Абсорберы и испарители

При определении высоты гидравлических столбов в переливных трубах абсорберов и испарителей [c.144]

Одним из возможных путей повышения экономичности резорбционных машин при постоянных температурах источников тепла является применение ступенчатой дегазации. Этот метод напоминает последовательное включение ряда абсорберов и испарителей в абсорбционной машине при производстве холода переменной температуры, рассмотренное ранее. [c.170]

В левом генераторе-абсорбере в это время происходит разрядка. В змеевик М поступает охлаждающая вода. Охлажденный бедный раствор поглощает пары аммиака. Поэтому в генераторе-абсорбере и испарителе поддерживается низкое давление. [c.221]

Наличие уравнителя (водородного аккумулятора) 10 обеспечивает хорошую работу установки даже при высокой температуре наружного воздуха. В этом случае аммиак не может полностью сконденсироваться. Поэтому пары аммиака поступают в водородный аккумулятор и вытесняют часть водорода в абсорбер и испаритель. Во всей установке давление повышается до величины, соответствующей более высокой температуре конденсации. При низ- [c.228]

Большое влияние на температуру кипения холодильного агента (воды) оказывает гидростатическое давление, поэтому абсорбер и испаритель для этих установок выполняют пленочными. Кипятильники изготовляют обычно затопленными вследствие того, что материал теплопередающей поверхности в пленочных аппаратах подвергается коррозии горячим бромистолитиевым раствором в присутствии воздуха, проникающего в установку. Аппараты бромистолитиевых установок выполняют из обычной стали. В раствор обязательно добавляют антикоррозионные ингибиторы [15.8]. Если они отсутствуют, необходимо изготовлять теплопередающие поверхности из мельхиоровых труб, обечайки аппаратов — из нержавеющей стали или покрывать их внутри слоем никеля. [c.252]

I — кипятильник и конденсатор 2 — абсорбер и испаритель 3 — теплообменник 4 — насос для раствора 5 — вакуум-насос 6 — уровнедержатель. [c.264]

Работы по созданию графитовой аппаратуры были начаты еще до Великой отечественной войны. В 1940—1941 гг. на одном из предприятий Министерства химической промышленности СССР, под руководством инженеров Рубан и Ярового, были изготовлены абсорберы и испарители соляной кислоты. [c.20]

Водород циркулирует только между абсорбером и испарителем, где поддерживается низкое парциальное давление NHg попадание воздуха в генератор или конденсатор, где пар NHg должен находиться при общем давлении, предотвращается жидким уплотнением. Источником движущей силы системы является теплота газового пламени (по уже описанному здесь способу). [c.511]

Воздух повышает давление в конденсаторе, абсорбере и испарителе, уменьшает коэффициенты теплопередачи и ухудшает процесс абсорбции, что приводит к снижению холодопроизводительности машины. [c.109]

Отметим теперь узловые точки процессов машины в i—i диаграмме. Для этого проведем линии постоянного давления р в кипятильнике и конденсаторе и Ро—в абсорбере и испарителе для жидкой и паровой фаз. Затем нанесем изотермы и Точка пересечения изотермы с линией давления р характеризует состояние жидкости по выходе ее из абсорбера (точка 4). Раствор из абсорбера подается водоаммиачным насосом в кипятильник. После насоса температура жидкости 4, концентрация давление р и энтальпия /4 (точка 1). (Мы пренебрегаем изменением энтальпии жидкости при прохождении ее через насос). Раствор при давлении р (точка 1) находится ниже кривой кипения, следовательно, является охлажденной жидкостью. Процесс в кипятильнике начинается от точки/. Здесь раствор сначала подогревается при постоянной концентрации и давлении р до состояния насыщения (точка 1°), после чего начинается кипение. Конец процесса кипения при постоянном давлении р соответствует высшей температуре в генераторе Точка пересечения изотермы с линией давления р (точка 2) определяет состояние жидкости в конце процесса кипения. Состояние пара вначале кипения находится пересечением изотермы в области влажного пара с линией давления р (точка 1 ), а в конце процесса кипения-пересечением изотермы 2 в области влажного пара с линией того же давления пара р (точка 2 ). Состояние пара, поступающего из кипятильника в конденсатор, равновесное среднему состоянию жидкости в кипятильнике, определяется точкой 5. Таким образом, линия /—1° характеризует процесс подогрева жидкости до состояния кипения, линия 1°—2—изменение состояния жидкой фазы во время кипения в кипятильнике, а V—2 —изменение состояния паровой фазы при кипении в кипятильнике. [c.482]

КТ — генератор АБ — абсорбер И — испаритель КД — конденсатор ТО — теплообменник ВО — воздухоотделитель Я/, //2, НЗ — насосы растворные ИВ — насос вакуумный [c.209]

Установка представляет собой непрерывно действующую систему, использующую аммиак и воду. Необходимость в насосе для раствора устраняется следующим остроумным способом. В обычной аммиачной системе абсорбер и испаритель действуют при одном давлении, например около 2 ат, а генератор и конденсатор действуют при значительно более высоком давлении — около 12 ат. Однако в системе Платен — Мунтерса вся установка находится практически при давлении, имеющемся в конденсаторе, а необходимая разность давлений между конденсирующимся и испаряющимся аммиаком поддер- [c.510]

Ступенчатая абсорбция. Ступенчатая абсорбция позволяет увеличить зону дегазации раствора и снизить необратимые потери в процессе теплообмена. Схема процесса и цикл в I, -диаграмме показаны на рис. III—22. Блок абсорбер—испаритель разделяется на изолированные по паровому пространству ступени, каждая из которых содержит секции абсорбера и испарителя. Концентрированный раствор из генератора последовательно проходит каждую ступень и насыщается холодильным агентом из соответствующей секции испарителя. При этом в секции абсорбера, куда подается концентрированный раствор, устанавливается пониженное давление, а в той секции, откуда отбирается слабый раствор, — давление более высокое. [c.160]

Расположение трубного пучка испарителя над абсорбером позволяет исключить заброс раствора в испаритель, однако требует повышения расхода рециркулируемой воды и раствора в связи с большой площадью орошения теплообменной поверхности. В некоторых конструкциях машин трубные пучки абсорбера и испарителя вытянуты в вертикальном напр.авлении. В этом случае уменьшаются расходы рециркулируемой части раствора и воды на орошение поверхности, но требуется усиленное ограждение трубных пучков аппаратов во избежание взаимного заброса капель жидкости. [c.162]

АБ — абсорбер И — испаритель KJ — генератор К — конденсатор. [c.164]

Изобразим цикл описанной установки на i—1-диаграмме (рис. 9-<17). Проведем линии кипения и конденсации для давлений Рг в генераторе и конденсаторе я ро в абсорбере и испарителе. Затем построим изотермы, соответствующие температуре жидкости на выходе из генератора tr (точка 8), температуре жидкости на выходе из абсорбера 4 (точка 11), температуре жидкости, кипящей в испарителе, 0 (точка 6°) и температуре жидкости на выходе из конденсатора (точка 4). [c.257]

Схема машины — с генератором затопленного типа и рециркуляцией слабого раствора и воды соответственно через абсорбер и испаритель. Подача охлаждающей воды в абсорбер и конденсатор параллельная. [c.73]

Схема термотрансформатора — с генератором затопленного типа и распылением в нем слабого раствора с рециркуляцией слабого раствора и воды через абсорбер и испаритель соответственно. Подача греющей воды в генератор и испаритель параллельная. [c.78]

Изобразим цикл полной абсорбционной установки на -е-диаграмме, схема которой показана на рис. 9-18,о. Проведем линии кипения и конденсации для давлений рг в генераторе и конденсаторе и рс в абсорбере и испарителе. Затем построим изотермы, соответствующие температуре жидкости на выходе из абсорбера /а (точка 11), температуре жидкости, кипящей в испарителе, и (точка 6°) и температуре жидкости на вы- [c.286]

Отметим узловые точки процессов машины в , /-диаграмме. Для этого проведем линии постоянного давления р в кипятильнике и конденсаторе и Ро — в абсорбере и испарителе для жидкой и паровой фаз. Затем нанесем изотермы 4 и д. Точка пересечения изотермы с линией давления Ро характеризует состояние жидкости по выходе ее из абсорбера (точка 4). Раствор из абсорбера подается водоаммиачным насосом в кипятильник. После насоса температура жидкости концентрация давление р и энтальпия /4 (точка 1) (изменением энтальпии жидкости при прохождении ее через насос пренебрегаем). Раствор при давлении р (точка 1) [c.571]

Фирма Кэрьер изготовляет холодильные агрегаты, состоящие из двух барабанов верхнего и нижнего и отдельного выносного теплообменника. В верхнем барабане расположен конденсатор и кипятильник, а в нижнем — абсорбер и испаритель. Схема установки с испарителем открытого типа приведена на рис. 137. Применяют и закрытые испарители. [c.259]

Из приведенных уравнений видно, что, как и в случае теплоотдачи в абсорбере, в испарителе процесс теплоотдачи будет тем интенсивнее, чем выше плотность орошения. Это условие повышения интенсивности учтено в конструкции испарителя абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины агрегата АБХА-1000 труб, ные пучки абсорбера и испарителя компонуются в вертикальном направлении (см. рис. 51,6). [c.150]

Для водоаммиачного раствора [36] построена также диаграмма , s. Удобны д.1Я расчетов диаграммы в координатах t, gp [24] давление р в кипятильнике (генераторе и конденсаторе) и давление р в абсорбере и испарителе определяются непосредственно по температурам конденсации и кипения в машинах с ректификацией, применяемых в настоящее время. Процессы изменения состояния жидкости (1—2) при кипении (рис. 38) и пара (1 —2 ) определяются путем пересечения линий температур процесса fil и гЛ с соответствующей изоб арой. [c.50]

План производства кидкого хлора выполнен на 95,7 . Невыполнение плана жидкого хлора объясняется отсутствием сырья - хлоргаза, в связи с перебоями в злектроснабнении предприятия. Основные технологические показатели за отчетный период выдержаны в пределах норм. Имели место отклонения по температуре прямого фреона,из-за плохого состояния абсорберов и испарителе аммиака и низкого давления пара. [c.10]

Схема абсорбционно-диффузионного холодильного агрегата представлена на рис. 6.7. Отметим, что в этом агрегате, в отличие от классической абсорбиионной установки непрерывного действия (см. рис. 6.4), устанавливаются не два давления (высокое - в генераторе, дефлегматоре и конденсаторе и низкое - в абсорбере и испарителе), а одно и то же во всех аппаратах - около 1,6 Па (16 ат). Меняются только парциальные давления отдельных компонентов - Н О, ЫНз и Н . [c.202]

Два характерных давления системы показаны двумя гopизo талями. Верхняя — давление в генераторе и конденсаторе и ни няя —в абсорбере и испарителе. Давление в конденсаторе соо1 ветствует 100% хладоагента, и температура в испарителе такж [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология