Производство поликапроамида

Рис. 54. Схема процесса производства поликапроамида

Рис. 112. Схема производства поликапроамида

Производство поликапроамида (капрона) [c.574]

Исходными материалами для производства поликапроамида служат (о-аминокапроновая кислота или лактам этой кислоты. [c.574]

Технологический процесс производства поликапроамида состоит из следующих основных операций плавление капролактама фильтрация капролактама [c.576]

Производство поликапроамида. М., Химия , 1977. [c.2]

Все это обусловливает необходимость увеличения объема выпуска поликапроамида и улучшения его качества. В связи с этим для повышения эффективности производства поликапроамида особое внимание должно уделяться освоению новой техники и повышению производительности действующего оборудования. В этой области в последние годы достигнуты значительные успехи создано более производительное оборудование для расплавления и полимеризации капролактама, удаления низкомолекулярных соединений из поликапроамида, сушки гранулята разработаны модифицированные конструкции полимеризационных аппаратов, предложены новые методы расчетов процессов и оборудования. [c.6]

Авторы стремились построить изложение данной книги таким образом, чтобы со всей полнотой отразить современный уровень производства поликапроамида. [c.6]

Основные положения охраны труда, в том числе и техники безопасности, в производстве поликапроамида являются общими для всех отраслей промышленности и приводятся в целом ряде широко известных директивных и нормативных документах. (Кодексы законов о труде. Уголовные кодексы союзных республик и т. д.) [c.185]

Основные производственные вредности производства поликапроамида и основные правила безопасной работы [c.187]

Основная опасность производства поликапроамида для обслуживающего персонала обусловлена тем, что в процессе используются горячие и пожароопасные вещества, дифенильная смесь, капролактам, уксусная кислота, щелочные металлы и их соединения. При этом, реакционная масса в аппарате и трубопроводах находится при (ВЫСОКОЙ (85—290 °С) температуре. [c.187]

Определить, сколько автоклавов при производстве поликапроамида может заменить один аппарат НП, если объем автоклава составляет 2,8 ж , диаметр аппарата НП 400 мм и высота одного колена 7,2 м. Продолжительность процесса полимеризации в автоклаве и аппарате НП принять одинако- [c.151]

В качестве стабилизатора в процессе производства поликапроамида используют уксусную кислоту высокой концентрации, пары которой вызывают сильное раздражение слизисты оболочек. Для глаз уже опасны 2%-ные водные растворы этой кислоты, а 30%-ный раствор может вызвать ожоги. Помимо этого, пары уксусной кислоты легко воспламеняются (темп. всп. 38 °С). Поэтому при проведении работ с уксусной кислотой высокой концентрации персонал должен быть в обязательном порядке одет в соответствующую спецодежду, иметь резиновые рукавицы и прозрачные щитки для защиты глаз и лица. [c.188]

При обслуживании всей аппаратуры производства поликапроамида необходимо следить за ее герметичностью во избежание выбросов нагретой до высокой температуры реакционной массы, т. к. они могут привести к травмам обслуживающего персонала [c.189]

На всех участках производства поликапроамида проведение электро- и газосварочных работ может быть только разрешено при тщательной подготовке места работы и принятии мер по технике безопасности, взятии анализов воздуха внутри помещений, а также при соответствующем оформлении разрешения главного инженера по выполнению этих работ, согласованного с отделом техники безопасности и пожарной охраной. [c.189]

Рис. XVI. 1. Схема производства поликапроамида непрерывным методом

Как видно из сказанного, производство поликапроамида относится к числу вредных, пожароопасных и требующих соблюдений определенных специальных правил эксплуатации производств. Однако, как показал опыт передовых предприятий, при тщательном соблюдении этих правил могут быть гарантированы надежная работа оборудования и безопасные условия труда. [c.190]

Последний способ следует считать наиболее перспективным, так как развитие производства поликапроамида идет путем все более широкого внедрения многотоннажных технологических линий с непрерывным процессом. Поэтому наиболее подходящими [c.98]

В полученном полимере содержится от 8 до 14% мономера, при этом, чем выше температура реакции, тем больше мономера и олигомеров присутствует в полимере. Мз такого полимера трудно получить изделия с хорошими свойствами, поэтому при производстве поликапроамида низкомолекулярные соединения и е-капролактам экстрагируют. Однако при длительном нагревании полимера при высокой температуре в нем снова образуется некоторое количество мономера. [c.216]

То, что лактам может полимеризоваться при сравнительно низкой температуре, причем содержание непрореагировавшего лактама и олигомеров в полимере в этих условиях тоже получается более низкое, а также необходимость при обычном процессе удалять низкомолекулярные соединения экстракцией — все это уже вскоре после начала промышленного производства поликапроамида привело к мысли о целесообразности проведения процесса полимеризации при возможно более низкой температуре [34]. При этом способе проводят полимеризацию расплавленного лактама в закрытых сосудах в отсутствие кислорода воздуха в течение 18—24 час при 180—190°, т. е. ниже температуры плавления поликапроамида (215°), и получают твердый полимер, непосредственно направляемый на формование без экстракции, а следовательно, и без сушки [140]. Эта так называемая низкотемпературная полимеризация в лабораторных условиях осуществляется без особых затруднений. Для промышленного производства этот метод представляет лишь теоретический интерес, поскольку его практическая реализация связана с серьезными техническими трудностями. До сих пор не найдено приемлемого способа, позволяющего придать твердому полимеру, образующемуся при пониженной температуре, такую форму, которая сделала бы его пригодным для формования волокна. [c.235]

Основные стадии производства поликапроамида непрерывным методом в колонном аппарате 1) подготовка сырья 2) полимеризация 3) охлаждение полимера 4) измельчение полимера 5) промывка (экстракция) 6) сушка 7) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.299]

Технологический процесс производства поликапроамида непрерывным методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация капролактама, охлаждение, измельчение, промывка и сушка полиамида (рис. XVI. 1). [c.282]

Поликапроамид. Производство поликапроамида (полиамида 6, капрона) непрерывным способом гидролитической полимеризацией е-капролактама (рис. 45) включает следующие стадии подготовка сырья полимеризация е-капролактама фильтрация, охлаждение, измельчение, промывка и сушка поликапроамида. Полимеризацию е-капролактама проводят в расплаве в присутствии водного раствора соли АГ. [c.293]

В последнее время широкое распространение получил метод непрерывного производства поликапроамида с формование.м волокна непосредственно из расплавленного полимера. Несмотря на то что процесс удаления низкомолекулярных соединений (п. м. с.) под вакуумом как одна из стадий метода непрерывного производства поликапроамида применяется в промышленности давно, остается еще много нерешенных теоретических и практических вопросов по его оптимизации. [c.59]

Ниже приводится описание основных технологических условий по стадиям производства поликапроамида. [c.40]

Промышленные технологические схемы производства поликапроамида различаются способами полимеризации (непрерывный или периодический) и зависят от типа получаемого волокна (комплексная нить, техническая нить, штапельное волокно). [c.80]

В производстве поликапроамида получили распространение два метода полимеризации периодический и непрерывный, осуществляемый в аппаратах НП. [c.81]

Агрегирование аппаратов и организация поточных линий в производстве капроновых нитей является новым и развивающимся направлением. До настоящего времени нет общепринятого метода проектирования агрегатов и единых теоретических обоснований в выборе способа производства поликапроамида. Ниже будут рассмотрены технологичеакие линии, применяющиеся на отечественных заводах. [c.105]

Проведенные исследования (Н. В. Кочергин, У. Бестереков) показали, что обратный осмос может успешно использоваться для очистки и концентрирования растворов капролактама. При существующем в настоящее время способе производства поликапроамида достигается степень полимеризации 88—90%- В то же время содержание низкомолекулярных соединений в целевом продукте не должно превышать 0,5— 1,5%. Эта концентрация достигается в процессе экстракции капролактама из полимера дистиллированной водой. Процесс осуществляется при непрерывной циркуляции промывных вод через экстрактор. Всего проводится 5 промывок 3 из них — горячей умягченной водой (при температуре около 97°С) и 2 — холодной (при температуре 20°С). Первая промывка проводится оборотной водой после второй промывки, вторая и последующие — оборотной водой после третьей, четвертой и пятой промывок соответственно. В получаемой в результате этих промывок воде содержится от 3 до 8% низкомолекулярных соединений. [c.265]

Предназначенный для производства поликапроамида е-капролак-там выпускается, как правило, в виде порошка, плоских чешуек или кусочков и поступает на завод, расфасованный в полиэтиленовые или бумажные мешки массой около 30 кг. Поскольку е-кап-ролактам гигроскопичен, то при хранении он будет слеживаться, если тара яегерметична. В последнее время разработан способ транспортирования жидкого (расплавленного) е-капролактама в специализированных вагонах-цистернах. В таком состоянии Е-кап-ролактам можно хранить в обогреваемых сосудах под током азота. Это позволяет снизить стоимость Е-капролактама за счет исключения кристаллизации и последующего расплавления. Однако в настоящее время основная масса е-капролактама поступает в твердом виде. [c.58]

Ниже мы рассмотрим основные производственные вредности, характерные для производства поликапроамида [5, 6], а также основные мероприятия по технике безопасности для этих производств. Общие для всех производств и отраслей промышленности правила безопасной эксплуатации аппаратурЬ (например, работающей под давлением), электрооборудования, грузоподъемного оборудования и т. д. в настоящей работе не рассматриваются, так как они широко освещены в различных нормативных и директивных документах, приведенных в начале данной главы. [c.187]

Рис. XVI. 2. Схема производства поликапроамида в формах 1—плавитель 2—фильтр 3—смеситель капролактама с Ка-сольк> капролактама 4—смеситель капролактама с ЛГ-ацетилкапролактамом 5—смеситель всех компонентов

Справочник химика 21

Химия и химическая технология