Производство полиэтилена при высоком давлении

Рис. IV.3. Принципиальная технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении

Рис. 128. Схема производства полиэтилена при высоком давлении.

Производство полиэтилена при высоком давлении осуществляется полимеризацией этилена в массе по свободнорадикальному механизму в интервале давлений 150—350 МПа. [c.4]

Зачем нужны гранулы и не проще ли все операции совместить в одном экструдере Действительно, когда знакомишься с технологией производства полиэтилена при высоком давлении, то оказывается, что полимер уже из. реактора выходит в виде плава. Затем материал еще раз пропускают через экструдер, чтобы основательно перемещать с красителем, стабилизатором и другими добавками. А потом уж на другом экструдере получают, например, пленку или оболочку для кабеля. [c.145]

В производстве полиэтилена при высоком давлении оборудование сложное, затраты, казалось бы, велики. Мы уже говорили, что и выход полимера за один цикл полимеризации крайне низок. Но очень высока производительность и получается, что затраты на единицу выпускаемой продукции низки. Полиэтилен-наиболее дешевый из термопластов. [c.191]

На рис. 123 представлена схема производства полиэтилена при высоком давлении. [c.395]

Производство полиэтилена при высоком давлении. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получают методом радикальной полимеризации при 200—270 °С и 150—400 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические пероксиды) [c.548]

Технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении в реакторе змеевикового типа представлена на рис. 6.2. Процесс включает следующие основные стадии смешение исходного этилена с инициатором и рециркулирующим этиленом, сжатие этилена, полимеризацию этилена, выделение полиэтилена, гранулирование и выгрузку полиэтилена. Исходный этилен из газгольдера 1 при 0,8—1,2 МПа поступает в смеситель 2. Сюда же подают инициатор (кислород) и рециркулирующий этилен при низком давлении. Количество инициатора составляет 0,002—0,006% (об.) от исходного этилена. Далее смесь компрессором 3 первого каскада сжимают до 25— 30 МПа. Сжатый этилен поступает в смеситель 4, где смешивается с рециркулирующим этиленом высокого давления. Из смесителя этилен компрессором 5 второго каскада сжимается до 150—250 МПа. После каждой ступени сжатия этилен проходит холодильники и сепараторы (для отделения смазки). Сжатый этилен при 70 °С поступает в реактор 6 змеевикового типа. В реакторе имеются три зоны первая — зона нагревания этилена с 70 до 180 "С вторая — зона дополнительного на- [c.362]

На практике получается, что в большинстве случаев экономически выгоднее применить реактор смешения большего объема, чем осуществить процесс полимеризации в реакторе трубчатого типа. Исключение составляют немногие промышленные процессы, правда, среди них есть такие, как производство полиэтилена при высоком давлении и сополимеров стирола в массе. [c.297]

Усовершенствование технологического процесса прежде всего бывает направлено на повышение производительности и снижение производственных затрат. В этом случае качество производимых материалов обычно не затрагивается. Примером такого подхода является проведенная в нашей стране интенсификация производств полиэтилена при высоком давлении. [c.55]

Аппараты колонного типа могут быть оборудованы различными по конструкции внутренними теплообменными поверхностями. В аппаратах трубчатого типа теплообмен можно организовать только через стенку или за счет ввода в различные зоны реактора дополнительных охлажденных потоков сырья, как это делается в производстве полиэтилена при высоком давлении. [c.142]

Рис. 6.2. Технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении в змеевиковом реакторе

Технология производства полиэтилена при высоком давлении развивается в направлении увеличения мощности полимеризацион-ного агрегата перспективными являются установки мощностью 50 тыс. т/год. [c.104]

При производстве полиэтилена при высоком давлении опасность представляет возможность взрыва и воспламенения этилена, его разложения при полимеризации, а также высокое давление, при котором протекает процесс. [c.108]

Для создания безопасных условий труда в производстве полиэтилена при высоком давлении аппараты для производства полиэтилена должны быть установлены в кабинах. Во время работы двери кабин должны быть закрыты, освещение выключено. Ряд аппаратов должен быть снабжен устройствами для автоблокировки и предохранительными клапанами. [c.109]

На рис. 109 представлена схема производства полиэтилена при высоком давлении непрерывным методом. Этилен (смесь свежего и возвратного) проходит тканевый фильтр 1 для очистки от механических примесей, смешивается с кислородом, поступает в четырехступенчатый компрессор 2, где сжимается до 350 ат, и охлаждается в водяном холодильнике 3. Сжатый этилен проходит систему очистителей — смазкоотделитель 4, буферную емкость 5 и фильтр 6 — и подается в одноступенчатый компрессор 7, где сжимается до 1500—1700 ат, вновь очищается в смазкоотделителе 8 и фильтре 9 и поступает в трубчатый реактор 10. В трубах реактора с разными диаметрами производят нагревание поступающего газа перегретой водой через рубашки труб. Полученный в реакторе полимер и непрореагировавший этилен поступают в газоотделитель 11, затем в шнековый приемник 12, где давление снижают до 5 ат. Полиэтилен из шнекового приемника выдавливается в виде жгута, охлаждается и гранулируется в ванне 13. Непрореагировавший этилен очищают и возвращают в процесс. [c.304]

Производство полиэтилена при высоком давлении [c.239]

Стабилизаторы (термо- и светостабилизаторы) применяются при всех способах производства полиэтилена для предотвращения деструкции (разложения) полимера под влиянием тепла, механического и другого воздействия (при переработке полимера в изделия) и световых лучей (при эксплуатации изделий). Красители — для окрашивания полимеров в требуемый цвет. Наполнители — для придания полиэтилену улучшенных физико-механических показателей и удешевления стоимости изделий из него. Ксилол — для промывки реакторов и других аппаратов в производстве полиэтилена при высоком давлении. [c.38]

Радикальная полимеризация используется в производстве полиэтилена при высоком давлении. В качестве инициаторов полимеризации применяют перекисные органические соединения или кислород. [c.38]

Технологические схемы производства полиэтилена при высоком давлении в реакторе с перемешивающим устройством и трубчатом реакторе, кроме условий работы реакторов, не имеют принципиальных отличий. [c.48]

Производство полиэтилена при высоком давлении. Полимеризация этилена при высоком давлении протекает по радикальному механизму. Она проводится в реакторах специальной конструкции при давлении 150—170 МПа и температуре 180— 240°С. Инициатором поли.меризации служат кислород или пероксиды. Реакция сопровождается выделением огромного количества тепла (3600 кДж на 1 кг полиэтилена). Конверсия этилена составляет 8—15% при более высокой конверсии затрудняется отвод тепла и подде)ржание постоянной температуры процесса. [c.225]

Производство полиэтилена при высоком давлении, в свою очередь, имеет преимущество оно не нуждается в синтезе катализатора, очистке полимера от остатков катализатора и регенерации растворителей. [c.500]

Б. В. Вольтер. Исследование и автоматизация производства полиэтилена при высоком давлении. Доклад на И Международном конгрессе ИФАК. Базель, 1963. М., ИФАК, Национальнй комитет Советского Союза по автоматическому управлению, 1963. [c.137]

В нашей стране имеется определенный положительный опыт, показывающий возможность при наличии экспериментальной базы выполнять сложные разработки в короткие сроки. Так, создание и освоение в промышленности нового высокопроизводительного процесса производства полиэтилена при высоком давлении По-лимир-50 потребовало менее 5 лет [217]. [c.192]

Разновидностью процесса производства полиэтилена при высоком давлении является производство так называемого линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), представляющего собой сополимер этилена с высшими а-олефинами. Один из способов получения ЛПЭНП (наряду с сополимеризацией при низком давлении) - сополимеризация в массе при высоком давлении, протекающая по ионно-координационному механизму. [c.4]

Так, в производстве полиэтилена при высоком давлении пспользуют трубчатые реакторы и автоклавы с мешалками (см. Этилена полимеры). В первом случае большая длительность пребывания реакционной массы в аппарате, наличие градиента темп-р по длине реактора и большая поверхность теплообмена обеспечивают увеличение степени конверсии мономера при более широком ММР продукта. Во втором случае теплосъем через стенку практически равен нулю, и реактор работает в автотермич. режиме с очень малыми временами удерживания реакционной массы. Стационарность достигается вследствие непрерывного подвода холодного этилена. Благодаря малому градиенту темп-р и концентраций получают продукт с более узким ММР. Однако свойства продуктов, получаемых в обоих случаях, достаточно близки друг к другу (за счет превалирующего влияния разветвленности макромолекул и плотности, к-рые мало зависят от типа реактора, на технологич. и физико-химич. свойства полиэтилена по сравнению с влиянием ММР). [c.447]

При производстве полиэтилена при высоком давлении примеси этилена влияют следующим образом. Ацетилен способен сшивать образующиеся полимерные цепи, поэтому он ухудшает некоторые свойства полиэтилена. Кислород является инициатором процесса, поэтому его присутствие в этилене затрудняет управление процессом. Двуокись и окись углерода ухудшают качество полиэтилена, их присутствие в этилене увеличивает содержание в полиэтилене кислородосодержащих групп. Серусодержащие соединения ингибируют процесс полимеризации этилена. [c.96]

В связи с этим нельзя пройти мимо того-обстоятельства, что из-за недальновидности некоторых руководящих ра- ботников бывшего Министерства химической промышленности, в последние несколько лет, все силы в исследовательских работах, касающихся полиэтилена, были направлены только на разработку процесса его получения при низком давлении. В результате создалось некоторое отставание в развитии производства полиэтилена при высоких давлениях. Допущена ошибка, и нужно немедленно исправить ее. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология