Латунь марганцовистая ЛМц

Таблица 1. Химический состав марганцовистых латуней

Таблица 2, Свойства марганцовистых латуней

Марганец — раскислитель и легирующий металл в производстве стали. Он сообщает сталям твердость, прочность, износоустойчивость. Из марганцовистых сталей изготовляют железнодорожные рельсы, камнедробилки и т. п. Марганец входит в состав многих сплавов (манганин, бронза, латуни). Зеркальный чугун содержит 15—20% (мае.) марганца. [c.423]

Алюминий. ...... 0,0000231 Латунь марганцовистая [c.75]

В марках латуней буква Л означает латунь, А — алюминиевая, Ж —железная, Мц — марганцовистая, К — кремнистая, С — свинцовистая, О — оловянистая первая цифра — среднее содержание меди вторые и последние цифры — содержание компонентов в той последовательности, в какой они приведены в буквенной части условного обозначения марки. [c.233]

Некоторые медные сплавы прн экспозиции в морской воде иногда разрушаются в результате коррозии под напряжением. Коррозионному растрескиванию подвержены, например, гребные винты из марганцовистой латуни с высоким уровнем остаточных напряжений. По той же причине в периоды остановки работы происходит разрушение развальцованных труб из медных сплавов в трубчатых теплообменниках, особенно при развальцовке за пределами стенки трубной доски. Считается, что кор- [c.101]

Мунц-металл (Аз) Марганцовистая латунь. .... [c.103]

Так как скорости коррозии всех латуней, за исключением сплавов DA № 280 и № 675 были весьма близкими, то для построения кривых на рис. 108 использовали их средние значения для каждого данного времени экспозиции, глубины и характера среды. Значения скорости коррозии сплавов DA № 280 (мунц-металл) и DA № 675 (марганцовистая бронза А) были существенно большими по сравнению со всеми другими латунями. Такие высокие скорости были обусловлены агрессивной избирательной коррозией (обесцинкованием), которой подверглись эти два сплава. [c.274]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав 2п—Си с 40% 2п, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % 5п. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % 5п, Ре и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

Латунь а + р (40% 2п). . Марганцовистая бронза. . . [c.151]

Латунь марганцовистая ЛМц58-2 (ГОСТ 1019-47) характеризуется высокой коррозио 1Ной стойкостью в ряде агрессивных сред, в частности в морской воде, имеет повышенные механические свойства и хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии. [c.340]

Открытие свинцово-марганцовистых латуней [c.189]

В качестве абразивных материалов применяются зерненые материалы разнообразной крупности — от 2000—1000 мк (для грубой шлифовки) до 5—10 мк (для полировки) карборунд — для хрупких металлов (чугун, бронза, некоторые латуни) корунд — для более вязких металлов (сталь, ковкий чугун, марганцовистые бронзы) наждак (смесь корунда, окислов железа и кремния) наиболее широко применяется для вязких металлов (железо, мягкие стали, медь) окись хрома — зеленый порошок — для полировки твердых металлов в составе паст (ГОИ и др.), содержащих в качестве связывающего вещества стеарин, парафин, воск, олеиновую кислоту и т. п. окись железа (крокус) — в составе паст для полировки стали, никеля, алюминия и т. д. Для нанесения абразивной или полировочной массы на круги существуют особые приемы и указания. [c.337]

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЛАТУНЬ латунь спец. назначения. Относится к многокомпонентным сплавам, по сравнению с двойными (простыми) латунями обладает лучщими мех. и антифрикционными св-вами, большей коррозионной стойкостью, а также обрабатываемостью резанием. В зависимости от способа обработки С. л. подразделяют на деформируемые латуни и литейные латуни. К С. л. относятся автоматные латуни, алюминиевые латуни, кремнистые латуни, марганцовистые латуни, никелевые латуни И оловянистые латуни. С. п. иснользуют для изготовления конденсаторных труб в морском судостроении и теплоэнергетике, аппаратуры в хим. и пищевом машиностроении, подшипшков, втулок, деталей часов и приборов, болтов, гаек и др. деталей, обрабатываемых резанием на автоматах. Хим. состав С. л. регламентирован ГОСТами 15527—70 и 17711-72. [c.425]

Выполнение анализа. На очищенный участок поверхности исследуемого объекта (сп.11ав) наносят каплю аммиачного раствора надсернокислого аммония. В случае латуней (за исключением кремнистых латуней) появляется черное пятно. На некоторых сортах коррозионностойких латуней (марганцовистые, никелевые, алюминиевые) е всегда отчетливо е пятно появляется через 10—15 мин. [c.187]

Для изготовления латунной арматуры применяют литейные латуни марок ЛК 80—ЗЛ (кремнистая латунь) ЛАЖ 60-1-1-Л (латунь железистоалюминиевая) ЛМцЖ 55-3-1 (латунь марганцовисто-железистая). [c.492]

Бронзовое литье Бронза фосфористая катаная Латунь марганцовистая катаная Латунь алюминиевая (ЛАН5 9-3-2 ЛАЖ60-1-1) [c.62]

Применение марганца, технеция и рения и их соединений. Главная область применения марганца — это черная и цветная металлургия (легирующий металл и раскислитель). Малолегированные марганцовистые качественные стали (до 1,5 мае. долей, %, Мп), применяются как конструкционные, пружинные, рессорные и инструментальные стали. Высоколегированные стали, содержащие до 11—14% марганца, обладают большим сопротивлением ударам и износостойкостью и применяются для трущихся деталей (крестовин и стрелок железных дорог, гусениц тракторов и танков, дробильных машин, шаровых мельниц и т. п.). В цветной металлургии широко используются марганцовистые бронзы, латуни, а также сплавы с магнием и алюминием. Манганины (60% марганца, 30% никеля и 10% меди), обладающие высоким электросопротивлением и малым его температурным коэффициентом, широко применяются для изготовления точных элементов сопротивления в электроизмерительных приборах. [c.387]

Алюминиевые бронзы прочны и коррозионностойки, марганцовистые и кремнемарганцовистые (БрКМц-3-1) очень прочны и тоже трудно окисляются. Из латуней очень часто употребляется Л-62, содержащая 62% Си и 38% Zn, но сохраняющая еще структуру твердого раствора. Бронзы, содержащие Zn, Sn и РЬ, являются хорошими антифрикционными материалами (БрОЦС4-4-4). [c.385]

Кремнистая бронза Фосфористая Алюминиевая Промышленная Красная латунь (томпак) Патронная Л 1орская Мунц-металл Марганцовистая латунь [c.93]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % 2п и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % Аз. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % Аз, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

Влияние концентрации растворенного кислорода на коррозию образцов из 181 металла и сплава в морской воде было исследовано в экспериментах, проведенных Строительной лабораторией ВМС США [132]. Был проведен линейный регрессионный анализ данных, полученных при экспозиции 12-мес на глубинах 1,5 760 и 1830 м (содержание кислорода 5,75, 0,4 и 1,35 мг/кг соответственно). Линейное возрастание скорости коррозии при повышении концентрации кислорода в морской воде наблюдалось для следующих металлов углеродистые и низколегированные стали, чугун, медные сплавы (за исключением Мунц-металла и марганцовистой латуни марки А), нержавеющая сталь 410, сплавы N1—200, Моннель 400, Инконель 600, Инконель. 750, №—ЗОМо—2Ре и свинец. Скорости коррозии многих других сплавов возрастали с температурой, но зависимость не была линейной. Многие сплавы не подвергались коррозии в течение года ни в одной из испытывавшихся партий образцов. К таким металлам относятся кремнистые чугуны, некоторые нержавеющие стали серии 18Сг—8М , некоторые сплавы систем N1—Сг—Ре и N1—Сг—Мо, титановые сплавы, ниобий и тантал. [c.176]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Область применения анализ алюминиевых сплавов, бронз и латуней, цинковых сплавов, титановых и магниевых сплавов, свинца (в том числе сурьмянистого), припоев, низко- и среднелегированных сталей, высоколегированных сталей (хромоникелевых, вольфрамистых, марганцовистых), чугунов (в том числе легированных), никелевых и других жаропрочных сплавов. Относительная погрешность анализа, как правило, находится в диапазоне 1-3 % от измеряемой величины [c.784]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Зп), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % 31), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псевдоселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

Сложные латуни маркируются аналогично бронзам, После буквы Л первая цифра указ 1вает на содержание меди, далее следуют составляющие элементы, а затем цифры, соответствующие их содержанию в латуни (остальное — цинк). Содержание примесей не должно превышать 0,3—0,5% и только в отдельных марках марганцовистых и свинцовистых латуней допускается 1,2— 1,5%. [c.115]

Выполнение анализа. На очищенный участок поверхности исследуемого объекта (сплав) наносят каплю азотной кислоты. Через 1—2 мин. каплю переносят при помощи капилляра в фарфоровый тигель, прибавляют 5 мл воды, 10 капель раствора азотнокислого серебра, несколько крупинок надсернокислого аммония и перемешивают стеклянной палочкой. В случае свинцово-марганцовистых латуней (марки ЛМС 58-2-2 и ЛМОС 58-2-2-2) появляется фиолетово-розовое окрашивание. В случае свинцовых латуней (преимущественно мунц-металл) фиолетоворозовое окрашивание не появляется. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология