Производство полиэтилена низкой плотности (высокого давления)

Технологический процесс производства изделий из полиэтилена низкой плотности. Для производства полых изделий применяется полиэтилен низкой плотности (высокого давления) со следующими показателями . [c.224]

Наряду с этим в настоящее время вырабатывают линейный полиэтилен низкой плотности при низком давлении, используя методы газофазной, суспензионной и растворной полимеризации. Строение полиэтилена высокой плотности низкого давления близко к линейному, в отличие от полиэтилена низкой плотности (высокого давления) и, соответственно, он обладает более высокой степенью кристалличности и твердостью, что затрудняет его переработку в изделия. Степень разветвленности полиэтилена низкой плотности на порядок выше, а боковые цепи длиннее, вследствие чего его кристалличность, температура плавления и твердость меньше, что ухудшает механические свойства. Путем подбора условий полимеризации при низком давлении и использования сополимеров, таких как бутен-1, гексен-1 или октен-1, позволяющих получить линейный полиэтилен низкой плотности с контролируемой степенью разветвленности, можно получить полимер сочетающий наиболее ценные свойства полиэтилена низкого и высокого давления. Производство линейного полиэтилена низкой плотности в промышленно развитых странах составило в 1983 г. около [c.565]

В промышленности получили распространение 3 способа производства полиэтилена 1) при высоком давлении (до 1500 атм) и температуре до 200°С с использованием кислорода в качестве инициатора процесса полимеризации 2) в условиях низкого давления (1—7 атм) и температуры до 70° С на металлорганических катализаторах и 3) при среднем давлении (35—40 атм) и температуре 125—150°С, когда в качестве катализаторов используются окислы металлов переменной валентности. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, отличается от синтезированного при высоком давлении большей плотностью, прочностью, твердостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен, полученный в условиях высокого давления, более мягкий и эластичный. [c.202]

Производство работ с профилированным полиэтиленом. Профилированный полиэтилен (РТУ 251—73) изготавливают из полиэтиленовых гранул низкой плотности (высокого давления) в виде бесшовных профилированных (ребристых) рукавов диаметром 600 мм, которые разрезают на листы длиной до 50 м толщина листов 1,5,,,1,7 мм высота ребер 8 мм, расстояние между ребрами 50 мм. Профилированный полиэтилен разработан донецким Промстройниипроектом и выпускается опытным заводом этого института, [c.166]

Строение молекулярных цепей (их разветвленность, характер и степень ненасыщенности), молекулярный вес и степень кристалличности полиэтилена определяются условиями проведения процесса полимеризации этилена, используемого в качестве исходного продукта для получения этого полимера. Полиэтилен промышленного производства в зависимости от способа получения (при высоком, низком или среднем давлении) и условий проведения процесса полимеризации этилена имеет плотность от 0,915 до 0,970 г/см и молекулярный вес от 15000 до 3000000 [14, 119, 216, 244, 278]. Обычно различают полиэтилен низкой (0,915—0,930), средней (0,931—0,945 г/см ) и высокой (0,946—0,970 г/см ) плотности. Полиэтилен низкой плотности содержит 50—65% кристаллической фазы, средней — 66—73%, а высокой — 74—95%. [c.68]

Для производства рукавных пленок наиболее широко. используется полиэтилен низкой плотности, полученный полимеризацией при высоком давлении. Полукристаллическая структура облегчает процесс его переработки. Изотактический полипропилен и полиэтилен высокой плотности относятся к высококристаллическим полимерам. [c.132]

Д. Полиэтилен. Для этого производства характерно многообразие технологических процессов получения полиэтилена различных сортов (высокой и низкой плотности, высокого и низкого давления). В процессе полимеризации в безводной среде при высоком давлении в канализацию сбрасывают шаровидные полимерные частицы и большое количество масел от компрессоров. После отделения их флотацией остаточная БПК стока обычно незначительна. [c.265]

Полиэтилен. Производство полиэтилена основано на полимеризации газа этилена при высоком, среднем и низком давлениях. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют полиэтиленом высокого давления или низкой плотности. Товарный продукт выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах. [c.6]

Кроме того, существует производство полиизобутена — высокомолекулярного каучукоподобного полимера изобутена, который получают при низких температурах (—70. .. —100°С) в присутствии фторида бора и хлорида алюминия как катализаторов. Полиэтилен применяют в качестве электроизоляционного материала, а также для изготовления изделий различного назначения труб, пленок, тары и др. Наибольшее распространение в промышленности получило производство полиэтилена высокого давления (полиэтилен низкой плотности). Для получения полиолефинов применяют олефины высокой чистоты. [c.194]

В конечной структуре потребления этилена 60—70 % занимают пластмассы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол). Самый крупный потребитель этилена — производство полиэтилена. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получают методом радикальной полимеризации при 200—270°С и 100—350 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические пероксиды). Полиэтилен среднего давления получают в присутствии оксидных катализаторов при 130—170 °С и давлении 3,5—4,0 МПа. Для производства полиэтилена низкого давления (высокой плотности) применяют металлорганические катализаторы Циглера при 75—85 °С и давлении 0,2—0,5 МПа. [c.269]

Сравнительно мало винильных и транс-виниленовых двойных связей. Ненасыщенность полиэтилена высокой плотности, получаемого при низком или среднем давлении, определяется, главным образом, двойными связями ви-нильного типа. В полиэтилене промышленного производства на каждую полимерную молекулу приходится не [c.74]

В зависимости от способа производства различают полиэтилен ВД (высокого давления) и НД (низкого давления). Полиэтилен ВД отличается от полиэтилена НД физико-химическими и механическими свойствами и прежде всего молекулярным весом и плотностью (табл. 70). [c.108]

Производство полиэтилена при высоком давлении. Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) получают методом радикальной полимеризации при 200—270 °С и 150—400 МПа в присутствии инициаторов (кислород, органические пероксиды) [c.548]

В зависимости от способа производства различают полиэтилен высокого, низкого и среднего давления, а от плотности — полиэтилен низкой, средней и высокой плотности. Каждый из этих типов полимера характеризуется своим комплексом свойств и имеет определенные области применения [18, 52, 137, 165—180]. [c.72]

Промышленное получение полипропилена тесно связано с производством полиэтилена низкого давления-Большое значение полиэтилена, которое он получил после второй мировой войны и имеет в настоящее время, заставило разработать методы синтеза более высококачественного полиэтилена. В 1954 г. в Германии, а в 1955 г. в США были опубликованы данные о процессе получения полиэтилена высокой плотности, более прочного и жесткого, чем обычный полиэтилен, выпускавшийся в то время промышленностью. В связи с этим было приобретено много лицензий на производство этого материала. Несмотря на то что потребление полиэтилена низкого давления продолжает расти, его применяют в основном в качестве добавки для повышения свойств полиэтилена высокого давления. [c.12]

Полиэтилен, получаемый при низком давлении, называют полиэтиленом низкого давления или высокой плотности. Товарный > продукт выпускают окрашенным и неокрашенным, в гранулах и в виде порошка. По объему производства полиэтилен занимает пер- i вое место среди других синтетических полимеров. / i [c.6]

В завиоимости от способа производства различают полиэтилен высокого давления (ВД) и низкого давления (НД). Полиэтилен низкого давления (НД) по сравнению с полиэтиленом высокого давления (ВД) отличается большей плотностью, большей механической прочностью и большей термостойкостью. [c.349]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) для производства полых изделий должен иметь индекс расплава 1—2,5 г/10 мин. [c.224]

НИЮ белого твердого вещества, которое оказалось полиэтиленом. Этот продукт представлял собой то, что сейчас называют полиэтиленом низкой плотности (высокого давления). Неболь-щие значения плотности и температуры плавления полиэтилена низкой плотности по сравнению с полиметиленом объясняются разветвленностью его цепи. Во время второй мировой войны объем производства полиэтилена высокого давления увеличился и к 1945 г. достиг 15 тыс. т/год. Усовершенствование технологии получения и переработки полиэтилена в послевоенные годы привело к очень быстрому росту производства полимера низкой плотности. Однако наиболее важным достижением этого периода явилось открытие Циглером в 1953 г. полиэтилена высокой плотности. Циглер установил, что соединение, образующееся при взаимодействии четыреххлористого титана с алюминийалкилами, способно вызывать полимеризацию этилена при умеренных температурах и атмосферном давлении. Благодаря своей более линейной структуре полученный полимер имел более высокую степень кристалличности, чем полиэтилен низкой плотности, что обусловливало его повышенные температуру плавления и механическую прочность. Приблизительно в одно время с открытием Циглера фирма Phillips Petroleum Со. разработала процесс получения полиэтилена высокой плотности при среднем давлении [4 МН/м (40 атм)] катализатором реакции служил СгОз па алюмосиликатном носителе, Полученный этим методом продукт обычно даже более линеен, чем полиэтилен, синтезированный по методу Циглера. [c.251]

Несмотря на столь малую степень превращения мономера и технические сложности, сопряженные с эксплуатацией оборудования, работающего при высоком давлении, данный процесс очень экономичен. Это объясняется большой производительностью реакторов (при температурах 200—300 °С), а также преимуществами, связанными с проведением свободнорадикальной полимеризации в массе. Достаточно привести такие цифры процесс производства полиэтилена низкой плотности (высокого давления) по объему мирового производства занимает первое место среди всех пластиков. Соотношение выпуска полиэтиленов низкой плотности и высокой плотности (по способу Циглера и другим, когда проводят ионно-координационную полимеризацию этилена в растворе) составляет примерно 4 1. [c.322]

При совершенствовании технологических процессов производства полиэтилена при высоком и низком давлении в результате сополимери-зации с различными высшими а-олефинами, применения новых эффективных катализаторов достигнута возможность получения полимера с полным диапазоном плотностей (910-970 кг/м ) как при высоком, так и при низком давлении. И поскольку границы по плотности для ПЭВД и ПЭНД больше не существует, не следует называть Г1ЭВД полиэтиленом низкой плотности, а ПЭНД - полиэтиленом высокой плотности. [c.4]

На полиэтилен приходится 40 % производства полиал-кенов. Полиэтилен высокого давления получают при 1000—2000 ат и 100— 300 °С. Он имеет низкую плотность и низкую температуру размягчения. Применяется как упаковочный материал, для изготовления сумок, игрушек. Полиэтилен низкого давления получают при 5—25 ат и 20— 50 °С в присутствии катализатора. Он имеет более высокие плотность и температуру размягчения и используется, например, для изготовления кухонной утвари бутылок, ведер, мисок и т. п. [c.591]

Выпускается низкого давления (МРТУ 6-05-890—65 марки П-4001-П, П-4003-П, П-4004-Т, П-4007-Т, П-4007-Э, П-4017-В, П-4015-Э, П-4020-Э, П-4040-Л. П-4070-Л), среднего И высокого давлеиня (МРТУ 6-05-Ш—65 марки П-2003-К, П-2006-Т. П-2006-В, П-2008-К, П-2010-В, П-2015-К, П-2020-А, П-2020-Т, П-2030-К, П-2030-Т, П-2035-Т, П-2055-К. П-2070-П, П-2115-П) выпускается также полиэтилен для производства труб высокой плотности (МРТУ 6-05-912—еЗ) и высокого давления (ВСТУ-5-358—63) и полиэтилен кабельный (композиция с полиизоСутиленом. ТУ МХП 2524—53). [c.256]

Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, механической прочностью, морозостойкостью, низкими газопроницаемостью и влагопоглощением. В зависимости от метода производства различают полиэтилен низкого дaвлeн я НД и высокого давления ВД. Полиэтилен низкого давления отличается от полиэтилена высокого давления большей плотностью, прочностью, жесткостью, повышенной теплостойкостью. Полиэтилен устойчив к действию серной кислоты концентрации до 70%, фосфорной и кремнефтористоводородной кислоты любой концентрации до температуры 60° С. В серной кислоте концентрации выше 75% полиэтилен недостаточно устойчив. [c.186]

Когда в середине 50-х годов были разработаны первые технологические процессы получения полиэтилена путем каталитической полимеризации при низком давлении, то казалось, что этот способ вытеснит процесс полимеризации при высоком давлении. Однако этого не произошло. Вскоре выяснилось, что полиэтилен, получаемый каталитической полимеризацией, имеет линейное строение, отличается высокой кристалличностью, более высокими плотностью и температурой плавления. Области применения ПЭВП и ПЭНП оказались в основном разными, и производство обоих типов полиэтиленов стало развиваться параллельно. Основными областями применения ПЭВП стали изделия, получаемые литьем под давлением, напорные трубы, канистры, бутыли. [c.15]

Самым дешевым из полиолефинов является ПЭВД (ПЭ низкой плотности). Доля его в общем объеме производства полиолефинов составляет 75—78%. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), обладающий более высокими, чем ПЭ низкой плотности (ПЭНП), физико-механическими свойствами, получают при низком и среднем давлении. [c.9]

Все способы имеют свои достоинства и недостатки. Целесообразность получения полиэтилена тем или иным способом определяется прежде всего предъявляемыми к нему требованиями. Так, по сравнению с полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) полиэтилен низкого (ПЭНД) и среднего (ПЭСД) давления обладает большой прочностью, более высокой плотностью и температурой плавления. Однако ПЭВД имеет самые высокие показатели диэлектрических свойств. Наличие примесей катализатора в ПЭНД снижает его химическую стойкость. Наибольшее распространение в промышленности получило производство ПЭВД. [c.275]

Полиэтилен (ПЭ) — линейный полимер этилена (—СНг — СНг — )п-В зависимости от технологии производства может быть получен полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или низкой плотности (ПЭНП), и полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или высокой плотности (ПЭВП). Ниже приведены их физико-механические свойства (образцы получены из листовых материалов) [c.82]

Производство полиэтилена высокой, средней и низкой плотности из этилена и сомономеров в газовой фазе в присутствии уникальных высокоэффективных катализаторов Циглера разработано фирмой ВР hemi als. В этом процессе этилен с сомономерами подвергается сополимеризации в мягких условиях при температуре 60-100 °С и давлении 15-30 атм. в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Растущие частицы образующегося полиэтилена поддерживаются во взвешенном слое благодаря подаче газообразного этилена и водорода, который применяется для регулирования молекулярной массы полимера. В процессе ВР hemi als на одном и том же катализаторе можно получать полиэтилен плотностью от 0,916 до 0,965. В процессе получаются двух- и трехкомпонентные сополимеры, отличающиеся высокой прочностью, однородностью и отсутствием гелей. По лицензии ВР hemi als построены установки по производству полиэтилена в Великобритании, США, Франции, Китае, Индии, Таиланде, Иране. [c.193]

Для приготовления битумно-асбополимерной мастики используют низкомолекулярный полиэтилен (побочный продукт производства полиэтилена высокой плотности низкого давления). Полиэтилен транспортируют и хранят в бумажных мешках, защищающих его от атмосферных осадков и воздействия прямых солнечных лучей, на расстоянии не ближе 1 м от нагревательных приборов. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология