Очистка фенолятов

ОЧИСТКА ФЕНОЛЯТОМ НАТРИЯ [c.97]

Очистка фенолятом натрия [c.360]

Л. Альдерс [5] предложил для расчета экстракционных процессов др5 гой метод, согласно которому коэффициент распределения компонента находится как отношение его абсолютных количеств (весовых иди объемных) в обеих фазах, а для расчета берется его среднее значение для всей области изменения концентрации распределяемого компонента в процессе. Этот метод позволяет приближенно рассчитывать практически любые экстракционные процессы даже при очень широких пределах изменения концентраций компонентов в ходе процесса, когда другие методы становятся бессильными. Имея в виду это обстоятельство, мы попытались применить метод Альдерса для расчета процессов обесфеноливания и очистки фенолятов от нейтральных масел. [c.111]

Процесс извлечения фенолов состоит из следующих операций а) промывки фракций щелочью с получением фенолятов б) очистки фенолятов в) разложения фенолятов с получением сырых фенолов. , [c.334]

Рис. 101. Технологическая схема установки непрерывного действия для очистки фенолятов

Подводя итог проделанной работе по удалению нейтральных масел из фенолятов, необходимо заметить, что в промышленном цехе запроектирована очистка фенолятов от нейтральных масел в противоточной колонне эффективностью в 2,5—3 теоретические [c.253]

Рис. 122. Технологическая схема установки для очистки фенолятов

Следующей стадией производства является очистка фенолятов от увлеченных масел. Обычно феноляты, т. е. водно-щелоч-ная вытяжка, полученная при обработке масел, имеют следующий состав 20—22% фенолов, 5—15% масла, нафталина, пиридиновых оснований и 70—75% щелочи и воды. [c.405]

Схема переработки фенольного сырья предусматривает следующие производственные фазы [42, 43] очистку фенолятов, разложение фенолятов с выделением сырых фенолов, ректификацию сырых фенолов и каустификацию растворов соды. [c.89]

Для снижения потерь фенолов с конденсатом пара на заводе применена новая схема очистки фенолятов. При этой схеме острый пар заменен глухим паром. Схемой предусмотрено применение вакуума. На очистку поступают феноляты, разбавленные отработанным конденсатом. Таким образом, отработанный конденсат, содержащий некоторое количество фенолов, многократно используют в производственном цикле и сбрасывают только по мере его насыщения примесями. [c.90]

Для более полной очистки фенолятов, полученных при обесфеноливании фракции до 230°, необходимо отогнать около 10— 15% объемн. фенолятного щелока, что проводится острым паром давлением 2,5 ат. Температура пропариваемого фенолятного щелока поддерживается в пределах 102—105°. При более высокой температуре фенолятный щелок сгущается и отгонка нейтральных масел затрудняется. [c.192]

Другие способы очистки фенолятов [c.194]

Изучалась также возможность очистки фенолятов (прежде всего фенолятов из нефти) окислением воздухом при температуре от 20 до 370°. При температуре до 100° эффективность очистки фенолятов минимальная, а при более высоких температурах фенолятный щелок сгущается или полностью обезвоживается. Наиболее часто рекомендуется окислительная очистка расплавленных фенолятов при температуре 150—370° [И—17 . При этом удаляются сернистые и другие соединения, но при более высоких температурах нельзя предотвратить потери фенолов вследствие их окисления и улетучивания. При окислении фенолов образуются смолистые продукты, которые затрудняют дальнейшую их переработку и забивают аппаратуру. [c.195]

При дистилляции сырых фенолов, кипящих от 170 до 360° и выделенных из буроугольного среднего масла (без очистки фенолятов), наблюдалось, что нейтральные масла находятся во всех фракциях и их содержание увеличивается с повышением температуры кипения фракции. В этом случае выделенные нейтральные масла кипят также нри более высокой температуре, [c.259]

Основной способ очистки фенолятов — отдувка примесей водяным паром. Для более полного удаления пиридиновых оснований практикуется также экстракция их из растворов фенолятов растворителем (бензином, бензолом, нейтральными маслами) перед отдувкой паром. [c.99]

Очистку фенолятов можно осуществлять на непрерывно работающих колоннах пропаривания, заполненных кольцами, перерабатывающих около 7 м ч фенолятов диаметр 1,2 л, высота 16 ж. Высота слоев насадки 0,5—0,7 м. Кольца железные диаметром 40 X 40 мм. Расход пара давлением 2,5 <пи— 10—25% вес. от перерабатываемых фенолятов. [c.99]

На одной из отечественных установок очистка фенолятов производится на отдувочных колоннах непрерывного действия, прОг изводительностью 4—5 м 1ч фенолятов. Колонны представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды диаметром 1,2— 1,3 м, высотой 7—8 м, без ректификационных тарелок и без насадки из колец. В нижней части они оборудованы подогревателями для отпарки воды из фенолятов и приспособлены для работы под атмосферным давлением или под вакуумом 450—500 м.ч рт. ст. Температура фенолятов в нижней части колонны при работе без вакуума ШЗ—105°, с вакуумом 75—85°. [c.99]

Степень очистки фенолятов зависит от количества отогнанного конденсата (10— 15% от перерабатываемых фенолятов). [c.99]

Степень очистки фенолятов, полученных из масел различными способами [c.547]

Так как очистка фенолятов является достаточно сложной задачей, необходимо уже при самом по- [c.547]

Рис. 359. Изменение содержания О2 и N2 в нейтральных маслах при очистке фенолятами.

Очень важно, что сравнительно низкокипящие и легко о гоняемые с паром растворители экстрагируют значительную час высококипящих примесей. Происходит своеобразное облагораж вание примесей. После экстракционной очистки фенолятов вс можно удаление с паром остающихся нейтральных масел. Пр менение экстракции не гарантирует, однако, полного удален оснований. Степень удаления последних при экстракции пада в ряду коллидины — ароматические амины — лутндины — пикол ны — хинолины — пиридин. Степень экстракции увеличивается повышением температуры и достигает при 60°С примерно 80 Для эффективного извлечения примесей растворы фенолят должны содержать небольшой избыток щелочи это же сокр щает потери фенолов при очистке. Наиболее глубокая очист фенолятов достигается при отдувке примесей глухим паром m вакуумом [23]. ) [c.95]

После обычной очистки фенолятов и ректификации фенолов в фенольных фракциях остается некоторое количество (до 0,2— 1,5%) примесей нейтральных масел, оснований, тиофенолов,. а также продуктов превращения последних (дисульфидов, сульфидов, сульфоксидов и т. п.). [c.102]

Использовали не крепкую щелочь, а 8—10%-ный раствор NaOH, насыщенный поваренной солью, и в присутствии растворителя. Очистку фенолятов от примесей производили не бензолом, а серным эфиром. При очистке фенолятов бензолом иногда образуется эмульсия, что мешает разделению слоев и выделению чистых фенолов. В фенолятах был взят более чем 150%-ный избыток щелочи против необходимого количества, чтобы потери фенолов при экстракции вследствие явления гидролиза были сведены к минимуму. С целью полного удаления растворителя от фенолов отгонку его яроизво ДИЛИ из колбы на 50 мл (рис. 56) конструкции ВУХИНа [54]. Принятый вариант выделения фенолов из масел заключается в следующем. [c.147]

Все летучие примеси должны быть максимально удалены до ректификации сырых фенолов, так как при ректификации они переходят также и в чистые продукты. В этих целях на Фенольном заводе разработана и освоена схема двухстадийной очистки фенолятов от летучих примесей [б, 6]. На первой стадии примеси из фенолятов экстрагируются обеспиридинениым маслом (нейтральной частью фенольного масла или сольвента) ПО непрерывной схеме в отношении 2 1. Экстрагент регенерируется путем обработки 15—177о- Ным раствором серной кислоты в аппаратах непрерывного действия. На первой стадии удаляется 65— 70% азотистых оснований. На второй стадии оставшиеся азотистые основания и остальные ле-туч 1е примеси (нейтральные углеводороды, аммиак) де-сорби руются паром на одноступенчатых вакуумных аппаратах непрерывного действия. Нри этом удаляется до 60% от оставшихся после первой стадии очистки азотистых оснований и до 75% нейтральных углеводородов. Отработанный конденсат возвращается в производственный цикл для разбавления исходных фенолятов до очистки. [c.70]

Процесс очистки фенолятом натрия для удаления сероводорода из газов был разработан фирмой Кониерс [236, 458, 516, 517, 595]. Ему были посвящены многочисленные исследования и публикации [103, 104, 129, 343, 351, 383, 418, 617]. [c.360]

Фенолы, сами по себе обладающие специфическим Гзапахом, не являются повинными в образовании острого неприятного запаха при конденсации с формальдегидом и в последующих процессах. Скорее можно ожидать, что неприятный запах образуется за счет примесей к фенолам сернистых и нейтральных кислородных соединений, увлекаемых фенолятами при очистке фенольных фракций. Последующие операции по очистке фенолятов от увлеченных так называемых нейтральных масел все же не обеспечивают полного удаления примесей и, таким образом, в фенолах [c.99]

Очистка фенолятов. Полученная в результате обесфенолива-ния фракций щелочная вытяжка (водный раствор неочищенных фенолятов) обычно состоит из фенолов, масел, нафталина, пиридиновых оснований, щелочи и воды. [c.335]

При периодической окислительной очистке фенолятов поступают следующим образом [19]. Через фенолятный щелок при температуре 105° пропускают воздух (70.w /m фенолятного щелока), при этом отгоняется около 15% воды и удельный вес фенолятного щелока возрастает с 1,14 до 1,22 (при 20°). При окислении в качестве продукта реакции образуется 0,1—1,25% летучих нейтральных масел. Перед отводом фенолятов из автоклава к ним прибавляется такое же количество воды, которое было ранее отогнано. Окислительную очистку можно начинать только после пропарки фенолятного щелока. Качество фенолов, выделенных из очищенного нропариванием и окислением фенолятного щелока, лишь незначительно отличается от качества фенолов, выделенных из очищенного только пропариванием фенолятного щелока. Фенолы, очищенные окислением, медленно желтеют на солнечном свету, между тем как фенолы, очищенные только пропариванием, быстро буреют. В обоих случах фенолы содержат менее 0,1 % нейтральных масел. [c.196]

Очистка окислением сырых фенолов, выделенных при щелочной или феносольвапноп экстракции, является менее эффективной, чем окислительная очистка фенолятов, и поэтому менее пригодна для нроизводствениых условий. [c.269]

Фенолы и пиридиновые основания извлекают из фракций каменноугольной смолы в несколько стадий обесфеноливание и обеспиридинивание очистка фенолятов разложение фенолятов очистка сырых фенолов получение фенольных продуктов. [c.74]

На центральных перерабатывающих установках все указанные виды фенолятов смешиваются и в дальнейшем подвергаются совместной переработке, конеч1ная цель которой — получение товарных фенольных продуктов в виде фракции или кристаллических продуктов с минимальным содержанием примесей. В связи с этим схема переработки предусматривает следующие производственные фазы (рис. 34) очистку фенолятов, разложение их с получением сырых фенолов и растворов соды, обезвоживание сырых фенолов, ректификацию обезвоженных фенолов и каусти-фикацию растворов соды. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология