150]

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ В АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ [c.322]

Конструкция изделия определяет сложность устройства пресс-формы. Для получения изделий без поднутрений пресс-формы изготовляют с цельной матрицей (рис. 5.5, а). Для получения изделий со значительными поднутрениями используют пресс-формы с разъемной матрицей (рис. 5.5,6). Для производства армированных изделий применяют формы, предусматривающие фиксацию арматуры для избежания ее смещения во время прессования. [c.122]

Полиамидные ткани используют для получения слоистых пластиков и других армированных изделий 2624-2640 Большой интерес также представляет применение полиамидных волокон для [c.428]

Для производства напряженно-армированных изделий и конструкций введены в эксплуатацию или закончены строительством специализированные технологические линии. [c.391]

Известково-песчаные пустотелые кирпичи, блоки и армированные изделия из силикатного бетона [c.441]

Тонкостенную арматуру, которая может быть деформирована при запрессовке, приклеивают к готовому прессизделию. Необходимо учитывать повышенную склонность армированных изделий к растрескиванию вследствие значительной разницы коэффициентов термического расширения металла и пластмассы. Не допускается, в частности, запрессовка арматуры ближе, чем на 1,5—2 мм к поверхности прессизделия. [c.88]

Подпрессовки не производят при изготовлении армированных изделий, чтобы не допустить смещения арматуры. [c.89]

За рубежом в качестве наполнителя армированных изделии нередко применяют также асбест. [c.269]

Изделия средних и больших габаритов нельзя изготавливать только из пластика, поскольку такая конструкция не обладает достаточной жесткостью и прочностью. Для придания жесткости конструкции и увеличения ее прочности применяют армированные изделия. В качестве армирующего материала используют в основ- [c.145]

Существенным преимуществом композиционных материалов является возможность более широкого, по сравнению с монолитными материалами, варьирования свойств за счет последовательной укладки слоев с различной ориентацией волокна. В работах [51, 52] показано, что применение схем армирования с противофазной укладкой при малых углах (90 15°) взаимной ориентации углеродных волокон в соседних слоях приводит к увеличению модуля сдвига и модуля упругости в 1,2—2,7 раза. Схему армирования изделия определяют условия его нагружения [10]. [c.166]

Способом I I изготавливают ИП на основе ПО, ПС, АБС, ПВХ, ПММА, ЭВА, полиамидов, причем возможно получение как целиком армированных изделий, так и изделий, в которых армирована только поверхностная корка [2, 177, 292, 294]. [c.35]

Гидродомкрат предназначен для натяжения пакетов проволок при стендовом изготовлении напряженно-армированных изделий. Натяжение пучка арматуры производится в следующей последовательности. В начале работы гидродомкрата упорные штанги перемещаются к опорной конструкции стенда и упираются в нее. При подаче масла в гидроцилиндр шток его упирается в заднюю траверсу, которая соединена тягами с передней траверсой, и перемещает ее (от опорной конструкции стенда), натягивая при этом пучок арматуры. [c.80]

Одним из методов крепления арматуры является также ее установка в охлажденном изделии на специальных клеях. Применение этого метода требует специальной подготовки арматуры (обезжиривания и др.) и равномерного нанесения клея. Это обеспечивается непрерывным вращением арматуры во время нанесения клея. После установки арматуры армированные изделия сушатся при температуре 80—90° С в течение 30—40 мин. [c.202]

Таким образом, при конструировании армированных изделий основные требования к арматуре следующие [c.202]

Широкое применение нашли пресспорошки на основе продуктов поликонденсации смеси анилина и фенола с формальдегидом К-253-59, Э2-330-02 и др. Их применяют для изготовления деталей радиоаппаратуры и армированных изделий для электротехнической промышленности. Теплостойкость этих материалов повышается благодаря присутствию фенола до 130° С. Ударная вязкость 4—5 кг/ м . [c.65]

Во всех перечисленных случаях необходимо либо ограничивать сферу применения армированных изделий из таких бетонов, либо принимать специальные меры защиты арматуры. [c.79]

В результате авторы пришли к следующим выводам. Сохранность арматуры в известково-песчаном автоклавном бетоне может быть обеспечена только при высокой его плотности и использовании при этом молотой негашеной извести. Центрифугированный известково-песчаный бетон по своим защитным свойствам примерно соответствует цементно-песчаному. В армированных изделиях из литых масс в условиях переменной влажности необходима специальная защита арматуры. В вибрированных известково-песчаных бетонах развитие коррозии будет зависеть от достигнутой плотности. [c.171]

Ненасыщенные полиэфиры широко используют для получения армированных изделий, армирующим материалом в которых служат стекловолокно и другие волокна. Из этих полиэфиров изготовляют также прочные защитные электроизоляционные и водоотталкивающие покрытия на ряде поверхностей разнообразных материалов и изделий. [c.513]

По сравнению с литьем под давлением изготовление армированных изделий из пластмасс с помощью ультразвука имеет следующие преимущества [c.148]

Рассмотренный механизм усадки и коробления позволяет сформулировать математическую постановку задачи о расчете коробления и изменения размеров хаотически армированных изделий в процессе усадки. Предположим, что в качестве исходной информации известен закон распределения армирующих элементов по [c.111]

В общем случае при решении задачи о короблении хаотически армированных изделий необходимо учитывать неоднородность и нестационарность температурного поля, вязкоупругие свойства материала. В этом случае матрица податливостей заменяется матрицей временных операторов [62—54], а вместо компонент тензора усадок также появляются некоторые временные операторы, зависящие от вязкоупругих свойств полимерной матрицы. [c.112]

Для неармированных изделий. Для армированных изделий. [c.155]

При производстве изделий из полимеров, обладающих сильной адгезией, для уменьшения прилипания полимера к поверхности формующей полости на нее после извлечения изделия с помощью специальных аэрозольных баллончиков наносят антиадгезионную жидкость (смазку). Обычно смазку наносят после нескольких циклов литья. При изготовлении армированных изделий цикл литья завершается установкой в форму арматуры, которую иногда перед этим подогревают. [c.214]

Применение литьевых пресс-форм с нижней загрузочной камерой позволяет максимально механизировать процесс прессования или полностью его автоматизировать. Единственным недостатком является то, что пресс-формы с нижней загрузочной камерой трудно применить для изготовления армированных изделий, так как арматуру нужно устанавливать в раскрытой пресс-форме непосредственно на прессе, а при смыкании пресс-формы может произойти смещение и поломка арматуры. Армированные изделия, как правило, изготовляют в съемных пресс-формах (см. рис. 10.12) или в полустационарных блоках (см. рис. 10.13), при этом иногда на одном прессе работают одновременно на двух пресс-формах. Пока происходит выдержка под давлением, разбирают и подготавливают к прессованию вторую пресс-форму, поэтому пресс все время находится в работе. [c.259]

При изготовлении изделий сложной конфигурации точность расчета зависит от правильности определения наиболее утолщенного элемента изделия. Например, для изделия, показанного на рис. 4.19, а, когда а > Ь за расчетное значение толщины берут размер Ь, а для изделия, изображенного на рис. 10.19, б, когда >с и а с, в качестве максимальной толщины принимают размер с. Для коробчатых изделий за расчетную толщину принимают наибольший размер одной из боковых стенок (например, размер Ь на рис. 10.19, в) или толщину днища, если она больше, чем размер Ь. Таким образом, в качестве расчетного значения толщины выбирают наиболее утолщенную часть элемента изделия, через которую преимущественно происходит нагревание от двух теплопередающих поверхностей. Если изделие имеет форму полого цилиндра, то расчет ведут как для пластины, толщина которой б = 7 2 1- Также поступают при изготовлении армированных изделий, где за расчетную толщину принимают слой материала до арматуры. Если арматура имеет большие размеры, то перед установкой в пресс-форму ее следует подогревать до температуры формы Тф. [c.265]

Прессование осуществляют двумя основными способами прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным) —рис. 3.1. При первом способе (см. рис. 3.1, а) давление воздействует непосредственно на материал в полости пресс-формы, во втором (см. рис. 3.1, б) — в загрузочной камере, из которой по литниковым каналам расплав выдавливают в полость пресс-формы. Прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий массой более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками, при повышенных требованиях к точности раз.меров. [c.58]

Таким образом, отличие способов прессования заключается Тз конструктивных особенностях формующего инструмента. Практика показала, что прямому прессованию отдают предпочтение при изготовлении несложных изделий, при переработке высоконаполненных материалов, в производстве изделий максимально чистого цвета (особенно белого) и изделий весом более 1 кг. Литьевое прессование рационально применять для изготовления армированных изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками и для изделий, к которым предъявляются повЫ. шенные требования по точности размеров, [c.6]

Особенно важно применение наполненных компаундов при изготовлении армированных изделий, подвергающихся циклическим температурным воздействиям. Вследствие большой разницы в коэффициентах линейного расширения (а) эпоксидной смолы или компаунда (а= во = 60 10 —70 10" ) и материала арма- 1- туры — металла (сс = 11 10 —28 10" ) ю возникают большие напряжения в ком- зд [c.109]

Изделия, получаемые из этого пенопласта, могут быть любой формы и любых размеров. При больших объемах заливку можно осуществлять последовательно послойным вспениванием. При заливке армированных изделий поверхность армирующих деталей должна быть тщательно обезжирена и освобождена от следов ржавчины. Прн необходимости предотвратить прилипание массы к стенкам формы, их делают полированными или хромированными и дополнительно внутренние полости форм выкладывают бумагой или смазывают смазками СКТ или Ц-221. Замкнутые формы должны иметь отверстие для заливки, которое перед вспениванием закрывают резьбовой пробкой. Для выхода воздуха из формы в процессе вспенивания в крышке формы делают отверстия диаметром 1—2 мм. [c.178]

В производстве РТИ натуральный каучук еще необходим для изготовления клеев, при изготовлении армированных изделий, изделий медицинского и специального назначения и др. Вместо НК употребляют стереорегулярный каучук СК-3, который по свойствам близок к НК. [c.9]

Прочность тканей полотняною переплетения ограничена возможным числом иитей на единице размера ткани. Повышение плотности нитей нежелательно, так как уменьшает возможности затекания резиновой смеси в структуру полотна, что приводит к снижению прочности связи в армированном изделии. Кроме того, эти ткани характеризуются галичием большого числа переп. 1ето-ний и значительной извитостью нитей. Высокая извитость нитей способствует повышению деформируемости ткани, но снижает степень реализации прочностных свойств волокна. [c.20]

Пресс-формы I—двухплитные для производства неармированных изделий 2 — двухплитные для неармированных и армированных изделий 3 — трехплитные с автоматическим счетом изделий 4 — трехплитные для армированных изделий с автоматическим съемом 5 — двухплитные с сердечником или вкладышем для армированных или неармированных изделий с ручной укладкой арматуры. [c.119]

Особенности переработки металлополимерных материалов в изделия изложены в соответствующих разделах настоящей книги. Наиболее эффективно при изготовлении металлополимерных деталей применение литьевых методов (литье под давлением, центробежное и центробежновакуумное литье)."В армированных изделиях весьма важным является создание прочной связи между полимером и металлом. Использование традиционных методов повышения прочности металлополимерного соединения — за счет усадоч- [c.119]

Крупногабаритные армированные изделия изготовляют следующими основными способами 1) контактным, 2) формованием с резиновым мешком, 3) автоклавным, 4) способом пресскамеры, [c.270]

Описываемый способ соединения металлических деталей с пластмассовыми получил широкое распространение при массовом изготовлении армированных изделий из термопластов [130] в электротехнике, авиационной промышленности, автомобилестроении [124], в производстве предметов домашнего обихода, игрушек, изделий оптического назначения и т. д. В детали из пластмасс этим способом вводят резьбовые втулки, шарниры, оси, контакты, проволоку, штифты [126]. Вводя резьбовой штифт, а затем вывинчивая его, можно оформить резьбу в лластмассе. [c.148]

В процессе исследований установлено, что предел прочности при растяжении и сжатии армированных керамзитом образцов Б 1,5—3 раза выше, чем неармиро-ванных, а при изгибе в 3—7,5 раза. С увеличением расхода ППУ прочность и жесткость армированных изделий повышается благодаря улучшению условий смачивания полимером армирующего материала, но к расходу его следует подходить экономно. Форму обычно заполняют керамзитом на 80% ее объема расход ППУ 50 кг/м . Из КППУ изготовляют строительные и кровельные панели. Их используют в сельскохозяйственном строительстве, в буровой технике и других областях. [c.97]

КОНСТРУКЦИИ и ДЕТАЛИ СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ (ВКЛЮЧАЯ АРМИРОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕСЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ) [c.502]

Конструкции и детали сборные железобетонные (включая армированные изделия из бесцементных бетонов) [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология