Проектирование и изготовление трубопроводов

Если существовавшая на момент проектирования нормативная документация по проектированию и изготовлению трубопроводов РУ отличается от той, которая существует на момент доказательства применимости концепции ТПР, то необходимо оценить эти различия и показать, что они не будут влиять на безопасность эксплуатации трубопроводов. [c.250]

Строительные нормы и правила регламентируют требования к проектированию, изготовлению и монтажу технологических трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору СССР. [c.314]

Организации, осуществляющие проектирование, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и техническую диагностику трубопроводов, должны иметь лицензию Госгортехнадзора России на вьшолняемую работу. [c.150]

В процессе проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции трубопроводов могут появиться особенности, которые необходимо проанализировать и учесть при доказательстве возможности применения концепции ТПР. Например отклонение от заданных геометрических размеров, несплошности в металле, допущенные специальным решением, заниженные коэффициенты запаса прочности, отклонение от номинальных режимов эксплуатации. [c.251]

Все должностные лица, инженерно-технические работники и другой персонал обязаны выполнять требования Правил устройства безопасной эксплуатации АЭС [2] при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования и трубопроводов АЭС. Эти должностные лица должны проходить [c.61]

Краткие сведения, изложенные выше о фактическом ресурсе эксплуатации сосудов и трубопроводов АЭС, свидетельствуют о том, что современное состояние технологии ресурсного проектирования, изготовления и монтажа не в состоянии обеспечить в полной мере назначенный ресурс эксплуатации, безотказную работу элементов конструкций на протяжении всего назначенного срока службы. [c.87]

Нормы распространяются на оборудование и трубопроводы, проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация которых производятся в полном соответствии с Правилами АЭУ. [c.14]

Основная задача традиционных подходов в проектировании, изготовлении, строительстве, эксплуатации трубопроводов и сосудов давления на протяжении многих десятилетий XIX и XX вв. сводилась к обеспечению их работоспособности в штатных (нормальных) условиях эксплуатации. Такие подходы нашли свое отражение в национальных и международных нормах и правилах проектирования и эксплуатации. До тех пор пока общий объем трубопроводов и сосудов давления был сравнительно невелик (до 15 % объема настоящего уровня), а предельные давления находились на уровне 100-150 МПа, удавалось свести к минимуму опасность возникновения аварийных и катастрофических ситуаций и ущербы от них. [c.9]

С учетом данных гл. 1 общий комплекс работ для КВО (критически важных объектов) по определению исходного и остаточного ресурса, живучести и безопасности (рис. 2.4) головных образцов новой техники типа атомных электростанций (АЭС), ракетно-космических комплексов (РКК), летательных аппаратов (ЛА), установок химической промышленности (ХП), магистральных трубопроводов (МТ) включает в себя поэтапное их рассмотрение для стадий проектирования, изготовления, испытаний и эксплуатации [25]. [c.56]

В подавляющем большинстве случаев аварийная ситуация складывается в результате случайного взаимодействия неблагоприятных факторов. Поэтому естественно стремление использовать вероятностные методы прогнозирования циклического ресурса на стадии проектирования. Различают два подхода к этой проблеме. Первый основан на обобщении накопленного опыта проектирования, изготовления и эксплуатации конструкций аналогичного типа и не ставит целью объяснение или полное описание существа явления. Применительно к магистральным трубопроводам это дает вероятность разрушения 3 10 на 1 м в год. [c.385]

С учетом сказанного, при проектировании, изготовлении, эксплуатации и диагностировании трубопроводов наиболее важно выявить возможность реализации указанных выше условий. Это должно быть отражено в декларациях по безопасности сосудов и трубопроводов и в аттестатах оценки работоспособности. [c.499]

Аналогичный порядок необходимо соблюдать в отношении применения материалов при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением. Отличие заключается лишь в том, что при расширении области применения материалов, указанных в Правилах, и при использовании новых материалов не требуется заключения соответствующей организации в области котлостроения. [c.29]

Специальные технические условия на проектирование, изготовление, монтаж и приемку в эксплуатацию стальных технологических трубопроводов, работающих под давлением до 100 кгс/см (10 Мн/м2) включительно. [c.212]

Информация, поступающая на вход МС, подготавливается на трех иерархических уровнях блок, линия, элемент. Входная информация для блока состоит из регистрационных данных и сведений о площадке строительства. На уровне линии задаются регистрационные данные, характеристики транспортируемой среды (см. гл. II), даются указания по контролю качества изготовления трубопровода, указания по тепловой изоляции (см. гл. VI), данные по автоматическому выбору деталей линии (см. гл. И). В качестве регистрационных характеристик линии задаются номера блока и объекта проектирования, номер линии, наименования начальных и конечных точек линии, а также даются указания по виду обработки линии. Под видами обработки понимают первичное заведение данных, изменение или дополнение, уничтожение данных по линии. [c.51]

Надежность оборудования и трубопроводов определяется напряженно-деформированным состоянием, свойствами металла и сварочных материалов, а также условиями работы (рабочая среда, температура и др.). Отсюда вытекают основные направления повышения их работоспособности повышение свойств металла и сварочных материалов снижение степени напряженности и агрессивности рабочей среды. Мероприятия по повышению работоспособности могут быть реализованы при проектировании, изготовлении и эксплуатации конструкции. На стадии проектирования работоспособность конструкций обеспечивается путем рационального конструирования сварных соединений правильный расчет исключение концентраторов напряжений избежание наложения швов в высоконапряженных зонах конструкций уменьшение жесткости конструктивных элементов и размеров зон остаточных напряжений, рациональная последовательность наложения швов выбор оптимального состава и улучшение свойств основного металла перед сваркой и пайкой подбор рациональных присадочных материалов рациональная форма шва и др. [c.6]

Для обеспечения надежной и безопасной работы трубопроводов при их проектировании, изготовлении и монтаже должны соблюдаться специальные требования, предъявляемые к материалам, деталям, арматуре и т. п. На трубопроводах для горючих, токсичных и сжиженных газов должны применяться арматура (регулирующие, запорные вентили, задвижки и т. п.), сальниковые устройства и фланцевые соединения повышенной герметичности. Запорная арматура больших диаметров (с условным проходом более 400 мм) должна иметь механические приводы (шестеренчатые, червячные, электрические, пневматические, гидравлические и др.). [c.161]

В правилах содержатся требования к проектированию, изготовлению, монтажу и ремонту трубопроводов с указаниями материалов и полуфабрикатов, допускаемых для устройства и замены трубопроводов, а также технические условия безопасной эксплуатации и контроля за состоянием металла трубопроводов в процессе работы. [c.78]

В этих правилах содержатся требования, которые предъявляют к трубопроводам при их проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте. Данные требования касаются материалов, которые применяют для изготовления и ремонта трубопроводов и их деталей, находящихся под давлением, способов соединения деталей, норм и технических условий на устройство и регистрацию трубопроводов, а также технических условий безопасной эксплуатации трубопроводов и контроля за их состоянием в процессе работы. [c.97]

По совокупности технических требований, предъявляемых к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, их разделяют на пять категорий (I—V) в зависимости от характера продукта (СНиП П1-31—78). Категории технологических трубопроводов в зависимости от транспортируемой среды, ее температуры и рабочего давления приведены в табл. 15. [c.195]

При проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов должны применяться материалы согласно Правилам Госгортехнадзора СССР. [c.25]

Детали наборных сварных отводов нормализованы. Применение этих нормалей значительно упрощает работы по проектированию, изготовлению и монтажу трубопроводов. [c.234]

Типизация, нормализация и унификация конструкций трубопроводов является одии.м из решающих факторов для дальнейшего совершенствования проектирования и централизованного изготовления трубопроводов, так как позволяет намного уменьшить объем разработки чертежей (особенно деталировочных), организовать поточное высокомеханизированное изготовление деталей и элементов с применением специализированного оборудования, в том числе автоматизированных станков, отказаться от индивидуального характера производства трубопроводов. Вместо индивидуальной разработки рабочих чертежей деталей пользуются нормалями трубопроводов. Нормали разрабатываются с учетом возможности изготовления деталей на заводах или в мастерских. Все размеры и допуски, указанные в нормали, должны соответствовать общепринятой технологии радиусы гнутья труб, виды стыков [c.26]

В связи с огромной номенклатурой выпускаемых труб по диаметрам и толщинам стенок для удобства обеспечения материалами введена ограничительная нормаль труб, применяемых при проектировании и изготовлении трубопроводов МСН 186-68. Этой нормалью кроме рекомендованного сортамента труб (по наружному диаметру и толщинам стенок) оговорены требования по выбору труб, марок стали и технических требований в зависимости от категории трубопровода по СНиП П1-Г.9-62. Трубы из легированной стали применяются в технологических трубопроводах, по которым транспортируются агрессивные продукты, а также тогда, когда температура этих продуктов выше 450° С. [c.31]

Проектирование и изготовление трубопроводов, входящих в состав поставочных блоков, должны соответствовать требованиям настоящих Правил и техническим условиям на проектирование и изготовление трубопроводных блоков. Технические условия разрабатываются проектными и монтажными организациями конкретно для каждого объекта. [c.78]

Проектирование и изготовление трубопроводов, входящих в состав поставочных блоков, [c.115]

НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И ПРИЕМКУ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СТАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ, [c.1]

Настоящие ТУ распространяются на проектирование, изготовление, приемку, монтаж и эксплуатацию всех постоянно действующих стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования горючих газов и других сред, указанных в табл. 1,с абсолютным давлением от 0,01 до 101 кгс/см и рабочей температурой от —196 до 700 °С (в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов с различными физико-химическими свойствами), прокладываемых в пожаро- и взрывоопасных производствах, на предприятиях азотной промышленности как внутри производственных зданий и сооружений, так и снаружи между цехами. [c.7]

На рис. 2.4 представлена комплексная блок-схема решения проблем прочности, ресурса и безопасности таких потенциально опасных объектов, как атомные электростанции (АЭС), ракетно-косми-ческие комплексы (РКК), летательные аппараты (ЛА), атомные подводные лодки (АПЛ), теплоэлектростанции (ТЭС), химические производства (ХП) и магистральные трубопроводы (МТ). Эти проблемы охватывают все стадии жизненного цикла объектов проектирование, изготовление, испытания и эксплуатацию. Проектирование включает в себя разработку и согласование технического задания (ТЗ) с введением базовых требований по прочности, ресурсу и безопасности. Сама разработка проекта состоит из ряда стадий (принципиальные схемы, предэскизный, технический и рабочий проекты). На этой стадии разрабатываются физические и математические модели с применением ЭВМ и систем автоматизированного проектирования (САПР). [c.101]

При проектировании, изготовлении, монтаже, приемке и эксплуатации трубопроводов наряду с выполнением всех требований настоящих технических условий [c.7]

III. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ [c.39]

Проектирование, изготовление и приемку технологических трубопроводов в зависимости от групп и категорий трубопроводов следует производить по указанным ниже нормативным документам [c.94]

Таким образом, результаты анализа, выполненного в разд. 2.1—2.5, показали, что ГЦТ Ду 500 и Ду 200 П1, IV блоков НВАЭС и I, II блоков удовлетворяют современным требованиям в части проектирования, изготовления и эксплуатации. Базовая надежность трубопроводов в режимах НУЭ, НУЭ + АС, а для КолАЭС также и для режимов НУЭ + МРЗ обеспечена. [c.127]

На рис. 4.2 показана комплексная блок-схема решения проблем прочности и безопасности таких потенциально опасных объектов, как атомные и тепловые электростанции (АЭС, ТЭС), ракетно-кос-мические комплексы (РКК), летательные аппараты (ЛА), атомные подводные лодки (АПЛ), теплоэлектростанции (ТЭС), химические производства (ХП) и магистральные трубопроводы (МТ) [13]. Эти проблемы охватывают все стадии жизненного цикпа объектов проектирование, изготовление, испытания и эксплуатацию. Для каждой из этих стадий должны учитываться динамика рабочих процессов, динамика деформирования и динамика повреждения в соответствии с уравнениями (4.1)-(4.8). [c.116]

Типы анализируемых ситуаций Т1—Т2 в значительной степени были и остаются предметом внимания всех действующих служб проектирования, изготовления, эксплуатации и надзора с использованием длительных, систематических и пристальных научных исследований и прикладных разработок всех отраслей промышленности и техники, использующих сосуды и трубопроводы. По мере накопления опыта анализа ситуаций Т1—Т2 все более ясной становится картина с проектными авариями ТЗ. В нормативных и специальных требованиях к сосудам и трубопроводным системам формулируются возможные источники, сценарии и последствия возникновения и развития повреждений в трубопроводах (коррозионных, циклических, длительных) под действием эксплуатационных факторов с учетом технологической последовательности. В тех случаях, когда есть системы критериев и критериальных уравнений, удается количественно описывать процессы деформирования и разрушения. На этой основе выстраиваются системы парирования — диагностических обследований, испытаний и построения систем защиты — жесткой, функциональной, комбинированной. После возникновения проектных аварийных ситуаций сосуды и трубопроводные системы могут быть восстановлены и их эксплуатация — продолжена. При анализе рисков запроектных аварийных ситуаций Т4 заранее не удается в полном объеме предусмотреть источники, причины и сценарии возникновения и развития повреждений. Возможности парирования этих ситуаций сокращаются. В этих случаях требуется длительная остановка эксплуатации сосудов и трубопроводов, замена целых участков, проведение сложных восстановительных и реабилитационных работ. Гипотетические катастрофические ситуации Т5 могут иметь [c.495]

Выбор легированных сталей для технологических трубопроводов производится по нормалям различных проектных организаций (Гипрохима, Гипрокаучука, ГИАП, Гипробума, Гипрогаз-топпрома и др.). В настоящее время разрабатываются общесоюзные технические условия на проектирование, изготовление и монтаж технологических трубопроводов из легированных сталей, в которых будут установлены рекомендуемые материалы для различных продуктов и параметров среды. В связи с высокой стоимостью легированных сталей они применяются лишь тогда, когда применение более дешевых материалов (например, пластических масс или других неметаллических материалов) исключается. [c.21]

ПКК Механомонтажпроект, Руководящие и нормативные. материалы по проектированию, изготовлению и монтажу технологических трубопроводов, изд. 1957, 1958 и 1959. [c.272]

Наличие макета облегчает разработку ППР и сокращает время, необходимое для ознакомления с проектом на стройке. В деталиро-вочных чертежах трубопроводов и конструкций, выполненных с применением макета, ошибки проектирования сведены до минимума, в связи с чем повышается эффективность индустриального, централизованного изготовления трубопроводов и конструкций. [c.266]

В зависимости от условий работы (давления, температуры, характера продукта) трубопроводы делятся на категории. Такое деление позволило установить основные требования к трубопроводам (к материалам, из которых они изготовляются и монтируются, к проектированию, изготовлению, монтажу и к испытанию трубопроводов). Категорийность трубопроводов различного назначения установлена различными ведомствами в зависимости от их назначения, характера и подведомственности для контроля за проектированием, изготовлением, монтажом, ремонтом и эксплуатацией. [c.7]

ГИАП. Гипрокаучук, Гипрохим, Гипроорхгим, Гипроив, ГСПИ-3. Гипрогазтоппром, ГИПХ, Руководящие и нормативные материалы по проектированию, изготовлению и монтажу технологических трубопроводов, 1958—1962. [c.537]

КБ МСУ треста Продмонтаж, Нормативные и руководящие материалы по проектированию, изготовлению и монтажу стеклянных трубопроводов, 1960—1962. [c.537]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проекгарованию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационноправовых форм. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология