Антистатическая обработка волокон и нитей

Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Концентрация триацетилцеллюлозы в прядильном растворе равна примерно 20%. Метиленхлорид кипит при температуре 42°, в отличие от ацетона, кипящего при 57°. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Тем не менее, применение более низкокипящего метиленхлорида приводит к уменьшению энергетических затрат (на нагревание воздуха, подаваемого в шахту). Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [c.191]

Несмотря на огромное число статей (особенно патентов), посвященных авиважным, замасливающим, антистатическим обработкам, и большое количество предложенных препаратов, теория процессов регулирования трения, мягкости и антистатических свойств волокон почти не разработана. Это объясняется не только сложностью самих процессов, но и тем, что свойства поверхности волокон могут сильно изменяться под влиянием множества факторов. Например, коэффициент трения и величина электростатических зарядов различны в зависимости от количества веществ, наносимых на поверхность волокна, температуры и продолжительности обработки, натяжения нитей, способа нанесения препаратов и т. п. [c.265]

Снижение электризуемости изделий путем обработки поверхностно-активными антистатическими реагентами. При этом варианте рекомендуется после стирки изделий из ацетатного волокна обрабатывать их растворами антистатиков. Аналогичный способ обработки ацетатных нитей предлагается и для улучшения условий их переработки [256]. Одиако наносимые на поверхность нити или готовых изделий антистатические препараты удаляются при водной обработке, и, следовательно, устойчивый эффект снижения электризуемости таким путем не может быть достигнут. [c.141]

Алкамон ГН, алкамон ДС. Катионоактивные препараты. Применяются в качестве антистатических средств. Для антистатической обработки (перед процессами чесания и прядения) полиэфирного волокна в жгуте рекомендуется использовать препараты в количестве 1—2% от веса материала, а для обработки волокна в виде ленты — 5—10 г/л в шлихтующие растворы для синтетических нитей вводят 3,5% от веса материала алкамона ДС или ГН. Расход препаратов для заключительной отделки тканей из синтетических волокон и их смесей с натуральными волокнами при работе на плюсовке составляет 15—25 г/л, на оборудовании периодического действия — 5—10 г/л. [c.289]

Авиважными называются вещества, применяемые в виде водных эмульсий для обработки невысушенных волокон или нитей. В зависимости от вида волокна (нити) и назначения возникает необходимость в преобладании каких-либо свойств в общем комплексе или в придании волокну дополнительных свойств, что достигается ави-важной обработкой. Авиважная обработка имеет две разновидности шлихтование и антистатическая обработка. Шлихтование (под-шлихтовка) проводится для придания нити компактности (склеен-ности), а антистатическая обработка — для снижения электризации волокна. [c.190]

В основном применяются два принципа измерения определение электризуемости и определение проводимости волокна. В первом случае замеряется заряд статического электричества, возникающий на волокне в определенных условиях механической обработки, во втором случае — способность волокна передать возникший заряд. Работы, имеющиеся в этой области, посвящены теоретическому рассмотрению взаимосвязи между обеими измеряемыми величинами и влиянию поверхностной структуры нити на величину возникающего заряда [147], а также математическим соотношениям между величиной заряда статического электричества, поверхностной проводимостью и концентрацией антистатического препарата на волокне [148]. [c.578]

Авиважем называется нанесение на поверхность волокон веществ, увеличивающих или снижающих трение между волокнами или трение нити о детали машин. Кроме того, авиважная обработка проводится для повышения или снижения модуля эластичности нитей, т. е. для придания им мягкости или жесткости, а также для сообщения им антистатических свойств. [c.264]

Таким образом, в обычных условиях переработки вискозных штапельных волокон и комплексных нитей (при 55—65%-ной относительной влажности воздуха) их обработку ТВВ проводят не для сообщения им антистатических свойств, так как электризация их незначительна, а для выравнивания коэффициента трения по длине волокна и придания им оптимальных фрикционных свойств (ць цг и Д 1), необходимых для данной стадии переработки этих волокон и сцепляемости между волокнами. [c.61]

Указанные вещества вводят в авиважный состав или щлихту для повышения влажности волокна в недостаточно увлажненном воздухе. При обработке этими составами заряд на перематываемом волокне не накапливается, и нить перерабатывается без затруднений даже при больших скоростях перемотки. Если антистатическая обработка волокна не производится, то относительную влажность воздуха в текстильных цехах рекомендуется поддерживать не ниже 65%. [c.277]

Авиважные вещества не должны мешать дальнейшим обработкам волокон и нитей в готовых изделиях (например, при отбелке или крашении трикотажа или тканей). Для этого композиции должны содержать поверхностно-активные вещества, облегчающие удаление авиважных препаратов при последующих водных обработках волокна. Для авиважа применяются водные эмульсии по-вер хностно-активных, замасливающих и антистатических веществ. [c.264]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Триацетатные волокна сильно электризуются и без антистатической обработки не могут быть переработаны. Благодаря гидрофобности они красятся труднее диацетатных волокон (теми же дисперсными красителями) и лучще сохраняют свою прочность В воде. По остальным свойствам (термопластичности, тепло- и термостойскости, стойкости к щелочам, прочности и удлинению) триацетатные волокна мало отличаются от волокон из вторичных ацетатов и в основном применяются для изготовления тех-же текстильных изделий. Некоторое значение триацетатные щтапельные волокна приобрели при получении смещанных пряж и нитей для электроизоляционных целей. Триацетатные волокна легко распознаются по растворимости в метиленхлориде и по плавлению на огне. [c.412]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]