Анодирование щавелевокислое

При электроизоляционном анодировании следует применять щавелевокислый электролит с последующим нанесением специальных лаков. При сернокислом анодировании шероховатость поверхности значительно уве- [c.213]

На рис. 1 приведены экспериментальные данные по изменению веса алюминиевых образцов в процессе анодирования в смешанном серно-щавелевокислом электролите. Кривые 1—5 построены по разности весов после анодирования и до него (P -Pj), при различных температурах электролита (от -fl5 до -]-35° С). Кривая 6 построена по разности (Pi—Рд), т. е. она характеризует [c.209]

На рис. 3 представлены кривые, характеризующие влияние температуры смешанного серно-щавелевокислого электролита на изменение веса образцов из неплакированного сплава Д16 в зависимости от времени анодирования. Для сравнения приведены данные и по изменению веса в чистой серной кислоте (кривая 4 ), полученные при +20° С. Из рис. 3 видно, что ход кривых значительно отличается от хода кривых рис. 1, полученных для алюминиевых образцов. Прежде всего кривая 6 для сплава Д16 идет с меньшим наклоном, чем для алюминия, показывая тем самым, что в этом случае при тех же условиях металл окисляется значительно меньше. Увеличение веса образцов в этом случае (см. рис. 3) наблюдается только при анодировании в электролите, имеющем температуру +15° С (до 80 мин., кривая 5) при других температурах увеличения веса образцов фактически не наблюдается, что указывает на то, что в этом случае образуются пленки значительно меньшего веса. [c.211]

Данные о толщине окисных пленок, полученных на сплаве Д16, приведены на рис. 4. Температура электролита оказывает значительное влияние на толщину образующейся при анодировании окисной пленки. Толщина пленки на сплаве Д16, полученная при +20° С за 120 мин. в смешанном электролите, равна 15 мк. Это почти в 3 раза больше толщины пленки на сплаве, полученной в чистой серной кислоте, причем рост пленки в смешанном электролите еще может продолжаться, в то время как в серной кислоте он ограничивается 45 мин. Из анализа экспериментальных данных, полученных для алюминия и сплава Д16, представленных на рис. 3 и 4, видно, что скорость роста пленки при анодировании в серно-щавелевокислом электролите на А1 значительно выше скорости ее роста на снлаве Д16 и при равных количествах пропущенного электричества на алюминиевых образцах сформировывается окисная пленка в 2 раза толще, чем на образцах Д16 при одинаковой температуре электролита. [c.211]

Различие в скорости роста пленки (выходе пленки по току) на алюминии и сплаве Д16 обусловливается спецификой анодного процесса, проходящего на алюминиевых сплавах, содержащих медь. Побочные процессы, проходящие попутно с ростом пленки при анодировании в серной кислоте, подробно исследованы и описаны в литературе [4, 7, 8]. Результаты этих исследований, по-видимому, можно целиком принять при анализе данных по росту окисной пленки на медистых сплавах при анодировании в сме-пханном серно-щавелевокислом электролите. [c.214]

Щавелевокислый электролит используется для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. Для электроизоляционного анодирования иногда используются комбинированные электролиты, содержащие щавелевую и серную кислоты. [c.25]

При анодировании в щавелевокислом электролите алюминиевых сплавов в зависимости от их состава цвет формирующихся оксидных пленок может быть от светло- до темно-коричневого. При обработке алюминия по мере увеличения толщины покрытия его окраска изменяется от серовато-белой до коричневой. С повышением анодной плотности тока и температуры электролита пленки приобретают темно-желтый, а затем коричневый цвет. [c.232]

При электроизоляционном анодировании рекомендуется применять щавелевокислый электролит. [c.904]

Эти растворы анодирования впервые были разработаны в Японии и позднее широко применялись в Германии, хотя за последние годы больше стали применять растворы серной кислоты. Основное преимущество щавелевокислых растворов заключается в том, что в них получаются покрытия с особыми качествами, например очень твердые или толстые. Цвет покрытия — от серебряного до бронзового в зависимости от состава сплава. Растворы используются для анодирования проволоки, ленты и т. д. [c.202]

ЛОМ электролитах, пока- Продолжительность оксидирования,мин зал и, что только в последнем случае не наблюдается коррозии на участке сварки и прочность сварного шва на разрыв почти не изменяется. Образцы, анодированные в сернокислом и щавелевокислом электролитах, показали снижение прочности сварного шва после коррозионных испытаний [7]. [c.35]

Образцы для исследования имели размер 30x30x1 мм. Анодирование проводили в 6-литровой ванне, содержащей исследуемый, смешанный серно-щавелевокислый электролит. Плотность анодного тока равнялась 1 а дм , температура электролита поддерживалась термостатом в интервале от +15 до 35° С и время анодирования изменялось от 15 до 120 мин. Источником постоянного тока служил селеновый выпрямитель ВСА-5. Перемешивание электролита осуществлялось механической мешалкой. Последовательно к анодной ванне был подключен медный кулометр, по которому определяли точное количество пропущенного через [c.208]

На рис. 5 приведены кривые для алюминия и сплава Д16, полученные расчетом выхода пленки по току в зависимости от изменения температуры смешанного серно-щавелевокислого электролита, а также длительности процесса анодирования. Для сравнения приведены кривые выхода иленки по току при анодировании в чисто11 20/6-ной серной кислоте при +20° С. При анодировании алюминия в серной кислоте на аноде выделяется очень незначительное количество кислорода [5,7], и поэтому расход электроэнергии на его выделение практически не учитывается. [c.212]

При анодировании в смешанном серно-щавелевокислом электролите (20%-ная H2SO4+IO г л Н2С2О4) при комнатной температуре на алюминин и сплаве Д16 можно получать в 1,5— 2 раза более толстые пленки, чем в чистой серной кислоте. [c.214]

Если используются серно-, фосфорно- и щавелевокислые ванны, то общая толщина пленки может сильно превышать значение, рассчитанное на основании вольтажа Тонкий компактный барьерный слой, который никогда не превышает 14,5А/в и может быть и меньше, покрыт внешней пленкой, пронизанной порами до внешней стороны барьерного слоя, наполненными хорошо проводящим раствором. Падение потенциала в барьерном слое достаточно для того, чтобы принять во внимание его толщину. При обсуждении механизма образования барьерного слоя встречаются затруднения в объяснении того, почему в концентрированной серной кислоте, где ожидаемым анодным продуктом должен быть растворимый сульфат алюминия, возникает твердая окись алюминия. Тот факт, что однажды полученная окисная пленка остается в значительной степени нерастворимой, не является неожиданностью скорость растворения в кислоте окиси алюминия, особенно чистой, чрезвычайно низка (стр. 296), кроме того, раствор вблизи окисного слоя может быть менее кислым, чем в толще раствора ванны. Трудность, однако, исчезает при рассмотрении двух предполагаемых анодных реакций, упомянутых на стр. 134. Предположим, что кислотой является Н2ХО4, где X может быть Сг или 5 и что кислота при диссоциации дает ионы (ХО4) или возможно (НХО4) или (Х20,) . Большая часть тока между алюминием, подвергающимся анодированию, и катодом, передающим ток от внешнего источника, переносится через раствор по протонному механизму, но небольшое количество переносится ионами (Х04) , движущимися в обратном направлении (т. е. по направлению к аноду). Если ион (Х04) достигает покрытого окислом алюминия, он притягивается к поверхности, вероятно, по крайней мере двумя атомами кислорода [c.228]

Для защиты от коррозии алюминиевых изделий применяют покрытия оксидными, фосфатными и оксидно-фосфатными пленками. Лучшими антикоррозионными свойствами, большей механической прачностью и твердостью обладают окисные пленки, сформированные при анодном окислении. Чаще всего используют щавелевокислые, хромовокислые и сернокислые ванны анодирования. Окисные пленки, полученные из этих ванн, пористы, а потому обладают высокой адсорбцион- [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология