Сжигание природного газа в нагревательных печах

Рис. 2. Горелка, предназначенная для сжигания природного газа в небольших термических и нагревательных печах

Так как до подачи металлургическим заводам природного газа нагревательные печи этих предприятий работали большей частью на коксовом, доменном газах или на их смеси (реже на жидком топливе), то перевод их на природный газ обычно не представляет особых трудностей и не приводит к ухудшению показателей работы. При осуществлении такого перевода нужно только помнить, что за счет изменения условий сжигания природного газа может быть создан факел любой светимости — от близкого факелу доменного газа до мазутного. Кроме того, становится излишним [c.286]

В этом случае для обеспечения нагрева металла до температуры штамповки сжигание природного газа с а =0,5 должно сопровождаться нагревом дутьевого воздуха до температуры 900—1000° С, для чего требуется установка регенераторов. Таким образом, простая нагревательная печь превращается в [c.87]

Для сжигания природного газа с подогревом воздуха 1000-1100 °С применительно к нагревательным печам в институте ВНИИМТ разработаны регенеративные горелки. [c.732]

В конце зоны подготовки теплоносителя свод выложен не сплошным, а с щелями по 116 мм, через которые теплоноситель поступает в рабочую зону, огибает барабан и проходит вдоль барабана к каналам в середине нагревательной камеры, собирается в сборный боров и покидает печь. Равномерность нагрева барабана с реакционной массой осуществляется дымовыми газами, полученными от сжигания природного газа и разбавленным вторичным воздухом до 500—600 °С в четырех горелочных камерах. Горячая газовоздушная смесь приготовляется в четырех горелках типа ГНП. [c.80]

Неполнота горения природного газа довольно часто наблюдалась в ряде отраслей про.мышленности при переводе на этот вид топлива печных и котельных агрегатов. Например, в мартеновских печах величина химического недожога доходила иногда до 13% [16], в металлургических нагревательных печах — до 5—15%, в паровых котлах она обычно составляла 2—3% [49]. Однако указанное можно объяснить пока еше несовершенством газогорелочных устройств, методов и режимов сжигания природного газа, и ни в коем случае нельзя делать вывод о том, что неполнота сжигания природного газа в различных технологических и энергетических установках присуща этому виду топлива. В равной степени это относится и к агрегатам цементной промышленности. [c.77]

Сравнение эффективности достижения высоких температур при сжигании топлива с кислородом или с горячим воздухом. Для достижения высоких температур горения топлива помимо подогрева воздуха применяется также обогащение воздуха кислородом. Так, в доменных печах воздух обогащают кислородом с 21% (естественное среднее содержание кислорода в атмосфере) до 30—35%. Кислород подают также в шахтные печи цветной металлургии, в нагревательные печи безокислительного нагрева и т. д. Можно достичь одной и той же калориметрической (а следовательно, и действительной) температуры горения двумя способами во-первых, путем высокотемпературного подогрева воздуха, идущего на сгорание топлива в воздухоподогревателях рекуперативного или регенеративного типа, во-вторых, путем обогащения воздуха кислородом с концентрацией 96%, поступающим от кислородной установки (более высокая концентрация в данном случае не требуется)- Экономически выгоднее применять высокотемпературный нагрев воздуха в воздухоподогревателях современного типа с нагревом воздуха до 700—1000°С. Особенно целесообразны воздухоподогреватели с автономным обогревом природным или другим газом. [c.82]

Чем больше концентрация излучающих газов и сажистого углерода в факеле, тем больше степень черноты (при одних и тех же толщине излучающего слоя и температуре газов) и тем интенсивнее излучает факел. При сжигании топлив, не дающих светящегося факела (например, природного газа или генераторного газа), для придания факелу светимости его карбюрируют путем дополнительного сжигания жидких топлив, богатых высокомолекулярными углеводородами (смолы, мазута). Разлагаясь, они выделяют дисперсный углерод, который придает факелу светимость. При сжигании природного газа иногда устраивают самокарбюрацию, о чем сказано ниже. В нагревательных, обжиговых и прочих высокотемпературных печах чаще всего не требуется светящегося факела и его степень черноты определяется концентрацией трехатомных газов СО2, ЗОг, НаО. Топливо стараются быстро и полностью сжечь с минимальным избытком воздуха. Такой способ обогрева печей является наиболее экономичным. [c.12]

ГОРЕЛКИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА В КАМЕРНЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ [c.360]

СЖИГАНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА В НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ 299 [c.299]

СЖИГАНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА в НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ 305 [c.305]

Один из важнейших летучих продуктов коксования — коксов ., газ — используют в качестве энергетического топлива (сжигание под котлами ТЭЦ, ПВС, ЦЭС), как технологическое топливо для мартеновских печей (наряду с природным газом), нагревательных колодцев и печей в прокатных цехах, а также в других целях. [c.11]

Краткое описание. Данные горелки предназначены для сжигания природного газа в камерах сгорания различных тепловых агрегатов (паровых котлов, водогрейных котлов, хлебопекарных, кондитерских, нагревательных печей, воздухонагревателей, сушилок, асфальтосмесительных установок и т.п.). Горелки серии БГ-Г являются автоматическими и поставляются потребителям в полной заводской готовности. По отдельным заказам горелки могут поставляться [c.135]

Выбросы токсичных веществ нагревательных газовых камерных печей кузнечно-прессового производства (табл. 7-17) при нагреве металлических заготовок под штамповку и поковку до 1250 °С в основном содержат окись углерода (55—250 мг/м ) и окислы азота (180—200 мг/м ). В выбросах термических камерных печей, используемых для нагрева заготовок под закалку, отжиг и отпуск, при сжигании природного газа кроме окиси углерода и окислов азота наблюдается наличие масляных капель и продукта их разложения — акролеина. [c.206]

Действительно, на практике еще не реализована работа печей на природном газе с рекуператорами. Как нам известно, с рекуператорами работают нагревательные печи кузнечных цехов машиностроительных заводов, оборудованные инжекционными горелками для сжигания низкокалорийного коксо-доменного или доменного газа. [c.66]

Инжекционные горелки среднего давления в литом исполнении конструкции Ленгипроинжпроекта предназначены для сжигания природного и смешанного газов в топках котлов, нагревательных печах и сушилах, а также в других тепловых агрегатах. [c.52]

В США для отопления печей используют преимущественно природный газ, электроэнергию и жидкое топливо. Все больше устанавливается комбинированных горелок для сжигания попеременно газа или нефти, либо обоих топлив одновременно. Во многих нагревательных печах используют электрическую энергию или природный газ, сжигаемый в радиационных трубах. Выбор того или иного источника тепла почти всецело зависит от местных цен на газ или электричество. Газеты, защищающие интересы электрической промышленности, отмечают каждый случай перевода пламенной печи. на использование электрической энергии, а газеты, защищающие интересы газовой промышленности, наоборот, подчеркивают каждый факт замены электрической печи газовой. При правильном конструировании печей использование обоих источников тепловой энергии дает одинаково хорошие результаты. [c.337]

По сравнению с многочисленными газогорелочными устройствами, обеспечивающими достаточно эффективное сжигание природного газа, особое значение имеют инжекционные горелки. Их преимущественно применяют в трубчатых нагревательных печах нефтеперерабатывающих заводов, В данном пособии кратко изложены основы теории инжекционных горелок и приведен расчет конструктивных размеров рассматриваемых горелок. Для создания чертежа ра читанной горелки использована система автоматизированного проектирования Автокад13, [c.3]

Экономическая целесообразность применения кислорода в нагревательных печах зависит от степени повышения производительности печи и экономии топлива при заданных температурах подогрева компонентов горения и стоимости кислорода. По расчетам [12.24], при сжигании природного газа с коэффициентом расхода воздуха а = = 1,0 без подогрева газа и окислителя обогащение воздуха кислородом приводит при температуре уходящих продукгов сгорания 1000 °С к росту теплового КПД при обогащении до 30 % — на 20 % и до 50 % — на 36 %. При использовании 1000 м кислорода положительные экономические эффекты уже можно получить при экономии 3 50 м природного газа или при увеличении производительности печи на 10 %. [c.698]

Заметное снижение вредных выбросов в виде N0 при сжигании природного газа бьшо достигнуто при синхронной струйной интенсификации нагревательных печей. В условиях струйно-факельного отопления секционных печей ПНТЗ максимальная температура горения лишь на 50-100 К превышает температуру уходящих продуктов горения. В результате синхронной струйной интенсификации секционных печей цеха № 8 ПНТЗ при нагреве трубной заготовки (перевод на струйно-факельное отопление и установка струйных рекуператоров) удельный расход топлива сократился на 25 %, а максимальная температура горения уменьшилась с 2300 до 1800-1900 К, При этом коэффициент вредных выбросов у уменьшился с 250 до 100 мг/м а общая величина удельных вредных выбросов сократилась в 3 раза. [c.578]

Как уже указывалось (см. гл. 5, 6), из-за большой неравномерности нагрева концентрированные светящиеся факела неприемлемы для нагрева и термообработки. При реализации несветящегося факела природного газа применительно к условиям нагревательных печей, как это показывают расчеты, стендовые исследования и опыт работы, наиболее эффективным с точки зрения теплоотдачи оказывается самый короткий факел [12.7, 12.8]. В этом отношении данные, полученные для сталеплавильных агрегатов, качественно подтверждаются и для нагревательных печей (см. пт. 6). Однако, как показывают расчеты, на самом коротком факеле возрастают неравномерность нагрева и температуры футеровки в начале факела, а прирост теплоотдачи идет при приближении к самому короткому факелу очень медленно. Поэтому, исходя из комплексного критерия (теплоотдача, равномерность), для нагревательных печей рекомендуется не беспламенное, а короткофакельное сжигание топлива (с длиной факела около V 3 длины поверхности нагрева). Для реализации таких факелов разработаны конструкции ряда горелочных устройств, типизированньк и прошедших госиспытания (Стальпроекта — ДВБ Теплопроекта—ГНП ВНИИМТ, ВНИИПромгаза и др.). Естественно, что указанная оптимальная длина несветящегося факела = 0,3 является приближенной, в реальных условиях работы печей часто требуется иметь возможность некоторого подрегулирования длины факела. Это достигается при использовании горелок с регулируемой длиной факела, разработки таких горелок имеет ряд организаций [12.6, 12.9, 12.10]. [c.686]