Клиновые механизмы

Рис. 0.5. Узел регулирования ширины выходной щели щсе осой дробилки а, б — клиновым механизмом в — набором прокладок

Верхний и нижний валки имеют клиновые механизмы перекоса 12 для регулирования равномерности калибра выпускаемого листа резиновой смеси по ширине полотна. Привод валков каландра осуществляется от электродвигателя 10 через редуктор 9 и блок-редук-тор 8. От блок-редуктора вращение передается индивидуально к каждому валку через специальные шарнирные муфты 7. Каландр имеет специальную систему охлаждения валков 3, аварийный выключатель [c.148]

На рис. 2.7 показана схема рабочего колеса с кулисно-клиновым механизмом разворота лопастей. Лопасти укреплены в расточках втулки рабочего колеса 13 на направляющих втулках. Втулка 12 бронзовая, втулки 9 и 10 выполнены из легированной стали.. [c.18]

Рис. 2.7. Схема рабочего колесе с кулисно-клиновым механизмом разворота лопастей 1 - бот 2 - ползун 3 - втулка-камень 4 - обтекатель 5 - рычаг б - кожух 7,14 шпильки 8,17,25- штифты 9,10, 12 - втулки цапфы 11 - лопасть 13 втулка рабочего колеса 25 - верхний обтекатель 26 - кольцо 19, 23 - балансировочные грузы Д 22 -втулки ползуна 21 - винт

В работе [313] описано распределительное устройство, выполненное в виде вентиля с клиновым механизмом отсекания [c.225]

Стойка центровая с реечно-клиновым механизмом. [c.188]

НОЖ, но перемещающихся перпендикулярно последнему. Дополнительные ножи перемещаются с помощью клинового механизма отрезки. Они могут иметь одну или несколько режущих кромок. Устройство включает также круглые матрицы 2, зажимающие трубу при опускании верхней плиты устройства. [c.21]

Современные чеканочные прессы строятся с давлением от 70 до 3000 и более тонн. Регулирование закрытой высоты осуществляется при помощи клинового механизма. [c.421]

Гидро- и пневмомеханические, а также механические устройства являются механизмами кинематического действия, в которых замыкание форм происходит при небольших усилиях, развиваемых ведущим звеном механизма. Необходимое усилие замыкания обеспечивается упругой деформацией звеньев. В устройствах применяют различные комбинации рычажных систем, ведущим звеном которых являются гидравлический (пневматический) цилиндр или электродвигатель с редуктором. Кроме рычажных передаточных систем используют также клиновые механизмы. [c.253]

Рассмотрим схему трехзвенного (клинового) механизма и планы сил при различных ведущих звеньях (рис. 63). Соотношения сил Pg и Рз, приложенных к звеньям 2 vi 3 этого механизма, выражаются зависимостями при ведущем звене 2 [c.115]

Разновидностью клинового механизма является байонетный (штыковой) затвор, нашедший широкое применение в различных конструкциях вулканизаторов. [c.116]

Рис. 63. Трехзвенный клиновой механизм

К клиновому механизму приводятся радиальные (секторные) пресс-формы, которые используются для вулканизации шин с радиально расположенными нитями корда. [c.118]

Рис. 69. Схема пресс-формы (а), расчетная схема клинового механизма (б) и план сил клинового механизма (в)

При силовом расчете силы тяжести звеньев не учитываются, так как они значительно меньше сил Р и Q. Из плана сил, построенного для клинового механизма (рис. 69, в), можно определить величину замыкающей силы N, которую необходимо приложить к клину (сектору) 4 для того, чтобы под действием сил Р и Q система оставалась замкнутой [c.122]

Построение планов сил производилось без учета трения клиньев 2, 2 п 4 о направляющие /, так как в реальной конструкции эти звенья имеют кольцевую форму и направляющая отсутствует. Условие самоторможения клинового механизма под действием приложенных сил Р и Q выражается неравенством [c.122]

Клиновые механизмы широко используются в машинах-автоматах в качестве вспомогательных для регулировки и настройки положения рабочих органов, копиров и т. п. При этом используется свойство клинового механизма при малых углах наклона клина (ведущего звена) преобразовывать большой ход в малый [формула (47)]. Это позволяет осуществлять точную регулировку положения ведомого клина и связанных с ним деталей. [c.122]

При расчете клиновых механизмов, в которых используются не плоские направляющие, а цилиндрические или V-образные, их форма учитывается введением приведенного коэффициента трения. [c.122]

Фиг. 50. Клиновые механизмы для выдвигания из изделия формующих элементов.

Фиг. 50, б дает один из вариантов клинового механизма. Здесь перемещение формующего стержня 1 идет за счет наклонного штыря 2, проходящего сквозь ползун, на котором зафиксирован формующий стержень. Удаление стержня происходит до начала выталкивания изделия. [c.113]

Кинематика развальцовки. Любой развальцовочный инструмент состоит из трех простых механизмов фрикционного планетарного редуктора, винтовой передачи и клинового механизма. Действительно, в процессе вращения веретена (или корпуса) закономерность вращения роликов и корпуса (или веретена) та же, что у эпициклических (планетарных) передач. В то же время, так как ролики расположены под некоторым углом к оси веретена, последнее совершает не только вращательное, но и поступательное движение, подобно винту винтового механизма. Особенностью этого винтового механизма является то, что наряду с вращением винта (веретена) вращается одновременно и гайка (корпус с заключенными в нем [c.70]

Рабочие клети стана тандем отличаются от клетей автоматического стана отсутствием клинового механизма и роликов обратной подачи, т.е. отсутствием тех механизмов, которые предназначены для передачи труб на передний стол, так как в этих клетях такая передача не требуется. Отсутствие клинового механизма повышает жесткость клети и способствует получению труб повышенной точное . [c.116]

I - электродвигатель главного привода 2 - маховик 3 - шестеренная клеть 4 - шпиндель 5 -рабочие валки 6 - узел валка 7 - клиновой механизм 8 - нажимной механизм 9 - электродвигатель нажимного механизма /О - муфта II - червячный редуктор 12 - станина [c.132]

Для захватного устройства с клиновым механизмом сила привода (рис. 8) [c.504]

Рис. 8. Расчетная схема захватного устройства с клиновым механизмом.

В небольших дробилках ширина выходной щели регулируется клиновым механизмом (рис. 6.5, а). Ползун 3, в который упирается распорная плита /, при регулировании перемещается по направляющей 2 под воздействием двух параллельно установленных винтов 4 и клина 5. Винты одновременно перемещаются звездочками-гайками от цепной передачи. На рис. 6.5, б показан продольный разрез механизма регулирования щели дробилки, изображенного на рис. 6.4. Ползун 3 перемещается клиньями 5, в которых установлены гайки 5 винт 4 имеет соответственно левую и правую резьбу. Винт либо вручную вращают от рукоятки-трещетки, либо присоединяют к электромеханическому приводу. В крупных дробилках для регулирования под ползун 3 устанавливают стальные прокладки 7 (рис. 6.5, й). Для отжима ползуна используют винт 8 или гидравлический домкрат фиксацию ползуна выполняет винт 9. [c.163]

Кроме того, конструкцией предусмотрена возможность комплектования из этих насосов герметичных дозировочных и герметичных синхродозировоч-ных насосных агрегатов. Общее пропорциональное регулирование подачи насосов этих агрегатов достигается горизонтальным перемещением роликов кулис с помощью толкателей, жестко связанных между собой клиновым механизмом, управляемым но-ниусной шкалой общей подачи агрегата. [c.820]

Шиберный затвор с клиновым механизмом показан на рис. 6-65. В открытом положении затвора клиновые уступы двух перемещающихся относительно друг друга пластин / и 2 находятся в прижатом состоянии. Пластина 2 отжимается плоской пружиной 4. Ори закрывании весь узел шибера перемещается вниз, при этом пластина 2, освобождаясь от действия плоской пружины 4, подталкивается пружиной 3 в направлении проходного отверстия. Когда пластина 2 останавливается в конце хода, пластина 1 перемещается на небольшое расстояние, толкая пластину 2 перпендикулярно на- [c.367]

Для изменения длины хода поршня в агрегатах применяют кулисные и клиновые механизмы (в СССР - насосы типа ХТР, в Японии - насосы фирмы "Никкисо , в ЧССР -насосы типа DDP, в США - насосы фирмы Бартингтси и т. д.). [c.33]

В машинах-автоматах химических производств клиновые механизмы используются как исполнительные механизмы, осуще-ствляюш,ие замыкание пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс и резины. Клиновые механизмы позволяют создавать значительные усилия на ведомом звене и при определенных параметрах обладают свойством самоторможения. [c.115]

Рассмотри радиальную самозапирающуюсй пресс-форму (рис. 68) в закрытом (слева) и открытом, (справа) положениях и расчетную схему (рис. 69) клинового механизма, отнесенную к од- [c.121]

Для получения ббльших усилий запирания используют клиновые механизмы или два шарнирно-рычажных механизма, соединенных параллельно друг с другом. При этом обеспечивается ббльшая плотность стыковки формы. Но клинно-рычажиые механизмы сложны в изготовлении, и для раскрытия формы необходимо применять большие усилия. [c.34]

Подъем и опускание верхнего валка на определенную величину осуществляются клиновым механизмом (рис. 5.2), наличие которого (также как и роликов обратной подачи) является характерной особенностью автоматических станов. Механизм состоит из сдвоеного клина, установленного между нажимным винтом и подушкой верхнего валка. Клин может перемещаться вдоль оси валков с помощью горюонтального пневмоцилиндра, укрепленного сбоку 0Д1ЮЙ из станин. Известны клиновые устройства, работающие от электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм. При введении клина между винтами и подушками верхнего валка последний перемещается вниз, устанавливая валки в рабочее положение. При выходе клина верхний валок [c.115]

Усилие, необходимое для деформации листа в заготовку, создается специ-тьной подающей машиной, имеющей четыре валка с гидравлическим нажим-ым устройством. Каждый валок имеет индивидуальный электропривод с плане-арным механизмом. Скорость движения листа регулируется от 0,5 до 2,0 м/мин. >ормовка трубы осуществляется в трехвалковом формовочном устройстве. Ка-лый гибочный валок состоит из отдельных регулируемых роликов. Регулиров-у верхнего валка производят с помощью клинового механизма. Формовочное стройство на выходной стороне оборудовано внутренней роликовой оправкой, [епосредственно за формовочным устройством установлено фрезерное устрой-гво, которое служит для обработки фаски на сформованной трубе под сварку аружного шва. Глубина фаски составляет от 3 до 10 мм, угол разделки 60°. [c.360]

Рабочая клеть с подвижной станиной (рис. 15.6) имеет два валка 2, собранных на подшипниках качения. Массивные стойки станины 1 воспринимают вертикальную составляющую усилия прокатки. Основание станины выполнено массивным, благодаря чему повышается ее устойчивость и уменьшается износ опор. Рабочая клеть перемещается на ползунах в направляющих рамах. Валки устанавливают на ось прокатки с помощью клинового механизма 3. Подвижные рабочие клети конструкщ1и АО ЭЗТМ оснащают предохранительными устройствами, которые размещают практически мгновенный аварийный подъем подушки верхнего валка в том случае, когда усилие прокатки превысит максимально допустимое значение. [c.406]

В массовом производстве используют следящие люнеты (рис. 233). По мере удаления припуска и уменьщения размера шейки опорные колодки автоматически следуют за обрабатываемой поверхностью под действием пружины 2 и клина 3. В связи с малым углом конуса клиновой механизм замыкает кинематическую цепь и препятствует отжиму колодок 1. Отвод колодок в исходное положение осуществляется щтоком 4 гидропривода. Сила поджима колодок 1 к щлифуемой шейке регулируется. Следящий люнет предотвращает прогибание вала, обеспечивает постоянное положение геометрической оси, сокращает время настройки и позволяет автоматизировать процесс щлифования длинных валов. При обработке деталей диаметром 25 мм на каждые 250 мм длины обрабатываемой поверхности нужно устанавливать один люнет. С уменьшением диаметра и жесткости детали увеличивается число необходимых люнетов. [c.393]

Значения . для других схем механизмов близки к значениям приведенным в таблице например, г е для клинового механизма с трением скольжения на наклонной плоскости и качения (ролик) на горизонтальной плоскости близко к значению для схемы, показанной на рис. 15, а для клиноплунжерных механизмов близко к значению ((. для схем с двухопорным плунжером без ролика — (рис. 15, а), с одноопорным плунжером и одним роликом — (рис. 15, б), а также с двумя роликами — (рис. 15, в.) [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология