Экструзия нанесение покрытий

Процесс нанесения покрытий на провод или кабель методом экструзии показан на фиг. 7.1 и 7.2. Расплав полимера поступает в угловую головку, через которую пропускают провод. При выходе из головки провод с нанесенным покрытием поступает в охлаждающую ванну, наполненную водой, проходит через контрольное устройство и наматывается на барабан. [c.142]

Наконец, назовем еще две важные области применения экструзии нанесение тонкого слоя пластмассы на различные подложки (ламинирование) и изготовление моноволокна. Пример ламинированных изделий — бумага для молочных пакетов, покрытая с двух сторон тонкими слоями полиэтилена. Покрытие одновременно обеспечивает водонепроницаемость и позволяет осуществлять тепловую сварку. Более подробные сведения о различных методах экструзии можно найти в литературе [16, 20, 27]. [c.19]

Горячее прессование при давлении 300—500 кг/см и температуре 220°С пресс-литье литье под давлением экструзия нанесение покрытий из суспензии [c.130]

Рис. 154. Схема нанесения покрытия методом экструзии

Фторопласт-32Л перерабатывается в изделия методами экструзии лаки и эмали используются для нанесения покрытий. [c.189]

Температура. Обычно температура расплава при нанесении покрытия составляет 300—315° С. Такая высокая температура необходима для обеспечения лучшей адгезии при минимальных затратах электроэнергии и для повышения производительности машины. Однако при нанесении полиэтиленового покрытия увеличение температуры свыше 315° С приводит к разложению полимера. Большая часть тепла, необходимого для процесса экструзии, подводится через стенки цилиндра, так как тепла, образующегося вследствие превращения механической энергии, оказывается недостаточно. Экструдеры для нанесения покрытия редко работают на адиабатическом режиме, поэтому точность работы систем контроля и регулирования температуры в этом случае имеет большое значение. Для экструдеров рекомендуется применять высококачественные чувствительные регуляторы пропорционального типа. [c.135]

Горячее прессование при давлении 300 — 500 кг см и температуре не ниже 220° С. Пресс-литье. Литье под давлением. Экструзия. Нанесение покрытий из суспензии [c.13]

Для нанесения покрытия на провода применяют низковязкие полиамиды. При этом в процессе экструзии поддерживают очень высокие температуры. В процессе нанесения покрытия достигается высокая [c.195]

Переработка из расплава. Изделия получают методом прессования, экструзии, литья под давлением Переработка прессованием, нанесение покрытий методом порошкового напыления [c.62]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Политрифторхлорэтилен выпускают в виде порошка с различной, степенью полимеризации или в виде дисперсий, которые применяют для нанесения покрытий методом разбрызгивания. Наличие атома хлора придает материалу истинную пластичность, что позволяет его перерабатывать на стандартном оборудовании литьем под давлением и экструзией, причем в местах соприкосновения со смолой используют стойкий к коррозии металл. Для обеспечения точных размеров изделия должны охлаждаться под давлением. [c.209]

В настоящее время промышленный ассортимент пигментов и пигментных препаратов включает продукцию, пригодную как технически, так и экономически для любых областей применения. В табл. 5.4 содержатся сведения о распространенных вариантах с указанием, какой из них предпочтительнее использовать для крашения при переработке литьем под давлением. Для других способов переработки, например экструзия профилированных изделий, выдувное формование, нанесение покрытий или производство пленки, зависимость может быть иной, [c.290]

Нанесение покрытия Электростатическое напыление полиэтиленового порошка (с сажей) Экструзия оболочки или ленты из полиэтилена [c.119]

Наряду с распространенным методом экструзии полиэтилена на трубы в Западной Европе нашел применение метод изоляции труб порошкообразным полиэтиленом высокого давления с размерами частиц до 400 мкм. Перед нанесением покрытия трубы подвергаются обезжириванию и дробеметной очистке. Шероховатая поверхность способствует сцеплению полиэтиленового покрытия с трубой. Очищенные трубы нагревают при вращении до температуры 320...360°С в зависимости от толщины стенки. Перед нанесением покрытия температура металла должна быть не ниже 310 °С. Нагретая труба устанавливается на две роликовые опоры, расположенные по концам трубы. Порошкообразный полиэтилен подается пневмотранспортом в специальное дозирующее устройство, выполненное таким образом, что порошок взрыхляется и равномерно насыпается сверху на [c.125]

Пентапласт применяют для нанесения покрытий из порошка, суспензий или растворов и для приготовления изделий методом литья под давлением, экструзии и прессования. [c.35]

Вертикальная экструзия. В 1959 г. одна швейцарская фирма изготовила агрегат для нанесения покрытия, в котором экструдер с диаметром шнека 114,3 мм и головка с центральным питанием расположены вертикально (фиг. 6.6). Система валков расположена ниже головки, как обычно. Весь экструдер (включая привод) может перемещаться по рельсам. Преимущества такой конструкции заключаются в меньшей нагрузке на подшипники, меньшей площади для установки экструдера, в лучшей доступности всех узлов (кроме привода) и уменьшении расстояния для течения полимера от цилиндра экструдера к губкам головки. Последнее обстоятельство позволяет работать при более высоких температурах, что улучшает адгезию. [c.140]

Нанесение покрытий горячим расплавом. В другой швейцарской машине непрерывно изготовляется занавес из расплавленного полиэтилена или смеси полиэтилена с воском, под которым проходит подложка. Хотя эта машина не является экструдером — материал расплавляется в отдельной емкости и продавливается через щель в форме занавеса , — процесс похож на способ нанесения покрытий методом экструзии и поэтому здесь упоминается. [c.141]

Причиной повышения адгезионной способности полиолефинов при термообработке в ряде случаев может быть окисление поверхностного слоя [7, с. 50]. Так, нри экструзионном нанесении покрытия из полиэтилена при температурах выше 250 С наблюдается значительное повышение его адгезии к целлофану, полиэтилентере-фталату (рис. ХП.2) и алюминиевой фольге. На поверхности полиэтилена, как показывают данные ИК-спектроскопии, возникают кислородсодержащие группы, которые могут взаимодействовать с активными группами пленки-основы, а также двойные связи. Повышение температуры экструзии усиливает деструктивные процессы, происходящие при переработке полиолефинов, что ухудшает санитарно-гигиенические свойства наносимого покрытия, а также снижает его прочность и повышает электропроводность. Кроме того, этот способ повышения адгезии комбинированных пленочных материалов не обеспечивает необходимой стойкости их в условиях экс- [c.134]

Различные виды экструзии применяются для производства таких изделий, как пленки, волокна, трубы, для нанесения покрытия на бумагу, металлическую фольгу, проволоку и во многих других случаях. Во всех методах экструзии для того, чтобы вызвать течение полимера через мундштук с желаемой скоростью, необходимо создать в нем значительные напряжения сдвига. В одних случаях, когда полимер вначале находится в расплавленном или растворенном состоянии, для создания требуемого давления используются червячные или шестеренчатые насосы. В других случаях, когда полимер также находится в расплавленном состоянии, часто применяются пластицирующие экструдеры с предварительной пластикацией. При каландрова-нии, которое рассматривается здесь как частный вид экструзии, между валками образуется зазор, который аналогичен мундштуку в экструдерах при вращении валков возникают силы, заставляющие полимерный материал течь через мундштук . [c.13]

Адгезия является важным фактором в таких операциях, как нанесение покрытий методом экструзии и изготовление слоисты -, пластиков. При термической сварке также сначала образуется адгезионная связь, но затем в результате диффузии цепей поверхность раздела постепенно исчезает, а связь по своей природе становится когезионной. Для того, чтобы типографская краска прилипала к большинству полимерных пленок, необходимо активировать их поверхность. Активация представляет собой процесс, при котором изменение химической или физической природы поверхности связано с прохождением пленки через пламя газовой горелки или коронный разряд. [c.166]

Экструзия — один из важнейших методов переработки полимеров, с помощью которого изготавливается больше промышленных изделий из термопластов, чем каким-либо другим методом. К числу изделий, получаемых методом экструзии, можно отнести пленки, трубы, прутки и другие профили, а также изделия, получаемые нанесением покрытия из термопластов на провод или бумагу. [c.245]

Нанесение покрытий методом экструзии [c.399]

Нанесение покрытий методом экструзии представляет собой высокопроизводительный непрерывный процесс. Назначение экструдера при этом состоит в расплавлении полимерного материала и продавливании его через мундштук. Контакт меж- [c.399]

При нанесении покрытий методом экструзии выдавливание материала осуществляется с постоянной линейной скоростью V, поэтому положение любой точки на поверхности расплава можно определить по расстоянию ее от мундштука экструдера. Это расстояние используется в данном расчете как независимая переменная вместо независимой переменной времени. Независимые переменные связаны между собой соотношением [c.401]

Фирма Bone изготовила технологическую линию для нанесения покрытий методом экструзии. Эта технологическая линия спроектирована таким образом, чтобы [c.221]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Пасты перерабатывают маканием (получение втулок, прокладок, покрытий), заливкой в формы (изготовление емкостей, обуви), ротационным формованием (изготовление емкостей, манекенов, кукол), экструзией (нанесение изоляции и получение гибких профилей), промазкой — шпредингованием (производство искусственной кожи). [c.111]

Фирма Ои Роп1 (Е. I.) (1е Ыетоигз апс1 Со. выпускает сополимер -В виде гранул для переработки литьем под давлением и экструзией, водных дисперсий для получения покрытий и пропитки различных материалов, порошка для нанесения покрытий методом кипящего слоя и методом напыления, а также в виде моноволокна и пленок. Иногда свойства сополимера модифицируют посредством введения различных напол-лителей. [c.210]

Политрифторхлорэтилен перерабатывается обычными для термопластических материалов методами экструзией, прессованием, литьем под давлением, шприцованием, а также нанесением покрытий из дисперсий 1846-1850 [c.522]

Оборудование для нанесенр я покрытий методом экструзии Д0ЛЖ1Н0 обеспечивать нанесение покрытий из различных термопластов на различные основы. Диапазон -материалов основы очень широк это может быть [c.227]

Рекомендуемые области применения полиэтилена базовых марок приведены ниже 20106-001, 20206-002 —для листов, плит, фитингов, за исключением применяемых в хозяйственно-питьево.м водоснабжении, и других прессованных изделий 20306-005 — для труб и фитингов (экструзия и литье) 20806-024, 20906-040 — для пленки (экструзия) 20606-012, 20706-016, 20806-024 — для изделий различного профиля (экструзия) 20306-005, 20406-007 — для изделий различного профиля повышенной прочности (экструзия) 20506-007 для тары и других изделий, применяемых в пищевой промыщленности (прессование, экструзия, литье) 20906-040 — для тонкостенных экструзионных изделий (экструзия) 20606-012 — для фитингов, за исключением применяемых в хозяйственно-питьевом водоснабжении (литье) 20906-040, 21006-075 — для изделий различного назначения (литье) 20706-016, 20806-024 —для выдувных изделий 20606-012,20706-016,20806-024 — для нанесения покрытий на различные изделия методом напылепия 21006-075 —для нанесения на бумагу и другие материалы (экструзия). [c.258]

Многие выпускаемые промышленностью сополимеры хлористого винилидена можно перерабатывать на обычном, правда несколько видоизмененном оборудовании, приспособленном для расплава с низкой вязкостью, повышенными коррозионными свойствами и относительно плохой термостойкостью. Моноволокно, стержни, трубы и пленки можно изготавливать экструзией. Используется также литье под давлением и прессование в формах (литье под давлением имеет большое промышленное значение). Применяются формование под вакуумом, литье с перестановкой, каландрование и различные способы нанесения покрытий. [c.423]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]

Хонструкция головок, требования к исходному материалу и режимы экструзии при нанесении покрытий из полиэтилена низкого давления, [c.304]

Обрабатывать целлофан адгезивами можно несколькими способами вводить их в вискозу перед формованием целлюлозной пленки, обрабатывать целлофан при его получении (обычно адгезив добавляется в состав пластификационной ванны), наносить адгезив на спехщальном клеенаносном устройстве перед экструзией на целлофан полиэтилена, а также вводить его в состав лаковой композиции. Каждый способ обработки целлофана имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу или лаковую композихщю расход вещества больше, чем при других способах обработки кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка сформованной пленки при пластификации может явиться причиной слипания целлофана в рулонах в процессе хранения пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам и к нагреванию пластификационный раствор при добавлении адгезивов становится нестабильным при обработке целлофана перед нанесением покрытия обычно используют взрывоопасные и токсичные растворители. Наиболее простым и производительным является способ обработки целлофана при его пластификации. [c.137]

Переработка в расплаве — литье под давлением, прессование, экструзия Термопрессование и сварка Текстильная переработка Напыление порошков, нанесение покрытий в псевдоожиженном слое Пропитка, выпаривание растворителя [c.365]

В том же году в Японии фирмой Kureha hemi al o. была пущена промышленная установка мощностью 250 т в год [465]. Эта фирма поставляет полимер, применяемый для нанесения покрытий и для получения изделий методом экструзии ( Дайкин ), а также пленок толщиной до 9 мкм. Стоимость полимера составляет 5 йен за 1 кг. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология