Формование текстильных нитей

Прядильный р-р-прозрачная темно-синяя жидкость с вязкостью от 10 (при формовании текстильной нити) до 100 Па с (при формовании волокиа) содержит 8-11% целлюлозы, 3,2-4,4% Си, 6,5-7,5% NHj. [c.6]

Техника безопасности нрн формовании текстильных нитей..... [c.4]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ФОРМОВАНИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ [c.143]

Рис. 8.1. Технологическая схема центрифугальной машины для формования текстильной нити

Добавляется в осадительную ванну при формовании текстильной нити или штапельного волокна (0,01 г л) для уменьшения засорения фильер Добавляется в осадительную ванну при формовании корда (0,5 е/л) для уменьшения засорения фильер и снижения набухания волокна Добавляется в осадительную ванну при формовании волокна (до 1 г/л) для уменьшения засорения фильер [c.427]

Температурный режим формования волокна зависит также от вида получаемого волокна. Так, при формовании текстильных нитей из полипропилена, имеющего молекулярный вес порядка 100 ООО, применяется следующий температурный режим формования [c.469]

Выходящие из фильеры струйки расплава интенсивно охлаждаются воздухом в специальных шахтах. Количество фильер в одной шахте, напр, при многониточном формовании текстильных нитей, колеблется от 2 до 16. С целью получения плотной компактной нити (т. е. для лучшего склеивания элементарных волоконец) и снятия электростатич. зарядов охлажденное волокно обрабатывают замасливателями. [c.58]

Количество воды, подаваемой с вискозой на формование текстильной нити [c.304]

Кручение, перемотка и сновка. После формования текстильная нить на бобинах подвергается в отделении подготовки предварительной сортировки и комплектации перед круткой. Отделение оснащено роликовыми дорожками и конвейерами. Хранение паковок с нитью производится в ящиках и на стеллажах. Из отделения подготовки нить автопогрузчиками транспортируется в крутильный цех, где на тележках развозятся по фронту обслуживания крутильных машин. Для кручения нити используются двухсторонние этажные крутильные машины типа КЭ-250-И на 124 веретен каркасного типа (частота вращения веретена 9000 об/мпн). Нити принимаются на цилиндрические шпули. Величина крутки для 50 % продукции — 80 витков/м. Остальные 50% выпускаются с круткой, полученной на прядильной машине, т. е. 12,3 витков/м. [c.325]

Кольцевое крутильное веретено является приемным и одновременно крутильным механизмом на некоторых типах прядильных машин для формования текстильных нитей и почти на всех машинах и агрегатах для непрерывного процесса получения текстильных и кордных нитей химических волокон, состоящего из формования, отделки, сушки и крутки. [c.206]

Штапельное ацетатное волокно, вырабатываемое сухим способом, получают на тех же машинах, что и ацетатную филаментную нить (см. гл. V). Скорость формования при этом несколько снижается (до 300—350 м/мин), число отверстий в фильере может достигать 200, фильера имеет большие размеры, по сравнению с фильерами для формования текстильной нити. Жгутики волокна, поступающие из каждой шахты, собираются в общий жгут, который для придания извитости пропускается через нагретые рифленые вальцы и разрезается на отрезки [c.171]

Для формования текстильной нити по мокрому способу используют машины марки ПБ-225-ИХ на 158 прядильных мест. [c.242]

Формование и отделка штапельного волокна. При формовании медноаммиачного штапельного волокна применяют фильеры с 3000—4000 отверстий воронки имеют большие размеры, чем при формовании текстильной нити в прядильной воде допускается большее содержание меди и аммиака. [c.108]

Формование текстильных нитей [c.250]

Пример. Определить основные размеры горизонтальной трубки и расход осадительного раствора при формовании текстильной нити у д = 3 м/с = = 300 см/с т) = 0,55 V = 0,013 см /с, Ке = 2000, т= 0,2 с. [c.207]

При получении штапельного волокна, когда необходимо подавать к фильере значительно большее количество расплава, чем при формовании текстильной нити, рекомендуется предварительно полиэфир расплавить в экструдере, который обогревается по зонам. Выдавливаемый из экструдера расплав подается к насосикам нескольких прядильных мест. При этой схеме подачи расплава отпадает необходимость установления плавильных решеток над каждым прядильным местом и не ограничивается количество полимера, подаваемого в прядильный насосик. Соответственно может быть увеличено число отверстий в фильере и значительно повышена производительность каждого прядильного места. Поэтому такую схему подачи полимера к прядильному насосику (при периодическом способе производства) целесообразно использовать при формовании штапельного [c.141]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нити хлорин сухой способ имеет ряд преимуществ, в частности значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настоящего [c.222]

Максимально допустимое содержание ацетона в осадительной ванне различно при формовании текстильной нити и штапельного волокна. При формовании нити концентрация ацетона в ванне составляет 3,5—4%. При формовании штапельного волокна содержание ацетона в осадительной ванне мо>кет быть увеличено до [c.238]

Число отверстий в фильере, применяемой для формования текстильной нити, составляет 24—120. Кордная нить в среднем в 20—30 раз толще обычной текстильной нити. Так как толщина волокна при производстве текстильной и кордной нитей примерно одинакова, то число волокон в последней и соответственно число отверстий в фильере должно быть значительно больше. Обычно число отверстий в фильере для кордной нити достигает 300—2000. [c.70]

Приемка на быстро вращающееся веретено имеет место в большинстве случаев при формовании текстильной нити сухим способом, в частности при производстве ацетатной нити. [c.72]

Формование на центрифугальных машинах. Скорость формования текстильной нити на этих машинах на некоторых заводах составляет 60—75 м/мин, а на большинстве заводов достигает 90— 100 м/мин число оборотов электроверетен 8000—9000 в 1 мин. Увеличение скорости формования до 90—100 м/мин по ряду причин, о которых будет сказано ниже, пока целесообразно осуществлять без одновременного повышения числа оборотов центрифуги, хотя [c.321]

Основные параметры процесса формования текстильной нити 323 [c.323]

Существенным преимуществом формования текстильной нити на машинах непрерывного процесса является также значительное [c.324]

Такое же повыщение концентрации сероуглерода в газовоздушной смеси, поступающей на регенерацию, достигается и при формовании текстильной нити на машине непрерывного процесса (см. разд. 12.3). Проведенные исследования показали, что на этой ма-до поступления нити на отделочные цилиндры выделяется около 80% общего количества выделяющегося сероуглерода, т. е. до 60—65% от израсходованного при ксантогенировании. Весь сероуглерод отсасывается с машины и газовоздушная смесь, содер-шащая 1,2—1,5 г/м СЗг, направляется на регенерационную установку с активированным углем. [c.428]

Состав и свойства медноаммиачных прядильных растворов целлюлозы, применяемых для формования текстильной нити и штапельного волокна водным способом, характеризуются следующими данными [c.447]

В пром-сти М. в. и нити формуют по водному способу струйки прядильного р-ра, выходящие из фильеры, поступают в коническую воронку, куда из отверстий, расположенных рядом с фильерой, поступает умягченная вода. В результате частичного гидролиза медноаммиачного комплекса целлюлозы и снижения концентрации аммиака происходит осаждение полимера в виде набухших, обладающих высокой пластичностью нитей, вытягиваемых иа (10-15)-10 %. Окончат, разложение медноаммиачного комплекса целлюлозы осуществляется во второй ванне 1,5-2,0%-ным р-ром H2SO4. Число отверстий в фильерах при формовании текстильных нитей составляет 10-100, волокна-1500-3600 диаметр отверстий 1,0-1,2мм. Сформованное М. в. обрабатывают разб. р-ром H2SO4 для удаления Си, промывают водой, авиважным состапом и сушат при 65-75 С. [c.6]

Формованне текстильной нити. Хлорйновую ТексТИльНуЮ НН1 формуют мокрым способом. Осадитслыюй ванной служит разба -ленный раствор ацетона в воде. [c.418]

Выходящие пз фи.льеры струйки расплава интенсивно охлаждаются воздухом в специальных шахтах. Количество фильер в одной шахте, напр, при многониточном формовании текстильных нитей, колеблется от [c.58]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Непрерывный метод формования текстильных нитей предусматривает проведение на одном агрегате операций формования, крутки, отделки и сушки нитей. Созданная для этой цели машина ПНШ-180-И2С (рис. 75) состоит из девяти герметизированных секций, в каждой из когорых находится девять формовочно-отделочных мест. [c.175]

Ба.1аас воды и сульфата натрия при формовании текстильной нити центрифугальным способом [c.54]

Для формования текстильных нитей применяется прядильный раствор, содержащий 7,5—8% целлюлозы при отношении Си/(СбНю05) -0,41—0,42 и МНз/(СбЫю05) = 0,8-1,0. Вязкость этого раствора составляет около 100 пз, СП целлюлозы в растворе, поступающем на формование, — около 450. [c.103]

Время пребывания волокон в осадительной ванне зависит от содержания серной кислоты в осадительном растворе и скорости даижо1ЯЯ волокон. При формовании текстильной нити конае№ра-щш> серной кислоты подбирают таким образом, чтобы процесс. .омыления ксашгогеиата (полимерного раствора) происходят во [c.196]

Максимально допустимое содержание ацетона в осадительной ванне различно при формовании текстильной нити и штапельного волокна. При формовании нити концентрация ацетона в ванне состав.чяет 3,5—4%. Более высокая концентрация может привести к повышенному набуханию волокна и ухудшению его качества. При формовании штапельного волокна содержание ацетона в осадительной ванне может быть увеличено до 8—10%. Во избежание значительного испарения ацетона из ванны формование волокна хлорин проводится при 20 С. [c.217]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

Состав осадительной ванны. Концентрация серной кислоты при формовании текстильной нити подбирается таким образом, чтобы основной процесс омыления ксантогената (от у = 25 — 30 до у = = 5—10) проходил во время пребывания нити в ванне, т. е. в течение 0,1—0,2 с. [c.325]

ОТ друга, благодаря чему создаются условия для повышения производительности прядильной машины (увеличение числа фильер на машине) или уменьшение ее размеров. Мелкованная схема заправки получила более широкое распространение при формовании текстильной нити, а глубокованная — при формовании штапельного волокна. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология