Струйные тарелки скорость паров в колоннах

Чешуйчатые тарелки (рис. 84, е) подают пар в направлении потока жидкости. Они работают наиболее эффективно при струйном режиме, возникающем при скорости пара в чешуях свыше 12 м/с. Площадь живого сечения составляет 10% площади сечения колонны. Чешуи бывают арочными (рис. 84, е — вариант 1-й) и лепестковыми (рис. 84, е — вариант 2-й) их располагают на тарелке в шахматном порядке. Простота конструкции, эффективность и большая производительность — преимущества этих тарелок. [c.301]

В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. В связи с этим все большее распространение в промышленности получают струйные тарелки и ведутся интенсивные исследования тарелок с прямоточными контактными устройствами, снабженными сепараторами. Последние позволят при неизмененных габаритах повысить производительность ректификационной установки в 5-10 раз за счет увеличения скорости прохождения пара через колонну. [c.3]

Для повышения скорости пара в колонне над струйными тарелками устанавливают наклонные отбойники капель, представляющие собой перфорированные листы. [c.72]

Чешуйчатые тарелки относятся к группе однонаправленных, где пар и жидкость движутся в одном направлении, причем пар способствует движению жидкости. Их целесообразно устанавливать в бражных колоннах, работающих на паточной и зернокартофельной бражке. Чешуйчатые тарелки обеспечивают высокую эффективность и производительность при работе в струйном режиме, когда скорость пара в щелях превышает 12 м/с. [c.991]

При реконструировании колонн обычно решающее значение имеют показатели а, б, в и г. Так, при прочих равных условиях и заданном расстоянии между тарелками Ят величина сопротивления тарелки Др может лимитировать производительность тарелки (колонны). Для практического применения тарелки данной конструкции весьма большое значение имеет характеристика ее эффективности при разных рабочих нагрузках по пару (рис. П1-14). "Кривая / соответствует тарелка у1 барботажного или струйно-прямоточного типа, у которых прямоточное движение фаз развивается полностью только при достижении скоростей пара, близких к максимальным. Тарелки этого типа позволяют обеспечить достаточно широкий диапазон рабочих нагрузок, т. е. отношение максимальной скорости паров к минимальной (обычно более 3) при эффективности, близкой к максимальной. Кривая 2 характерна для тарелок с барботажным режимом работы в начале рабочего диапазона и с прямоточным в его конце. Как видно, реализация большого рабочего диапазона в этом случае связана с существенной потерей эффективности тарелки. Кривая 5 характеризует тарелки прямоточного типа, имеющие максимальную эффективность в области больших скоростей фаз. Как и в предыдущем, в этом случае получение широкого диапазона нагрузок связано с необходимостью принимать низкую рабочую эффективность тарелки., [c.252]

Для тарелок с переливами, имеющих устройства для ввода пара в жидкость, размещенные под уровнем жидкости (практически в плоскости тарелки), и некоторое свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара (тарелки ситчатые, клапанные, струйные и т. п.), большое значение имеет расчет минимальной скорости пара в отверстиях й оп. мин, обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки оп должна быть больше 1 оп. мин при всех режимах работы тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к утечке значительного количества жидкости на нижележащую тарелку без контакта с паром, к неравномерной работе тарелки, в результате чего существенно снижается ее эффективность. [c.284]

Переходный режим при дальнейшем увеличении скорости пара в щелях переходит в струйный режим. Характерным отличием струйного режима является повышение уровня жидкости по направлению потока жидкости. Это явление вызывается потоком пара, увлекающего жидкость, а также ударом паро-жидкостного потока о стенку колонны. Высота слоя паро-жидкостной смеси в зоне слива тем больше, чем больше скорость пара в щелях. При значительной скорости пара в щелях часть жидкости отрывается от тарелки и движется над тарелкой, при этом увеличивается унос жидкости. При дальнейшем увеличении скорости происходит захлебывание колонны. [c.251]

Известно большое число различных типов распределительных устройств, применяемых для орошения насадочных колонн. По принципу первоначального распределения жидкости их можно разделить на капельные и струйные. В первых поток жидкости разделяется на капли, которые, попадая на насадку и растекаясь по ней, образуют пленку жидкости. К этому типу относятся различные форсунки и брызгальные установки. Их эффективность тем выше, чем меньше размер образующихся капель. Однако для вакуумных аппаратов, работающих при больших скоростях пара, устройства, дающие брызги, непригодны из-за неизбежного уноса мелких частиц. К струйным относятся различные устройства, обеспечивающие разделение жидкости на большое число струй небольшого диаметра, которые растекаются по насадке с образованием пленки. К этому типу относятся различные распределительные тарелки, имеющие в днище ряд патрубков, отверстий или щелей, через которые жидкость поступает на торец насадки. [c.120]

В колонных аппаратах с тарелками провального типа, т. е. с тарелками без переливных устройств, при отсутствии потока пара (газа) жидкость на тарелке не задерживается, а свободно стекает вниз. Тарелка продолжает оставаться пустой до тех пор, пока скорость газа не достигнет некоторого предела. Однако еще до этого момента на ее поверхности появляются большие пузыри, которые образуются из пленок жидкости, затягивающих отверстия в тарелке. Этот режим назван Ю. Г. Зелинским и В. В. Кафаровым режимом смоченной тарелки [31]. При подвисании жидкости на тарелке образуется слой крупноячеистой малоподвижной пены. Он растет с увеличением скорости газа и у поверхности тарелки появляется большой слой светлой жидкости, через которую происходит барботаж газа. Пена над жидкостью остается крупноячеистой. Этот режим называется барботажным или пузырьковым [31,36,78]. С ростом скорости газа слой светлой жидкости на тарелке постепенно уменьшается и, наконец, исчезает совсем. В этот момент меняется характер пены из крупноячеистой и малоподвижной она превращается в подвижную и мелкоячеистую. Этот режим называется обычно пенным [36,78] или режимом эмульгирования [31]. При дальнейшем увеличении скорости газа он начинает прорываться через слой пены отдельными струями, над поверхностью жидкости появляются всплески и крупные капли. Этот режим назван А. Г, Касаткиным с сотрудниками струйным [37]. Иногда на- [c.102]

Струйные тарелки (см. рнс. 1.22,6) рекомендуются для атмосферных и отпарных колонн диаметром до 3,2 м, в колоннах под давлением диаметром до 4 м, а также при разделении по-лимеризующихся, коксующихся и разлагающихся веществ для уменьшения продолжительности пребывания их в колонне. Струйные тарелки, называемые также чешуйчатыми или язычковыми, создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. Прн малых скоростях пара наблюдается провал жидкости, поэтому должна быть обеспечена минимальная допустимая скорость в отверстиях чешуек (около 7 м/с). Наибольшая эффективность тарелок достигается в струйном режиме при скорости в щелях более 12 м/с. [c.79]

Расчет минимальной скорости паров в отверстиях тарелки. Для тарелок бесколпачкового типа с переливными устройствами (ситчатые, клапанные, струйные и др.) и размещением устройств для ввода пара в жидкость под уровнем жидкости и практически в одной плоскости с полотном тарелки всегда имеется свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара. В этих случаях необходимо выполнять расчет минимальной скорости пара в отверстиях 1 оп т1п. обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки УУоп должна быть больше при всех рабочих режимах тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к протечке на нижележащую тарелку значительного количества жидкости, не проконтактировавшей с паром, в результате чего существенно снижается эффективность работы тарелки. [c.246]

Для процессов ректификации и абсорбции, проводимых под давлением, хорошие результаты дало использование высокоскоростных струйно -центробежных тарелок. Тарелки состоят из унифицированных контактных элементов диаметром 380 мм, из которых формируется рабочее полотно тарелки. Максимальное значение фактора скорости пара может достигать значения 9 -г 10 при нагрузке по жидкости 5 мУч и 4,5 н- 5 при нафузке 40 м ч. Данные тарелки с 1986 г. успешно эксплуатируются на установке ЦГФУ АО Нижнекамскнефтехим в колоннах диаметрами 1400 4000 мм и при числе тарелок до 101 (изопентановая колонна). Интересные конструкции высокоинтенсивных контактных устройств отмечены в работах [38,39]. Так, например, в работах [40 - 42] показана возможность реконструкции колонн установки получения моторных топлив путем частичной замены клапанных тарелок на новую неупорядоченную насадку [43]. В результате выход светлой фракции повышается с 100 м час до 112-114 mV43 . [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология