Уплотнение жидких сред

Существует ряд методов расчета долговечности материалов в условиях контакта с жидкими средами, основанных преимущественно на оценке изменения механических либо физико-химических характеристик материала. Применение этих характеристик в качестве критерия старения материалов для уплотнений не может быть достаточно корректным. [c.168]

Широкое использование в машиностроении антифрикционных углеродных материалов обусловлено их смазывающим действием- Особенно эффективно применение углеродных антифрикционных материалов в узлах трения машин (вкладышей подшипников скольжения, торцевых уплотнениях, поршневых кольцах и т.д.), т.е. там, где другие антифрикционные материалы, требующие смазки, не работают из-за высоких или низких температур, агрессивности рабочих сред, так как в этих условиях применение смазки недопустимо. Антифрикционные углеродные материалы работоспособны как в газовых (сухое трение , -гак и в жидких средах. С применением углеродных материалов упрощаются конструкции машин, снижаются трудовые затраты на эксплуатацию машинного оборудования, увеличивается срок его службы. Применение углеродных антифрикционных материалов в различных отраслях машиностроения дает экономический эффект, равный 10 тыс. руб., на 1 кг антифрикционного материала [38]. [c.250]

Кольца торцовых уплотнений, работающие в жидких средах при рабочем давлении до 100 ат и скоростью до 20 м/с (разгруженная конструкция), кольца секционных уплотнений, работающие в жидких средах высокого давления (с большим числом рабочих камер) [c.49]

Поршневые кольца компрессоров для агрессивных и относительно влажных нейтральных газов прн давлении среды до 100 ат. Поршневые кольца компрессоров для осушенных нейтральных газов при давлениях до 8 ат. Подшипники, работающие в газовых средах при давлении до 20 кгс/см и скорости до 5 м/с. Кольца торцовых уплотнений для жидких сред [c.49]

Кольца секционных и торцовых уплотнений больших габаритов, работающие в средах агрессивных и относительно влажных нейтральных газов с давлением до 2 ат. Подшипники больших габаритов, работающие в агрессивных и относительно влажных нейтральных газах при комнатной температуре, в вакууме и осушенных нейтральных газах при температуре 500—2500 °С и удельном давлении до 5 кгс/см Кольца торцовых уплотнений для жидких сред, работающие при удельном давлении 5—10 кгс/см. Кольца секционных уплотнений высокого давления, работающие в жидких средах. Подшипники, работающие в жидких агрессивных средах при удельном давлении до 20 кгс/см и скорости скольжения до 15 м/с [c.49]

Кольца высокоскоростных торцовых уплотнений для агрессивных и относительно влажных нейтральных газов, ра ботающие при удельном давлении до 5 кгс/см . Кольца секционных сальниковых уплотнений высокого давления для тех же газов. Кольца торцовых и секционных уплотнений для осушенных нейтральных газов до давления среды 3—5 ат и скоростей 2—5 м/с. Подшипники, работающие в жидких средах при удельном давлении до 15 кгс/см и скорости до 12 м/с [c.49]

Аппараты для перемешивания жидких сред проектируются для различных температур — от отрицательных до положительных. Температурные характеристики аппаратов зависят от свойств перемешиваемой среды и теплоносителя, характеристик аппарата, типа уплотнения и конструкции теплообменных устройств. Стандартные аппараты изготавливают для перемешивания сред с температурой от минус 40 до плюс 350° С. [c.16]

Аппараты для перемешивания жидких сред в зависилюсти от физикохимических характеристик и параметров этих сред, а также требований производственной санитарии, техники безопасности и пожароопасности комплектуются гидрозатворами, сальниковыми или торцовыми уплотнениями. [c.64]

Одним из основных элементов аппарата для перемешивания жидких сред является его корпус, в котором осуществляется процесс перемешивания. Он с помощью опор-лап, опор-стоек или кольцевых опор устанавливается на фундаменте. На крышке корпуса имеются плоские фланцы для присоединения уплотнений и привода, а также ряд патрубков, предназначенных для подвода среды к аппарату и отвода готового продукта от аппарата, для установки приборов контроля за ведением процесса и его управлением. [c.68]

Служит прокладочным материалом для уплотнения фланцевых соединений в трубопроводах, работающих в различных газовых и жидких средах при температуре от —180 до 450° С. [c.83]

Уплотнения применяют для уменьшения, а в некоторых случаях — для предотвращения утечек перекачиваемой жидкой среды через зазоры при сопряжении вращающихся и неподвижных частей насоса (вращающийся вал или рабочее колесо и неподвижный корпус насоса). Если на всасывании имеется разряжение, то уплотнения должны препятствовать подсосу воздуха. В насосах, работающих на горячих жидкостях, такие уплотнения должны охлаждать шейку вала, с тем чтобы обеспечить условия нормальной работы подшипников. [c.33]

Осевой импеллер (см. рис. 1.36) представляет собой винтовую нарезку, выполненную на валу в вместе его уплотнения. Винтовую нарезку выполняют таким образом, что при вращении винт сообщает жидкой среде скорость, на правленную внутрь корпуса, и тем самым препятствует ее вытеканию. [c.38]

Для уменьшения перетекания жидкой среды из области высокого давления в область всасывания (в область выхода вала из корпуса насоса) с внешней стороны рабочего колеса используют щелевые уплотнения (рис. 1.37). [c.38]

Снижение расхода перетекаемой жидкой среды в щелевых уплотнениях достигается за счет значительных потерь напора при движении ее через щель малого зазора. Зазор выбирают в зависимости от диаметра рабочего колеса. Чем больше путь протекания жидкой среды в зазоре, тем надежнее уплотнение. Поэтому уплотнение кольцевого типа (рис. 1.37, а) используют в низконапорных насосах, углового типа (рис, 1,37, б) — в средненапорных насосах, лабиринтного типа (рис. 1.37, в) — в высоконапорных насосах. Устройство таких уплотнений значительно повышает объемный КПД насоса. [c.38]

В табл. 15.13 показана максимальная допустимая температура применения силиконового каучука по сравнению с другими каучуками, использованными для кольцевых уплотнений в агрессивных газовых или жидких средах под давлением [57]. [c.764]

Насос жидкого аргона. Насос жидкого аргона служит для накачивания газа в баллоны при получении чистого аргона [37,42]. Конструкция такого насоса аналогична конструкции насоса жидкого кислорода. Однако есть и существенные отличия. Основное отличие заключается в способе уплотнения пары плунжер — цилиндр, так как чешуйчатый графит в среде аргона теряет свои антифрикционные свойства и не может служить материалом для сальника. Поэтому в качестве плунжерного уплотнения в среде аргона применены манжеты [42], выполненные из сыромятной кожи, пропитанной парафином. На рис. 111 показан плунжер аргонного насоса с тремя манжетами, помещенными между проставочными кольцами, выполненными из латуни или бронзы. [c.163]

Тепловой расчет уплотнения при полностью заполненном жидкой средой аппарате дает максимально допустимую температуру рабочей среды 134°С, поскольку значительно возрастает количество теплоты, поступающей в смазочную жидкость от вала. [c.99]

Временную зависимость процесса термолиза при заданных температуре и давлении можно представить следующим образом (рис. 5.2). При термолизе ТНО в начале процесса в результате радикально-цепных реакций распада и поликонденсации происходит накопление в жидкой фазе полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов (т. е. происходит как бы последовательная химическая эволюция групповых компонентов). Признаком последовательности протекания сложных реакций в химической кинетике общепринято считать наличие экстремума на кинетических кривых для концентрации промежуточных продуктов. Как видно из рис. 5.2, при термолизе ТНО таковые экстремумы имеются для полициклических ароматических углеводородов, асфальтенов и карбенов. Отсутствие экстремума для смол объясняется высоким их содержанием в исходном сырье. В дальнейшем по мере накопления в системе промежуточных продуктов уплотнения происходят два фазовых перехода в жидкой среде. Сначала из карбонизирующегося раствора при достижении пороговой концентрации выделяется фаза асфальтенов, затем в этой среде зарождается фаза анизотропной кристаллической жидкости — мезофаза. Последующая длительная термообработка асфальтенов в растворе в молекулярно-диспергированном состоянии способствует более полному отщеплению боковых заместителей и повышению доли ароматического углеводорода в структуре молекул асфальтенов. Это создает предпосылки к формированию мезофазы с более совершенной структурой, что, в свою очередь, приводит при дальнейшей термообработке к улучшению кристаллической структуры конечного продукта — кокса. [c.580]

В конструкцию современного отечественного легкового автомобиля входит до 300 наименований резинотехнических изделий общим числом 500—600 шт. Это — пневматические шины и камеры, гибкие шланги, играющие исключительную роль в транспортировке жидких сред (масла, топливо, хладоагенты и др.) уплотнители для герметизации жидких сред (манжеты, заглушки, сальники и т. д.) электроизолирующие детали (защитные колпачки, чехлы штеккеров, втулки для пучков проводов и др.) детали для защиты подвижных узлов, шарнирных соединений, стойкие к маслам и смазкам уплотнения кузовных проемов и стыков, стойкие к атмосферным погодным воздействиям, к озонному растрескиванию виброизолирующие детали (упругие элементы амортизаторов, опоры двигателя, кузова, эластичные элементы бамперов, упругие элементы подвесок) детали интерьера салона, кабины и многие другие. [c.84]

Сопоставляя многочисленные данные об изменении структуры воды в различных процессах и о свойствах пленочны.х гелей, следует прийти к выводу, что механизм твердения цементных паст, а также процессов склеивания с помощью полярных клеящих веществ должен определяться эффектами поляризации воды (или других полярных жидких сред) и сильным межчастичным взаимодействием, приводящим к уплотненной и упорядоченной структуре склеивающего слоя, армированного другими компонентами. Возникающие в таком слое электрические силы, наряду с наличием химических связей, могут обеспечить его высокую прочность и большую величину адгезии. [c.125]

Графитовые подшипники работают в газовых и жидких коррозионных средах при различных скоростях скольжения. Они имеют ряд преимуществ перед металлическими при их использовании не нужны дополнительные уплотнения, изолирующие среду от масляной смазки и подшипников, отпадает необходимость выноса подшипников вз зоны высоких температур, узлы трения можно располагать [c.45]

Микропустоты переходных участков шейки, сообщающиеся с жидкой средой, достигают значительных размеров вследствие активного проникания жидкости между структурными элементами кристаллического полимера и расклинивающего действия жидкой среды на стенки образующихся микрополостей. При удалении переходных зон объем пустот в средней части шейки существенно сокращается. Уплотнение структуры шейки при увеличении ее длины обусловлено уменьшением растягивающих поперечных напряжений, возникающих в пленке вблизи сужения поперечного сечения. Большая часть микрополостей во внутренних слоях шейки в результате уплотнения структуры, по-видимому, утрачивает связь друг с другом и внешней средой, что обусловливает запечатывание жидкости в шейке и затрудняет синерезис. [c.23]

Давление. Гидростатическое давление жидкой среды существенно влияет на деформационные свойства полимеров. Известно повышение плотности и прозрачности изделий из кристаллических полимеров при ориентационной вытяжке под действием гидростатического давления инертной жидкости[58].Увеличение давления жидкости используется для ускорения процессов пропитки пористых тел связующим в технологии композиционных материалов [59]. На разных полимерных системах в различных условиях при увеличении давления жидкости получают противоположные эффекты - уплотнение или разрыхление полимер-34 [c.34]

Применение более упругих материалов, чем сталь, может значительно повысить плотность затвора, так как упругие материалы при меньших давлениях начинают деформироваться и заполнять зазоры в затворе. Ширина уплотняющих поверхностей затвора определяет длину пути протекающей среды. Следовательно, с увеличением ширины увеличивается сопротивление движению среды и вероятность мест закупорки каналов путем деформации микронеровностей. Вязкость среды влияет на величину ее протечки. Более вязкая среда проходит в меньшем количестве, чем менее вязкая. Большая разница в величине протечки наблюдается при уплотнении газовой и жидкой сред. [c.123]

Уплотнения мягкими резиновыми прокладками жидких сред описаны в работах [9—11]. Диффузия жидкости (неагрессивной) через резиновую прокладку пренебрежимо мала. Главное значение имеет контактная проницаемость, которая зависит от соотношения жесткости соединений системы с жесткостью прокладки. [c.211]

Пока разрывы пространственной сетки происходят в пластичновязкой среде, не сопровождаясь нарушением сплошности, спонтанная тиксотропия (восстанавливаемость структуры) еще сохраняется. При дальнейшем же снижении содержания жидкой среды (переходе к пластично формирующимся керамическим пастам) прочность дисперсной структуры может восстанавливаться после разрушения только под напряжением в условиях пластической деформации, обеспечивающей истинный контакт по всей поверхности разрыва. При дальнейщем уплотнении системы и удалении жидкой дисперсионной среды выпариванием (при увеличении числа связей в единице объема и уменьшении толщины прослоек между частичками) исчезает уже не только тиксотропная восстанавливаемость, но и пластичность, а еще ранее высокоэластичность. Пластическая прочность -Рт при этом непрерывно [c.191]

Известны два способа ферментации А. niger поверхностный и глубинный. Первый из них реализуют на предприятиях малой и средней мощности в виде жидкофазной ферментации на жидкой среде (например, в ряде стран Европы и Америки) и в виде твердофазной ферментации (например, в Японии) на уплотненной среде. [c.209]

Подготовку биообъектов проводят согласно прилагаемым к регламентам инструкциям. В заводской или цеховой лаборатории должна быть подготовлена культура для последующей наработки инокулюма (инокулята), или посевного материала. В этих целях исходный штамм микроорганизма, сохраняемый в условиях, близких к анабиозу или анабиоза (высушенным в стерильной почве, песке, на пшене, путем лиофилизации, или сублимационной сушки), оживляют после добавления стерильной жидкой питательной среды с последующим высевом на уплотненную питательную среду. Убедившись в подлинности и чистоте культуры (культура называется чистой, если родительские и дочерние клетки в ней практически неразличимы и между ними нельзя установить родственные связи), операции по пересеву штамма на среду возрастающих объемов (площади) повторяют несколько раз и проводягг в асептических условиях, переходя от пробирок к колбам, помещаемым на качалочные устройства (шюттель-аппараты). [c.382]

Известны два способа ферментации А.п1дег — поверхностный и глубинный. Первый из них реализуют на предприятиях малой и средней мощности в виде жидкофазной ферментации на жидкой среде (например, в ряде стран Европы и Америки) и в виде твердофазной ферментации (например, в Японии) на уплотненной среде. Технологическая схема жидкофазной ферментации представлена по Р. Я. Карклиньшу и А. К. Пробоку (1972) на рис. 132. [c.420]

Клапан марки 16нж10бк (рис. 41, а) применяется на горизонтальных трубопроводах для коррозийных сред при температуре до 300°. Клапан изготовляют с бронзовыми уплотнениями для воды и пара при температуре до 225° (марки 19с17бр), с уплотнением из нержавеющей стали для перегретого пара при температуре до 425° (марки 19с17нж). В насосных установках на конце вертикально всасывающего трубопровода -для предотвращения обратного потока жидкости и предварительной заливки всасывающей линии применяются подъемные клапаны с фильтром. Клапаны применяются для воды, нефти и других жидких сред при температуре до 50°.. [c.83]

Оба метода дают близкие значения Кв при остаточной деформации в результате воздействия жидкости до 30%. При еост 35—74% Кв Жъ (табл. 4.9). При набухании резины Кь после воздействия жидкой среды больше чем до воздействия, при вымывании— меньше. Первый метод следует применять для неразъемных уплотнений, т. е. сохраняющих первоначально заданную деформацию. Если по мере уменьшения контактного напряжения возможно поджатие, то рекомендуется применять второй метод. [c.121]

Эластомеры могут подвергаться воздействию высокого гидростатического давления в процессе их переработки и эксплуатации (например, при уплотнении газовых и жидких сред). Подробно влияние давления на свойства полимеров рассмотрено в работе [458], в которой, однако, основной материал относится к жестким полимерам. Автор обращает внимание на характерную особенность полимерных материалов — относительно низкие значения модуля объемного сжатия и модуля упругости при рдстяжении, вследствие чего внешнее давление существенно влияет на изменение расстояния между структурными элементами, на взаимодействие между ними и, следовательно, на все физико-механические свойства полимеров. Таким образом, очевидно, что увеличение гидростатического давления должно приводить к возрастанию модуля упругости, улучшению прочностных свойств и к замедлению релаксационных процессов в полимерах. Наряду с физическими процессами, происходящими при действии высокого давления, в эластомерах развиваются и химические процессы. При небольших давлениях (до 1 кбара) протекают процессы с участием активных компонентов окружающей среды (кислород воздуха), при больших давлениях (свыше 3—5 кбар) в инертной среде могут протекать реакции в самих макромолекулах и между ними. [c.227]

Графитовые подшипники работают в газовых и жидких коррозионщлх средах при различных скоростях скольжения. Они имеют ряд преимуществ перед металлическими не нужны дополнительные уплотнения, изолирующие среду от масляной смазки и подшипников отпадает необходимость выноса подшипников из зогш высоких температур, узлы трения можно располагать непосредственно в рабочей среде. В паре углеграфитовый материал — метал всегда изнашивается углеграфитовый материал. [c.316]

Вальцованный паронит (ГОСТ 481-58) выпускается в виде листов серого цвета с ровной слегка глянцевой поверхностью (вторая сторона листа может быть матовой), без посторонних включений и трещин на поверхности. Листы должны быть обрезаны по торцам, на которых допускается незначительная ворсистость. Паронит является основным прокладочным материалом для уплотнения соединений металлических поверхностей в аппаратах, работающих в разнообразных газовых и жидких средах при температуре до 100" С, а также в среде насыщенного и перегретого пара. Промышленность выпускает листы размером от 300 X 400 до 1200 X 1700 МЛ1. Толщина листов от 0,3 до 6 мм. В среде воды и пара паронит должен выдерживать давление 50 кг1сл1 и температуру 450° С, в бензине, керосине и масле — 75 кг1см при комнатной температуре. Удельный вес паронита в зависимости от его марки должен быть не более 2. [c.107]

Разрыхление и уплотнение структуры практически всегда сопровождает процессы деформирования реальных полимерных тел в вакууме, газовой или жидкой среде. Под разрыхлением понимают снижение плотности полимера, однако известны случаи разрыхления структуры деформируемого полимера при неизменной средней плотности. Локальное увеличение плотности одних микрообьемов деформируемого полимера может быть скомпенсировано образованием вакуолей или пор, заполненных средой, контактирующей с полимерным телом в процессе вытяжки, и тогда средняя плотность не будет объективно отражать изменение структуры тела. В дальнейшем под [c.10]

Для подтверждения достоверности изложенного механизма перестройки структуры пленки, включающего последовательное разрыхление пленки в переходной зоне и последующее уплотнение структуры, проводили комбинированное растяжение пленок (рис. 1.12). Были получены контрольные деформационные кривые в режиме постоянной скорости деформации пленок фторлона Ф-32 на воздухе и в жидкой среде. Комбинированное растяжение пленки начинали в воздушной среде и, не останавливая процесса вытяжки, в камеру с образцом вводили физически активную жидкость. Момент контакта жидкости с растягиваемой пленкой отражается на деформационной кривой рез- [c.23]