Литьевые изделия искривление

Склонность к искривлению различных типов термопластов неодинакова. Кристаллические полимеры более склонны к искривлению, чем аморфные. На искривление влияют параметры процесса литья, конструкция изделия и литьевой формы. Склонность термопласта к искривлению зависит также от разности между радиальной и тангенциальной усадкой эта разность обусловлена молекулярной ориентацией термопласта. Как правило, усадка в направлении течения больше, чем в перпендикулярном направлении. Термическая усадка увеличивается за счет релаксации ориентационных напряжений после заполнения формы. [c.214]

Различие в усадке вдоль и поперек течения приводит к искривлению литьевой детали, если она не обладает достаточной жесткостью. Например, в случае плоского изделия с литником в центре (рис. V. 20) радиальная усадка превосходит тангенциальную, что приводит к искривлению изделия. При расположении литника сбоку продольная усадка превышает поперечную, а также наблюдается искривление. [c.215]

Отсутствие дефектов на поверхности литьевых изделий в определенной степени свидетельствует о правильном выборе технологии литья, при разработке которой в должной мере были учтены свойства термопласта, принципы оформления изделия и конструирования литниковой системы и правильно подобраны условия литья. В связи с этим целесообразно рассмотреть причины возникновения дефектов на поверхности литьевых изделий и пути их устранения. Не менее важно также рассмотреть часто встречающееся явление искривления литьевых изделий после их извлечения из литьевой формы. [c.196]

Искривление литьевых изделий [c.214]

Некоторые добавки, например пигменты (фталоцианин голубой и зеленый), повышают усадку полиэтилена высокой плотности и тем самым способствуют искривлению литьевых изделий 2 . [c.215]

Так, при получении изделий в форме конуса длина их может быть больше расстояния между оформляющими частями литьевой формы, поскольку можно наклонить изделие при выемке. Детали из эластичного термопласта также могут иметь большую длину. При извлечении из формы детали из такого термопласта возможно временное искривление детали при прохождении ее между концом пуансона и плоскостью матрицы. [c.21]

Повышение скорости впрыска на современных литьевых машинах связано с вентиляцией литьевых форм воздух и газы, выделяющиеся из расплава полимера, должны быть удалены во избежание различных осложнений. Удаление воздуха из полости формы при чрезмерном давлении может приводить к излишнему уплотнению термопласта в полости формы и, следовательно, к возникновению высоких внутренних напряжений или искривлению изделий. При плотном замыкании формы, когда не обеспечена возможность удаления из нее воздуха, на изделии в месте скопления воздуха или газа может образоваться дырка или темное пятно (полимер разлагается вследствие излишнего повышения температуры в месте сжатия воздуха). Продукты разложения при высоких температурах и давлениях могут вызывать дефекты даже на поверхности металла в полости формы. [c.117]

Литьевые детали следует проектировать равномерной толщины, так как при этом отсутствуют дефекты на поверхности, внутренние напряжения и искривления минимальны, а ориентация и усадка равномерны. Примеры правильной и неправильной конструкций детали показаны на рис. V. 9. Равномерная толщина стенки изделия, изображенного на рис. V. 9а, обеспечивает снижение внутренних напряжений и уменьшение искривления, вызываемого неодинаковой ориентацией в толстой и тонкой частях. Одинаковая толщина изделия, показанного на рис. V. 9, б, обусловливает уменьшение внутренних напряжений, способствует предотвращению появления дефектов на поверхности толстых сечений и снижению продолжительности охлаждения. Толстые сечения на концах детали, показанной на рис. V. 9, в, обусловливают прохождение большого объема материала через тонкие стенки центра детали, что приводит к излишней ориентации в средней части изделия. Созданием более равномерной толщины за счет введения ребер можно свести к минимуму объем материала, который должен протекать через центр детали. [c.203]

У изделий, изготовленных литьем под давлением, часто наблюдается искривление, т. е. отклонение формы литьевой детали от формы полости для литья. Наиболее часто искривление появляется у плоских изделий, таких, как подносы, ящики и т. п. [c.214]

Рис. V. 22. Схема искривления изделий при разной температуре в половинах литьевой формы а —пластина б, в —коробка при более холодном пуансоне (б) и более теплом пуансоне (в).

Часто причиной коробления деталей является неравномерное охлаждение их в литьевой форме. Если, например, плоская пластина отливается в форме, половины которой- имеют различную температуру, то происходит искривление пластины, как показано на рис. V. 22, а. Расплав, прилегающий к холодной поверхности формы, охлаждается быстрее, в то время как усадка слоев, прилегающих к теплой поверхности, продолжается. Неравномерная усадка приводит к искривлению плоского изделия. При изготовлении прямоугольной коробки разность температур в матрице и пуансоне литьевой формы может привести к различному искривлению коробки в зависимости от того, какая из частей формы холоднее (рис. V. 22, б, в). Таким образом, охлаждение литьевых форм должно быть равномерным. [c.217]

В стеклообразном состоянии термопласты обычно не перерабатываются, но эта область важна при обработке термопластов механическим путем, а также на последней стадии литья под давлением — при удалении литьевых изделий из формы. Большое значение имеют механические свойства термопласта при температурах формы, в частности его жесткость, поскольку при недостаточной жесткости неизбежны деформация и искривленйе изделия. Жесткость можно оценивать модулем упругости или сдвига, она является важной технологической характеристикой термопласта. [c.28]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

Порошковый или гранулированный лоливинилхлорид можно использовать в литьевых автоматах или штранг-прессах Однако нужно учесть, что в массовом производстве поливинилхлорид менее пригоден для литья под давлением, чем многие другие термстласты, так как температура деструкции его лишь немного отличается от температуры переработки. Формование должно осуществляться точно при 160° С. Извлекать готовое изделие из формы рекомендуется при охлаждении до 50° С и ниже. Литье под давлением производят на специальных машинах. Изготовление труб и профилированных штанг на штранг-прессах облегчается, если обеспечено надежное и своевременное охлаждение отливаемого изделия. При необходимости искривленные изделия и трубы можно нагреть повторно, после чего выправить. Однако при правильном соблюдении режима работы необходимость в такой операции отпадает. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология