Дефекты, их причины и меры устранения

В табл. 15 дан перечень основных дефектов, причин их возникно вения и мер по их устранению. [c.130]

Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [c.208]

Дефекты, их причины и меры устранения [c.256]

Ниже перечисляются возможные дефекты пенополиуретана, неполадки в процессе производства, их причины и меры устранения [c.306]

Таблица 5. Дефекты литьевых изделий, причины их появления и меры устранения

В табл. 5 приводятся некоторые дефекты литьевых изделий, причины их появления и меры устранения. [c.89]

Причины образования дефектов устанавливаются при осмотре покрытия в траншее, после чего принимаются меры по их устранению. [c.63]

Г Промысловый опыт показал, что износ вооружения является причиной выхода долот из строя лишь при бурении в очень крепких породах. Во всех остальных случаях лимитирующим фактором является стойкость опор, удельное давление в которых достигает 27 000—40 ООО кгс/см [261. Такие давления в 4—6 раз превышают те, которые имеют место в коробке передач автомобиля, работающей к тому же в смазке, а не в абразивной среде. Осмотр долот показывает, что главной опережающей формой износа опор, в частности наиболее нагруженного замкового шарикового подшипника и роликоподшипников, является усталостное разрушение (питтинг), вызывающее отработку долот даже тогда, когда ресурс их по вооружению исчерпан лишь па 15—20% [8]. Этот износ форсируют конструктивные и технологические дефекты — неправильное соотношение зазоров, низкое качество изготовления и термообработки. Вопреки мнению Б. И. Костецкого [19], устранение этих недостатков не является единственной мерой борьбы с питтингом. Большая роль принадлежит смазочным материалам, существенно влияющим на усталостное разрушение [12 ]. Торможение питтинга с помощью смазки было показано и другими авторами [3, 30]. Доказано было и обратное — возможность ускорения усталостного разрушения с помощью активных добавок [25]. [c.302]

Известно, что катализаторы без носителей и промоторов значительно быстрее, чем промотированные катализаторы на носителях, теряют свою активность в процессе работы. Рентгенографические методы позволяют, по крайней мере частично, получить разъяснение причин этого явления. Как показывают исследования (см. [31, стр. 1293]), в процессе работы при высоких температурах наступает спекание катализаторов, мелкие кристаллы величиной 40—50 А вырастают в более крупные кристаллы размером 250—1000 А. Причем отсутствие носителя и, следовательно, непосредственное соприкосновение кристалликов друг с другом позволяют осуществляться таким процессам беспрепятственно. Носитель же разъединяет кристаллики и препятствует их спеканию. Процесс рекристаллизации в присутствии носителя сводится лишь к устранению дефектов отдельных кристалликов. Промоторы, вторые компоненты смешанных катализаторов и вообще примеси в количестве 2—10% и выше [c.172]

При этом не всегда легко установить причины дефектов и предпринять эффективные меры по их устранению. [c.294]

Вскрытие компрессоров с этим дефектом показало, что заклинивание, как правило, происходило из-за задира вала в верхнем коренном подшипнике. Одной из причин этого была недостаточная подача масла к месту трения или попадание вместе с маслом твердых частиц. Для устранения этих отказов завод сначала улучшил смазку коренных подшипников, расположив каналы для подачи масла, просверленные вдоль оси вала, дальше от центральной оси, что увеличило центробежную силу и напор смазки. Это уменьшило заклинивание, но не исключило его. Более радикальной мерой оказалась запрессовка в корпус компрессора бронзовой втулки (верхний коренной подшипник). Уже во время обкатки на заводе число случаев заклинивания снизилось более мем в 30 раз. В машинах выпуска 1962 г. количество заклиниваний во все годы эксплуатации [c.178]

В табл. 22 рассмотрены основные дефекты пленки, причины их возникновения и меры по устранению. [c.169]

По мере износа баллоны ремонтируют или после списания заменяют новыми. Амортизационный срок их эксплуатации обычно составляет не менее 20 лет. Выдержать и продлить указанный срок можно только при соблюдении правил эксплуатации. Причины преждевременного выхода баллона из строя — механические повреждения корпуса, резьбы горловины, коррозионные повреждения наружной и внутренней поверхностей корпуса и др. (табл. 8, 9). Механические повреждения возникают в результате неосторожного обращения с баллонами при погрузке и разгрузке вручную, транспортировке без предохранительных устройств, случайном падении во время наполнения и ремонта от ударов. Коррозионные повреждения на наружной поверхности происходят при вредном воздействии атмосферы, на внутренней — при воздействии сероводорода и других вредных примесей, содержащихся в сжиженных углеводородных газах. Своевременное обнаружение и устранение дефектов — одна из главных задач, стоящих перед обслуживающим персоналом КБ (ГНС). [c.92]

Отсутствие дефектов на поверхности литьевых изделий в определенной степени свидетельствует о правильном выборе технологии литья, при разработке которой в должной мере были учтены свойства термопласта, принципы оформления изделия и конструирования литниковой системы и правильно подобраны условия литья. В связи с этим целесообразно рассмотреть причины возникновения дефектов на поверхности литьевых изделий и пути их устранения. Не менее важно также рассмотреть часто встречающееся явление искривления литьевых изделий после их извлечения из литьевой формы. [c.196]

Причины производственных дефектов часто выявляют в процессе изготовления изделий и принимают меры по их устранению (предупреждению образования дефектов). По каждому изделию и виду вулканизационного оборудования имеются специальные правила работы на технологическом оборудовании, позволяющие избежать брака готовых изделий. Детально они рассмотрены в курсах специальной технологии I - 52, б4-вб отдельных статьях и брошюрах [c.331]

При обнаружении в слое грунтовки дефектов (табл. 20) необходимо принять меры к устранению причин, вызывающих их появление, а также повторно окрасить такие участки. Необходимость и объем перекраски устанавливают в каждом отдельном случае. [c.67]

Приводимая автором в книге совокупность сведений по конкретной аварии промышленного предприятия (и вызываемой аварией чрезвычайной ситуации в регионе размещения) - структура предприятия и его окрестностей, особенности используемой технологии, последовательность накопления дефектов в оборудовании и отклонений от регламента ведения работ, динамика аварии, выход аварии за территорию промышленной площадки и развитие чрезвычайной ситуации, действия сил по локализации аварии и защите населения, ликвидация ее последствий - представляет собой конспективное изложение опубликованных материалов. Такое подробное описание аварий, такая структура данных по аварии являются в определенной мере нормой, стандартом - западные периодические издания по промышленной безопасности, международные конференции всегда включают соответствующие разделы и секции ( ase histories), публикуются специализированные бюллетени и книги, содержащие исключительно изложение случившихся в промышленности аварий. На первый взгляд такая "открытость" может показаться нелогичной - по цeJroмy ряду обстоятельств фирмам, которым принадлежат предприятия, вроде было бы желательно максимально ограничивать распространение сведений о происшедшей аварии. Не следует, однако, забывать о тех преимуществах, которые связаны с возможностью обмена объективной и полной информацией. Ведь возможность использовать данные по авариям позволяет широкому кругу ученых и специалистов (а не только небольшому числу представителей администрации предприятия или фирмы) выявлять те физические процессы, которые происходят при авариях (редком явлении техносферы, которое далеко не всегда можно изучать в натурных экспериментах) предлагать инженерно-технические и организационные решения, направленные на устранение причин возникновения аварий и снижение их последствий (а не сводить причины аварий к нарушению тех или иных инструкций) рационально строить тактику действий по спасению персонала и населения в чрезвычайных ситуациях и при локализации самой аварии. Другими словами, широкий обмен данными по авариям - это эффективный способ привлечения к решению конкретных задач по обеспечению безопасности конкретного предприятия или фирмы всего научно-технического потенциала, связанного с промышленностью. То, что в западной практике реализуется именно это отношение к сведениям об авариях (а не сокрытие этих сведений), свидетельствует о вполне определенном балансе интересов фирмам выгодно не скрывать эти данные, а использовать их для повышения безопасности своих предприятий (справедливости ради надо отметить, что существуют тем не менее механизмы обеспечения конфиденциальности коммерческого аспекта сведений). Остается лишь сожалеть, что в нашей стране такая возможность повышения безопасности остается, по сути, совершенно неиспользуемой (см., например, [Бард, 1984)). - Прим. ред. [c.193]

При изучении проблемы хрупкого разрушения наше внимание привлекают неслучаи разрушения резервуаров, произошедших по причине грубых нарушений технологии сварки или применения некачественных сталей и электродов. В этих случаях причины разрушения предельно ясны, и требуется лишь принять меры по устранению ошибок или упущений при сооружении резервуаров. Здесь главным образом, имеются в виду кардинальные вопросы резервуаростроения, которые направлены на исследование коренных причин аварий резервуаров при отсутствии явных дефектов и нарушения технологии сварки. [c.149]

У нас в стране немало предприятий, которые выпускают изделия высокого качества. Они умножают тем самым богатство и славу нашей Родины. Но есть еще предприятия, у которых не все благополучно с качеством. Они получают от потребителей жалобы и претензии, так называемые рекламации. В них указываются дефекты продукции. Предприятие-поставщик проверяет правильность претензий потребителей и. если они справедливы, принимает меры к устранению причин, которые привели к снижению качества продукции. Недоброкачественную продукцию поставщик заменяет или уценяет. При этом предприятие платит штраф за поставку недоброкачественной продукции. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология