Интенсивность горения

Интенсивное горение газа без образования дыма обеспечивается при принудительной механической подаче воздуха на факел. Однако подача воздуха компрессорами или газодувками экономически невыгодна. Поэтому подача необходимого количества воздуха для сжигания газа достигается главным образом инжектированием водяным паром и применением горелок типа труб Вентури — под давлением газа, сбрасываемого на факел. [c.229]

Высокая температура, необходимая для ведения доменного процесса, достигается за счет интенсивного горения кокса. Для этого через специальные отверстия и устройства, называемые фурмами, в домну вдувают воздух, иногда обогащенный кислородом, нагретый до 1100-1300°С. Кокс, сгорающий [c.10]

Содержание окиси углерода в дымовых газах крекинг-установок уменьшают высокотемпературной регенерацией катализатора при 650—700°С с дожитом окиси углерода в двуокись и (или) введением в катализатор добавок, промотирующих дожиг окиси углерода. В качестве промоторов используются ионы редкоземельных металлов (рений, палладий, иридий, платина, родий и др.), способствующие повышению интенсивности горения кокса и обеспечивающие полное сгорание оксида углерода /14/. Высокотемпературная регенерация проводится при [c.34]

В рамках рассматриваемого круга вопросов крупномасштабный пожар можно определить как пожар, отличающийся от обычного промышленного пожара высокой интенсивностью горения и/или скоростью развития. Такие пожары включают и огневые шары, случаи которых детально обсуждаются ниже. [c.133]

Гарнитуру печей изготовляют из серого чугуна. Ее элементы предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также для того, чтобы обслуживающий персонал мог попасть в топочную камеру на случай ревизии и ремонта гляделки — для наблюдения за работой горелок и за состоянием трубчатого змеевика к футеровки шибер — для регулирования тяги в печи. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.74]

Под пусковыми свойствами топлива подразумевается способность его к воспламенению от электрической свечи и возможность, вывести при его помощи двигатель на устойчивый режим работы. При этом пусковое топливо после воспламенения должно давать достаточно устойчивое и интенсивное горение, чтобы обеспечить воспламенение основной части топлива. Воспламенение горючей, смеси в основном определяется [c.73]

Для более полной характеристики регенерационной способности катализатора интенсивность горения кокса определяют при двух-трех рабочих температурах и для разных концентраций кокса на нем. Интенсивность горения кокса, отложившегося на обычном алюмосиликатном синтетическом катализаторе с размером шариков 2,5—5,0 мм, составляет при 650° и степени выжига Ш% приблизительно 15 г час л [25]. С понижением температуры скорость горения кокса заметно падает. [c.44]

В результате первой серии опытов было обнаружено, что от перечисленных выше источников инициирования детонационная волна возникает только в пленках масла индустриальное 12. Минимальная толщина пленки, ири которой возможно возникновение детонации, изменяется в пределах 30—10 мкм в зависимости от начального давления кислорода и мощности источника зажигания. При толщине пленки 8—7 мкм и давлении 1,6 Мн м (16/сГ/сж ) происходит интенсивное горение без перехода в детонацию. При уменьшении толщины пленки этого масла интенсивного горения не наблюдается и мембрана остается целой. [c.76]

В горелках испарительного типа топливо, обычно керосинового тппа, испаряется на нагреваемой поверхности или с помощью лучистого тепла и сгорает в виде газа. В установках с дополнительными вентиляторами можно использовать и газойлевое топливо. Распыление в горелках достигается впрыскиванием топлива под давлением через маленькие отверстия или распылением под небольшим давлением топливно-воздушной смеси. Используются также ротационные горелки, дающие механическое распыление. Механическое распыление вместе с дутьем позволяет добиться более интенсивного горения топлива [117, 118]. [c.484]

Скорость выгорания кокса с поверхности катализаторов при прочих равных условиях зависит от особенностей отложения кокса в стадии крекинга и внутренней поровой структуры частнц. Поэтому регенерационную характеристику катализаторов оценивают в одинаковых условиях закоксовывания и при двух режимах горения кокса—диффузионном и кинетическом. Полученные результаты выражают в виде зависимости приведенной интенсивности горения кокса (в граммах за 1 ч из 1 тг катализатора) от температуры регенерации или других факторов, определяющих скорость горения. [c.169]

Кинетические кривые выгорания кокса строят по данным непосредственных измерений изменения массы анализируемой навески. В качестве регенерационной характеристики катализатора используют приведенную интенсивность горения кокса, выраженную в (л-ч). [c.172]

В опытах с другими маслами детонация от перечисленных инициаторов не возникает даже при толщине слоя масла 200—300 мкм. Однако интенсивное горение [c.76]

Этот процесс служит примером многих особенностей химических пожаров, из которых главная заключается в том, что пламя может давать тепло, равное скрытой теплоте плавления, испарения и разложения. (В случае жидкостей необходимо количество тепла, равное именно скрытой теплоте испарения в случае газов или паров подвода тепла не требуется совсем.) Таким образом, твердые вещества с низким давлением паров будут гореть наименее интенсивно, а наибольшая интенсивность горения будет наблюдаться для воспламеняющихся газов и паров. [c.139]

Интенсивное горение, вызванное мощным источником инициирования, происходит только при определенных толщинах слоя масла, равных 7—8 мкм для индустриального масла и 15 мкм для других масел. [c.78]

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

На рис, 49 представлена схема развития пожара в открытой трубчатой печи. Выливающаяся из прогоревшей трубы горючая жидкость не успевает полностью сгореть в камере печи и значительная ее часть попадает на под печи, проникает в боров (при разрыве труб в конвекционной части), образуя там слой жидкости. Таким образом, в печи происходит интенсивное горение струи жидкости и слоя ее, попавшего на под печи. Недостаток воздуха в объеме печи вызывает обильное дымообразование и сильное пламенное горение паров, выходящих через неплотности и щели печи. [c.94]

Исследованиями [54] установлено, что подача в емкость йоды резко усиливает интенсивность горения. Тушение высокократной пеной малоэффективно, лишь временно подавляет пламя в емкости. Через несколько минут газовое облако нарушает сплошность слоя пены, распространяется вокруг емкости и происходит вторичное воспламенение, [c.157]

Предварительно очищенная нефть и темные продукты ее переработки (мазуты, масла, гудроны) горят сравнительно спокойно. Высота пламени (при отсутствии ветра) достигает 10—25 м, ветер увеличивает интенсивность горения, дым и пламя часто отклоняются воздушными потоками. При вскипании продуктов высота пламени увеличивается до 70—80 м (в резервуарах РВС-5000). [c.161]

Переход от второй стадии к третьей осуществляется постепенно при снижении интенсивности горения вплоть до его полного прекращения. [c.197]

В конце периода коксования количество выделяющихся газообразных продуктов резко снижается (выход летучих веществ в коксе. 1%). В результате может создаваться такое положение, когда давление газов в камере коксования станет меньше атмосферного и меньше давления в отопительной системе. В этом случае кислород воздуха в отопительных простенках и регенераторах на восходящем потоке может способствовать выгоранию графита в пустых швах, трещинах и других неплотностях раскаленной кладки простенков. Тот же процесс будет происходить с графитом, уплотнившим двери печей. После того, ка графит выгорит, кислород воздуха, проходя в камеру коксования и соприкасаясь с раскаленным коксом, вызовет его интенсивное горение. В местах горения кокса развивается высокая температура - до 1600°С. Основные соединения золы кокса, реагируя с кислой кладкой, дадут легкоплавкое соединение. Таким образом, в [c.150]

Суммируя все вышесказанное, можно определить основные химические опасности как опасности, присущие условиям и промышленного предприятия, и транспорта быстроразвивающиеся (острые) и дающие в типичных своих проявлениях свыше десяти несчастных случаев, обусловленных действием поражающих факторов явлений аварии - пожаров, взрывов или токсических выбросов. В определенных условиях (например, при вовлечении в реализацию опасности достаточно большого количества опасных веществ) возможно появление и других поражающих факторов - переохлаждения, удушья, интенсивного горения в перенасыщенном кислородом воздухе или рассеяния разъедающих ткани веществ. [c.67]

Автор подчеркивает то обстоятельство, что при воспламенении жидких и твердых веществ сама химическая реакция горения протекает в паровой фазе над поверхностью (либо в парах) горючего материала. Таким образом, интенсивность горения в значительной степени определяется скоростью испарения конденсированного вещества. - Прим. ред. [c.139]

Как хорошо известно, диффузионное горение в отличие от горения заранее перемешанных смесей возникает в том случае, когда окислитель и горючее пространственно разделены, и химическая реакция между ними происходит только после смешения в результате молекулярной или турбулентной диффузии [Зельдович,1980 . Интенсивность горения в этом случае лимитируется скоростью подвода компонентов в зону горения для случая пожара разлития - скоростями испарения и смешения паров с кислородом воздуха, - Прим. ред. [c.143]

При слоевом способе сжигания топливо находится на специальной колосниковой решетке, обычно движущейся непрерывно или пульсирующе. Необходимый для горения воздух подается в слой топлива через колосниковую решетку, на которой происходит горение топлива. Вследствие движения решетки или специальный устройств слой топлива на ней перемешивается. Этим обеспечивается равномерное и интенсивное горение топлива и удаление шлака. [c.123]

Экспериментально установлено, что влияние давления впрыска на период задержки воспламенения и на примыкающее к нему интенсивное горение топлива не одинаково. [c.42]

Отопительные простенки разделяются на отдельные отопительные каналы (вертикалы) разделительными перегородками. Различают головочные (крайние) и основные части отопительного простенка. Сгорающий в вертикалах газ образует так называемый факел горения, который может быть короче или длиннее в зависимости от интенсивности горения газа. [c.90]

В период до воспламенения, в ходе воспламенения и на начальных стадиях горения летучие оказывают прямое влияние, определяя условия протекания процесса, так как для большинства твердых топлив воспламенение начинается в газовой фазе уже выделившихся летучих, которые, быстро выгорая, резко поднимают температурный уровень процесса, обеспечивают устойчивое воспламенение и последующее интенсивное горение коксового остатка (последний может содержать остаточные летучие, иногда в значительных количествах). [c.187]

Согласно экспериментальным данным, полученным Я. В. Мирским, Н. М. Каманиным, Л. И. Оглоблиной и др. [25], ... катали- затор с размером шариков до 3,0—3,5 мм имеет регенерируемость на 30—40% лучше, чем обычный катализатор с размером шариков I до 5,0 мм. Так, например, катализатор с размером шариков до 3,0 мм, выделенный из катализатора циркулирующего в установке крекинга, характеризуется интенсивностями горения кокса 74, 53 и 13 г/час л при степени выжига 10, 50 и 90%, в то время как средняя проба всего циркулирующего катализатора характеризуется интенсивностями горения кокса 58, 40 и 10 г/час л при тех же степенях выжига. Время выг(гоания 90% кокса в первом случае составляет 22 мин., во втором 28 мин. . [c.44]

Поскольку на один факел или одну свечу стравл вается газ со многих установок и агрегатов, очень тру но своевременно выявить источник его утечки. Когд обнаруживается интенсивное горение факела или пов шенная загазованность территории предириятия, нач нается поиск источника газовыделения по всем тех ол гическим цехам. В дневное время для этой цели иривл каются работники технических служб завода и цехо В ночное время организовать выявление источника пр пуска газа этпми силами ие представляется возмо ным. [c.138]

Сажа. Техническую сажу получают путем неполного сжигания и пиролиза метана, природного газа или более тяжелых жидких фракций (вплоть до газойлей, богатых ароматикой). Различные виды технической сажи на 80—95% состоят из квазиграфитового углерода с микроскопическим размером частиц (размер последних соответствует коллоидным мицеллам [353]). Качество сажи как товарного продукта в очень сильной степени зависит от природы перерабатываемого сырья, способа обогрева, формы пламени, интенсивности горения и многих других, зачастую трудноуловимых причин [354]. Состав сажи и механизм ее образования подробно изложен в статье Швейцера и Геллера (Sweitzer and Heller [353]). [c.591]

В факеле фирмы Фульмина , описанном ниже, расход пара при сжигании различных газов составляет до 1 / г нл 1 газа (приведенного к нормальным условиям). Подача необходимого количества воздуха для сжигания газа в таком факеле производится главным образом путем инжектирования водяным паром, а в ггрелках типа труб Вентури—под давлением газа, сбрасываемого на факел. Использование компрессоров или воздуходувок для подачи воздуха практически невыгодно, хотя при механической подаче воздуха в факел достигается наиболее интенсивное горение газа без образования дыма. Это обусловлено легкостью регулирования механической подачи воздуха в зависимости от изменения количества и состава газов, сбрасываемых на факел. [c.133]

При возгораниях природного газа, газов пиролиза или ацетилена, выходящих из аппаратуры через неплотности или из трубопровода при-его разрыве, необ ходимо в первую очередь перекрыть подачу газов и снизить их давление в системе. При этом уменьшается длина горящей струи, что облегчает тушение пожара Однако необходимо обеспечить некоторое избыточное давление газа (порядка нескольких миллиметров водя ного столба в зависимости от интенсивности горения) чтобы в аппараты или трубопроводы не засасывалс воздух и в них не создавались условия для образование взрывоопасных газовых смесей. [c.145]

Открытие нижнего предела самовоспламенения смеси фосфора с кислородом [Харитон, Вальта, Семенов (1926)] послужило толчком к изучению разветвленных цепных реакций. Указанные авторы обнаружили, что идущее весьма интенсивно горение паров фосфора в кислороде полностью прекращается при понижении парциального давления кислорода ниже некоторого предельного значения, равного 0,05 мм рт. ст. (нижнее критическое давление самовоспламенения). Достаточно было ничтожного повышения давления (на 0,01 мм рт. ст.), чтобы снова произошла вспышка. При давлении на 0,01 мм рт. ст. ниже критического смесь могла существовать сколь угодно долго. Подробное исследование этого явления показало, что критическое парциальное давление кислорода зависит от давления паров фосфора, от диаметра сосуда и от присутствия инертного газа. Было показано, что разбавление реакционной смеси инертным газом снижает критическое давление. [c.213]

В результате проведенных исследований найдены методы получения микрошарикового катализатора с пониженной насыпной массой и более крупнопористой структурой. Показано, что применение катализаторов с пони-/кенпоп насыпной массой в одинаковых условиях кр(жинга приводит к меньшому коксообразованию. Как уже отмечалось, выи иг кокса на катализаторах с меньшей насыпной массой происходит с большей интенсивностью,, т. е. в гочонио 1 ч с 1 кг катализатора выгорает больше кокса и регенерация происходит быстрее. Так, при выжиге кокса с катализатора с насыпной массой 0,720 г/см максимальная интенсивность горения составляет 44 г/кг ч. В аналогичных условиях с катализато]) с, насыпной массой [c.224]

В работе [13, с. 74—80] определяли пределы интенсивного горения и детонации масляных пленок в трубах, заполненных газообразным кислородом при давлениях 0,1—4,0 Мн1м (1,0—40 кГ1см ). [c.76]

В работу должны быть включены все горелки с примерно одинаковой нагрузкой по зонам топки. Разогрев излучающей стенки радиантной камеры должен создавать равномерный температурный проф,иль (перепад температуры излучающей стенки 30—60 С). Неисправные горелки необходимо немедленно ремонтировать, чтобы не нарушать теплового режима работы печи. В конце рабочего пробега печи, из-за отло кений кокса внутри пирозмеевиков могут появиться места локального перегрева труб. В этих случаях необходимо уменьшить интенсивность горения топлива соответствующих горелок. При коксо-отложении температура стенки последних труб секций иирозме-евиков повышается и достигает предельного значения. В случае необходимости продолжения пробега печи уменьшают расход топливного газа на горелки и снижают ироизводительность по сырью. [c.102]

Повыщение давления в реакторе свыше установленного по технологической карте может привести к прекращению (срыву) циркуляции катализатора, что в свою очередь приведет к длительному разлаживанию режима работы устанйвки. Кроме того, при прекращении циркуляции катализатора вследствие повышения давления в реакторе часть паров сырья из захватного сооружения попадает в регенератор, что приводит к интенсивному горению н подъему температуры в регенераторе, уносу катализатора и длительному разлаживанию режима работы установки. Кроме того, высокая температура приводит к снижению каталитической активности катализатора. [c.154]

Для ликвидации интенсивного горения катализаторной ныли практикуется измененная схема подачи воздуха на выжиг. Воздух подается в реакторы, минуя теплообмеиную аппаратуру и нечи. [c.211]

При подаче воздуха в змеевик необходимо следить за температурой паро-газовой смеси на выходе из печи она не должна превышать 750°С и в ряде случаев поддерживается в пределах 600— 650 С. Кроме того, обслуживающий персонал наблюдает за выжигом кокса по цвету стенок труб змеевика. При этом следят за движением вдоль змеевика вишнево-краоного пятна, свидетельствующего об интенсивном горении отложений кокса внутри труб, Одновре.менно отбирают пробы газов выжига через пробоотборники, установленные на линии сброса (после закалочно-испарительного аппарата) для проверки содержания СОа- [c.53]

Первый тип горелки не позволяет регулировать длину факела, а потому не может быть признан эффективным для трубчатых печей конверсии. Чаще применяют горелки второго типа, конструкция которых представлена на рис. 54 [21, с. 26], а образуемый ею факел — на рис. 55 [22]. В основании факела находится холодный конусообразный участок 1 еще не воспламенившейся смеси газа и воздуха, затем зона 2 воспламенения и интенсивного горения значительной части газа с первичным воздухом. В зоне 3 полностью расходуется первичный воздух. Горячие продукты горения газа с первичным воздухом, содержащие избыточный несгоревший газ, j e- [c.150]

Отопительные простенки разделены на отдельные отопительные канаты (вертикалы) перегородками. Сгорающий в вертикалах газ образует факел горения, высота которого меняется в зависимости от интенсивности горения газа. При коротком факеле (интенсивное горение) может недогреваться верх угольной загрузки и перегреваться ее нижняя часть. [c.48]

Вместе с тем следует отметить, что по интенсивности горения слоевой процесс обладает значительными резервами по сравнению с факельным. Результаты обработки экспериментальных данных по факельным топкам показывают, что значения кажущихся кинетических констант горения оказываются близкими к предельным, отвечающим кинетической области. Это означает, что в факельном процессе интенсивность работы поверхности горения уже приближается к физическому пределу. Аналогичные оценки для слоевых топочных устройств показывают, что слой обладает почти пятидесятикратным запасом по сравнению с предельными значениями. [c.222]