Машины вытяжные механизмы

Запрещается заправлять и очищать машины и оборудование в рабочем состоянии. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов должны быть надежно ограждены. Не разрешается пускать в работу и работать на оборудовании со снятыми ограждениями. Камеры для термической обработки и другие тепловые агрегаты необходимо хорошо теплоизолировать, чтобы уменьшить тепловыделение в цех и предотвратить ожоги обслуживающего персонала. Пылящее и выделяющее газы оборудование должно быть хорошо герметизировано и приспособлено к вытяжной вентиляции. [c.406]

Чтобы обеспечить возможно более полную безопасность обслуживающего персонала, уменьшить необходимость применения тяжелого физического труда и создать гигиенические условия работы в цехах производства предусмотрены автоматическое и ручное дистанционное управление технологическим процессом автоматическая остановка агрегата при нарушениях, которые могут привести к аварийному положению герметизация аппаратов и коммуникаций и размещение их на открытом воздухе или в помещениях с хорошей естественной вентиляцией установка предохранительных клапанов и взрывных мембран тепловая изоляция аппаратов и коммуникаций ограждение движущихся частей машин и механизмов заземление электродвигателей, а также коммуникаций и аппаратов, на которых возможно накопление статического электричества монтаж электросилового и осветительного оборудования во взрывобезопасном исполнении приточно-вытяжная вентиляция в закрытых помещениях механизация трудоемких работ с помощью кранов, тали, захватных кошек и погрузо-разгрузочных машин. [c.160]

Запрещается заправлять и очищать машины и оборудование в рабочем состоянии. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов должны быть надежно ограждены. Не разрешается работать на оборудовании со снятыми ограждениями. Камеры для термообработки и другие тепловые агрегаты необходимо теплоизолировать. Пылящее и выделяющее газ оборудование должно быть герметизировано и приспособлено к вытяжной вентиляции. [c.328]

Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для придания волокнам различных физикомеханических свойств.. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при соблюдении соответствующих технологических условий. [c.189]

Современные вытяжные механизмы, принудительно вращаемые с определенными окружными скоростями, заменили неподвижные сопротивления прядильных машин старых типов, не обеспечивающие равномерность физико-механических свойств и высокую прочность волокна. [c.189]

На машинах для формования текстильных и кордных нитей в качестве вытяжных механизмов наибольшее распространение получили тянущие (прядильные) диски, устанавливаемые в два ряда и имеющие различные окружные скорости. Схемы расположения тянущих дисков на машинах могут быть весьма разнообразны основным правилом при выборе и разработке этой схемы должно быть отсутствие изгибов нити на участке вытяжки волокна между первыми и вторыми дисками. [c.190]

На машинах для формования штапельного волокна по мокрому способу применяют следующие вытяжные механизмы [c.191]

При формовании на высоких скоростях штапельных химических волокон по сухому способу из раствора или расплава и необходимости последующей вытяжки волокна вытяжные механизмы на прядильных машинах не ставят, а принимают жгуты невытянутого волокна в тазы-контейнеры с массой волокна до 1000 кг в каждом. В этом случае вытяжка волокна производится отдельно от формования на /г X специальных агрегатах. [c.192]

По конструкции и условиям работы механизмы прядильных машин, требующие систематической смазки, можно разделить на пять основных групп а) приводные головки машин б) приводы дозирующих насосов в) приводы вытяжных механизмов и бобин [c.217]

Машина имеет систему секционных вытяжных механизмов (см. рис. 150), осуществляемую дисками 5 в желобах 4 для пластификационной ванны. [c.222]

Вытяжные механизмы Один ряд прядильных дисков Секционные Две системы тройных вальцов на каждой секции Один ряд прядильных дисков Две системы тройных вальцов по торцам машины [c.253]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения -сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [c.263]

Крутильно-вытяжные машины состоят из трех основных частей шпулярников с нитепроводниками, вытяжных механизмов, [c.316]

Каждая линия вытяжных механизмов имеет принудительное движение с соответствующими регулируемыми окружными скоростями вальцов и дисков — Оз 4- Соотношение этих скоростей и определяет вытяжку волокна в зонах. Общая вытяжка волокна на машине равна [c.320]

Первая линия вытяжных механизмов обычно состоит из питательных стальных хромированных цилиндров и фрикционных прижимных валиков с покрытием синтетическим каучуком оси цилиндров и валиков параллельны продольной оси машины. [c.320]

В отличие от агрегата ША-5-К агрегат Ш-24-Л состоит из двух линий машин и механизмов правого и левого исполнения с внутренним обслуживанием. В состав агрегата (рис. 244) входят устройство для формования жгута / отмывочная ванна 2 вытяжные системы < камеры нагрева 4 устройство контактного нагрева 5 устройства нанесения антистатика 6 п 7 компенсирующее устройство 8 пропарочная камера 9 гофрировочная машина 10 камера термофиксации 11-, устройство для укладки жгута в коробки 12 с упаковочным прессом резальная машина 13 пневмотранспортная установка 14 упаковочный пресс 15. [c.328]

Механизмы и устройства для подачи прядильных растворов, расплавов и твердого гранулята на машины для формования химических волокон Устройства и механизмы для формования волокна Вытяжные механизмы. ............. [c.374]

ВЫТЯЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ МАШИН ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И КРУЧЕНИЯ НИТИ [c.286]

Формовочные машины до недавнего времени не имели специальных вытяжных механизмов, а свойства волокна регулировали установкой неподвижных крючков и прутков, создающих определенное сопротивление на пути движения нитей и жгутиков. При использовании таких устройств невозможно обеспечить одинаковое сопротивление всем нитям, поэтому их качество было неодинаковым. [c.286]

Схема вытягивания нити на крутильно-вытяжной машине показана на рис. 2.14. Предварительно подкрученная невытянутая нить со шпули 1 поступает через нитепроводник 2 на питающий цилиндр 4 и затем в вытяжной механизм, который состоит из диска 7, получающего принудительное вращение, вспомогательного ро- [c.76]

Для формования штапельного волокна применяются машины более простой конструкции, чем для производства вискозной нити. В частности, они не имеют коноидов, или вариаторов, для изменения скорости вращения приемных механизмов, а на некоторых машинах отсутствуют принудительно-вращающиеся ролики. Жгут вытягивается вытяжным механизмом, установленным вне машины. [c.279]

Рис. 132. Вытяжной механизм крутильно-вытяжной машины КВ-150-И

Принципиальная схема крутильно-вытяжного механизма машины показана на рис. 133. [c.423]

Непрерывный способ, объединивший все стадии технологи ческого процесса получения капронового штапельного волокна в единый непрерывный процесс производства, стал возможным благодаря созданию принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резательным устройством, так называемой резательно-вытяжной машины. [c.433]

Волокно, выходящее из прядильной шахты, заправляется инжектором в резально-вытяжной механизм, захватывается крючками, расходящимися при движении дисков, затем через /2 оборота дисков полностью ими вытягивается и после максимальной вытяжки режется вращающимся дисковым ножом 4 на штапель-ки. Степень вытяжки волокна, определяющая удлинение и прочность его, регулируется углом наклона валов, а длина резки — местом установки ножа у дисков. Полученное штапельное волокно отсасывается специальным пылевым вентилятором 14 (см. рис. 24) и поступает в циклон 15, собираясь в его нижней части. Из циклона волокно с помощью горячей воды транспортируется в каскадную башню 16, питатель первой отделочной машины 17, в которой из волокна вымываются низкомолекулярные соединения. После отжима на вальцах 18 волокно поступает во вторую отделочную машину 19 для дополнительной промывки и после отжима на вальцах 20 обрабатывается антистатическим раствором в третьей отделочной машине 21. Отжатое на вальцах [c.63]

Для этого вместо крючково-вытяжных механизмов применено упрощенное устройство для приема в контейнер, куда собирается и укладывается жгут, образованный примерно из 6000—10 000 невытянутых элементарных нитей со всех рабочих мест машины формования. Жгутоукладчик совершает сложное движение над контейнером при помощи специального механизма (пантографа), обеспечивая в дальнейшем хорошую размотку жгута из контейнера. [c.190]

Характерной особенностью всех крутильно-вытяжных машин является наличие вытяжных механизмов, соотношение скоростей элементов которых определяется заданной степенью вытяжки нити. [c.202]

Вытяжной механизм машины, состоящий из вращающегося питающего цилиндра 5 с лежащими на нем откидными грузовыми валиками 3 и вращающихся вытяжных дисков 8 с вспомогательными роликами 7, рассчитан иа большую скорость выпуска вытянутой нити (750 м/мин). [c.209]

Машина имеет автономные приводы вытяжных механизмов (от электродвигателя постоянного тока мощностью 14 кВт с =1500 об/мин) веретен (от электродвигателя постоянного тока мощностью 25 кВт с п=1500 об/мин) и гидропривод мотального механизма (с асинхронным электродвигателем мощностью 3 кВт и =1460 об/мин). Кинематическая схема машины показана на рис. 86., [c.213]

Известны и другие конструкции вытяжной части штапельного агрегата. В одном из них (рис. 7.31) нити с прядильных шпуль вытягиваются на отдельных вытяжных механизмах, состоящих из пары вытяжных роликов и располон енной между ними горячей плоской металлической пластины. После вытягивания нити собираются вместе и по направляющим роликам проводятся в гофрировотаую машину. Частая смена шдуль, индивидуальная заправка каждого вытяжного места и подмоты волоконец на вытяжных роликах повышают трудозатраты, поэтому такие машины не нашли широкого применения. [c.208]

Промывку волокон часто совмещают с их п л а с т и-ф и к а ц и о н и о й вытяжкой (на 80% и более), к-рая заключается в иропускании свежесформованпого волокна через вытяжной механизм (см. Лрядильные. машины), погруженный в промывную воду, подогретую до 80 °С. Повышенная темп-ра облегчает ориентацию макромолекул полимера, вследствие чего получаются волокна высокой прочности. [c.269]

Сформованное М. с целью упрочнения подвергают ориентационному вытягиванию (о конструкции вытяжных механизмов см. Прядилъные машины). Напр., полиамидные М. вытягивают в 3,5—5,0 раз, полиэфирные — в 4,5—6,0, полиолефиновые — в 5—7. Вытягивание проводят в нагретой воде, паре, горячем воздухе. Полиамидные и полученные из сополимеров винилидеп-хлорида с винилхлюридом М. сравнительно небольшого диаметра иногда вытягивают при нормальной темп-ре. [c.149]

В машинах для формования химических волокон выделяются тепло, влага, пары, газы и аэрозбли токсичных химических веществ. Эти вредности выделяются в прядильных машинах с поверхности волокна в устройствах для формования, в вытяжных и приемных механизмах, а в машинах и агрегатах непрерывного процесса — в устройствах для формования, вытяжных механизмах, механизмах для непрерывного перемещения движущейся нити, на которых производится отделка и сушка волокна. [c.211]

Машина входит в состав прядильно-отделочного агрегата, в котором имеются еще пять отделочных ванн с расположенными между ними двух- и трехвальцовыми вытяжными механизмами. Машина имеет только механизм подачи и дозировки прядильного раствора и устройство, для формования волокна. Вытджка волокна централизованная и вынесена за пределы прядильной машины на отделочные ванны с вальцами приемных механизмов в машине нет. Схема машины показана на рис. 172. [c.225]

Бобины 1 (рис. 237) с невытянутым волокном устанавливаются на шпулярники, расположенные рядом или сверху машины. Нить, сматываемая с бобин, проходит нитепроводник 2 и направляется на тормозное устройство 3, в первую линцю вытяжных механизмов, имею1цих скорость состоящую из питающего цилиндра 6 и фрикционного прижимного валика 5. Нить делает три обхвата вокруг керамической разделительной втулки 4 и прижимного валика 5. [c.316]

Вытягивание полиамидного волокна осуществляется на крутильно-вьггяжной машине за счет разности скоростей питающего и вытяжного механизмов. [c.46]

При получении штапельного волокна осуществляется централизованное вытягивание всех волокон в общем жгуте. Для этого используют специальные многовальцевые вытяжные механизмы (станы), установленные вне формовочной машины. [c.286]

Предварительно подкрученная невытянутая нить со шпули 1 поступает через нитепроводник 2 на питающий цилиндр 4 и затем в вытяжной механизм, который состоит из диска 7, получающего принудительное враш,ение, вспомогательного ролика 6 и неподвижной тормозящей агатовой палочки 5. Вытягивание нити происходит на участке между питающим цилиндром и диском и начинается непосредственно после прохождения ею агатовой палочки. Степень вытягивания определяется ooтpoшeниe f скоростей цилиндра и диска. На вытяжном механизме нить делает один-два оборота вокруг диска 7 и вспомогательного ролика 6. Затем нить проходит через нитепроводник 8, бегунок 9, подвергается кручению и наматывается на патрон 10. Тормозящая агатовая палочка 5 фиксирует то место, где начинается вытягивание нити. Наличие этой палочки на крутильно-вытяжной машине имеет существенное значение для обеспечения равномерности и получения нити с однородными физико-механическими свойствами . [c.78]

Непрерывный способ производства штапельного капронового волокна, объединивший все стадии технологического процесса получения штапельного волокна в единый непрерывный технологический процесс, стал возможным благодаря конструктивной разработке принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резальным устройством, так называемой резально-вы-тяжной машиной. [c.63]

Жгуты, состоящие из нескольких тысяч элементарных волокон, выходят из ванны, направляются на систему жгутопроводящих элементов 8 и поступают на вытяжные механизмы 9, после чего соединяются в один или два общих жгута, движущихся вдоль машины по жгутопроводникам 10 к торцу машины, где и переходят на следующие машины по принятой технологии обработки штапельного волокна. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология