Определение вязкости жидких смесей

Прежде чем подробно обсудить факторы, определяющие потери меди со шлаками, желательно рассмотреть в общих чертах механизм возникновения этих потерь. В отражательной или шахтной печи шихта в момент расплавления состоит из смеси шлака и штейна, но затем эта жидкая смесь в горне печи разделяется на слой штейна и слой шлака над ним. Скорость, с которой штейн отделяется от шлака, несомненно, зависит от определенных физических факторов, например от вязкости шлака, разницы в удельных весах между штейном и шлаком, а также от величины частиц штейна. Количество остающихся в шлаке корольков штейна, которые, как это было показано выше, составляют большую часть потерь меди, должно зависеть от этих факторов. [c.90]

Поэтому, воздействуя на свойства жидкой фазы, особенно ее вязкость и подвижность ионов, или снижая температуру ее появления, можно в значительных пределах воздействовать и на кинетику клинкерообразования. Наиболее просто воздействие на свойства жидкой фазы осуществляется путем введения в сырьевую смесь определенных добавок. В качестве таких добавок в настоящее время применяются в основном железосодержащие добавки и фториды. [c.330]

В отличие от многочисленной группы однородных химических соединений глины и глинистые массы, представляющие собой сложную механическую смесь различных минералов, не имеют определенной температуры плавления. Кристаллическая решетка минералов, содержащихся в глине (в особенности наиболее стойких алюмосиликатов), разрушается относительно медленно и постепенно. Поэтому особо важным является интервал температур, внутри которого происходит уменьшение кристаллической и нарастание жидкой фазы и переход материала из твердого в пиропластическое состояние. Такой интервал можно назвать интервалом размягчения. Нижним пределом его будет температура, при которой на кривой вязкости обозначается резкий перелом, характеризующий переход вещества из твердого состояния в состояние минимальной подвижности (точки Б на кривых, рис. 19, а). Верхним пределом будет точка перехода в жидко-подвижное состояние (точки К). Относительная величина интервала размягчения характеризуется кривыми БК и областью температур в пределах отрезков ВС. В пределах отрезков БК и ВС имеется область размягчения МЛ и температур и Т2, отвечающих оптимальной для вспучивания вязкости и образующих область интервала вспучивания. [c.63]

Трудно даже приблизительно перечислить те вещества современной техники, которые нельзя было бы обозначить битумами, согласно столь широкой трактовке этого слова. Имея в виду наиболее близкое приспособление к нуждам промышленности, классификация и терминология битуминозных веществ на основе столь широкого понятия битум не выигрывает ни в части принципиальных установок в целесообразности, ни в ясности термшюлогии. Принятая терминология и классификация битумов в СССР представляет сооой в этом отношении достаточный -пример. Согласно этому определению битум есть твердая, плавкая или вязко-жидкая смесь углеводородов (газообразных, жидких и твердых) и их неметаллических производных, полностью растворимая в сероуглероде . Что означает вязко-жидкая смесь углеводородов , какой степенью вязкости должны обладать природные и искусственные химические вещества для того, чтобы они назывались битумами Разве смесь нафталина и ванилина не есть, согласно вышеприведенному определению, битум Входят ли в понятие битумы , согласно этол1у определению, смеси твердых кристаллических тел Повидимому, входят. И разве синтетические смолы не входят полностью (по крайней мере поскольку они растворимы в неполярных растворителях) в понятие битум , разве полистирол не есть типичный бтум, согласую этому опре[Делению [c.354]

Присутствие жидких малоциклических ароматических углеводородов из-за наличия в их молекулах коротких боковых цепей не влияет на структуру и размер кристаллов парафиновых углеводородов. Повышенное их содержание приводит к увеличению размеров этих кристаллов вследствие уменьшения концентрации последних в растворе, что связано с облегчением условий роста кристаллов. Полициклические ароматические углеводороды в концентрации >25% (масс.) на смесь способствуют уменьшению размеров кристаллов парафинов, что объясняется повышением вязкости раствора, из которого проводится кристаллизация. Процесс кристаллизации твердых углеводородов из полярных и неполярных растворителей протекает в форме монокристаллических образований образуется структура, состоящая из кристаллов определенной формы, причем каждый монокристалл развивается из одного и того же центра. При такой форме кристаллизации отдельные кристаллы могут быть как разобщены между собой, так и образовывать в растворе пространственную кристаллическую решетку. С помощью электронного микроскопа при увеличении в 13 000 раз удалось проследить практически все стадии роста кристаллов от момента возникновения зародышей (центров кристаллизации) до полностью оформленного кристалла [25, 26]. Такое постадийное изучение процесса роста кристаллов проведено на примере пента-контана ( пл = 93°С) при кристаллизации в углеводородной среде (рис. 39, а—г). [c.131]

Для прямого определения металлических компонентов консистентных сМазок пробу переводят в жидкое состояние смешением с растворителями и анализируют методом вращающегося электрода [409]. В качестве растворителя используют смесь, состоящую из следующих компонентов (в объемн. %) нефтяной фракции вязкостью 43 сст при 38 °С — 28 лигроина, выкипающего в интервале 179— 196 °С, — 10 раствора 2-этилкапроната стронция в лигроине, содержащего 10% стронция, — 60 раствора 2-этилкапроната кобальта в лигроине, содержащего 1 % кобальта, — 1 амилацетата — 1. Стронций служит буфером, а также внутренним стандартом для кальция и бария, кобальт — внутренним стандартом для алюминия, лития и натрия. Образец сМазки нагревают до ее размягчения, смешивают с растворителем в соотношении 1 4 и перемешивают до получения однородного раствора. Эталоны готовят растворением 2-этилкапро-натов бария, кальция, лития и натрия, а также стеарата алюминия в смазочном масле. Пробу наливают в фарфоровую лодочку и анализируют в атмосфере азота. Схема установки приведена на рис. 68. [c.187]

Конденсат — природная смесь в основном легких углеводородных соединений, растворенных в газе при определенных термобарических условиях и переходящих в жидкую фазу при снижении давления ниже давления конденсации. В стандартных условиях конденсат (стабильный) находится в жидком состоянии и не содержит газообразньгх УВ. В состав конденсата могут входить сера и парафин. Конденсаты различаются по групповому и фракционному составам. К основным параметрам пластового газа, содержащего конденсат, кроме перечисленных вьппе, относятся также конденсатогазовый фактор и давление начала конденсации. Конденсат характеризуется плотностью и вязкостью в стандартных условиях. [c.63]

Второй вид очистки нефтепродуктов в жидкой фазе при помощи адсорбента — контактное ф и л ь т р о в а н и е—состоит в следую-гаем нефтепродукт смешивается с пылевидной г.лииой такой степени размола, что 85—90% ее проходит через сито в 200 меш смесь нагревается затем определенное время до более или менее высокой температуры, а затем освобождается от глины на фильтрпрессе. Благодаря мелкому размолу глины и повышенной температуре, снин аюп ой вязкость масла,, между глиной и маслом осуществляется весьма близкое соприкосновение ( контакт ), и, таким образом, достигается весьма высокая и притом равномерная степень очистки. [c.607]

Одним из важнейших достоин-ств силиконовых пенокаучуков является легкость изготовления исходных композиций, состоящего в ручном смешении (для небольших количеств) или смешении на быстроходных мешалках 5—б вес. ч. жидкого катализатора и 100 вес. ч. жидкого каучука вязкость композиций составляет 1000—30 000 спз. Поскольку вспенивание, осуш ествляемое водородом, начинается почти сразу после добавления катализатора, то перемешивание должно занимать 10—20 сек., и в течение последующей минуты смесь должна быть вылита в ограничительную форму. Процесс вспенивания занимает 3—5 мин., а окончательное отверждение требует 10—20 час. при комнатной температуре. Высокая проницаемость водорода через полимерные пленки (см. гл. 2) способствует его быстрому замещению в ячейках на воздух. В результате уже через 2—3 часа после всненивания материал можно безопасно прогревать при 100—150° С и тем самым резко снижать время отверждения. В ряде случаев высокая скорость реакции взаимодействия полимера и катализатора создает определенные технологические трудности. Эффективным способом увеличения времени смешения и заливки является применение капсулированного катализатора, снижение температуры формы и уменьшение концентрации катализатора. Так, по данным Винсента [8], охлаждение формы до —20° С увеличивает время желатинизации пены до 90 мин. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология