Способы закрепления окраски

Полунепрерывный плюсовочный способ с последующим закреплением красителя. Этот способ рекомендуется для крашения очень плотных тканей и тканей из волокон с неоднородной структурой (так называемых полосатых тканей), так как он позволяет получить весьма ровные окраски и скрыть все прядильные и ткацкие недостатки. Продолжительность крашения по этому способу меньше, чем по периодическому способу. [c.198]

Способы закрепления окраски [c.79]

Обработка закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым 2. Закрепители ДЦУ, ДЦМ и устойчивые-2 применяют при периодическом и непрерывном способах закрепления окраски. [c.79]

Закрепители ДЦУ и ДЦМ применяют при периодическом и непрерывном способах закрепления окраски. При закреплении окраски на барке при модуле ванны 1 15 в ванну, нагретую до 40 °С, вводят закрепитель ДЦУ или ДЦМ (2—3% от веса материала) и уксусную кислоту 30%-ную (2% от веса материала). Окрашенную ткань обрабатывают в этой ванне 20 мин при 40 °С и 25 мин в остывающей ванне. [c.244]

При периодическом способе закрепление проводят в ванне, содержащей 3 г/л закрепителя и 0,5 г л уксусной кислоты 60%-ной. Температура закрепительной ванны 60—70 °С, время обработки 20—30 мин. При непрерывном способе закрепление ведут в ванне, содержащей 20—40 г/л закрепителя и 0,5 г/л уксусной кислоты 60%-ной. Температура закрепительной ванны 60—70°С. После закрепления окраски (периодическим и непрерывным способами) промывку материала не проводят. [c.79]

По интенсивности окраски реакционной зоны (обычно диаметр ее не превышает 6 мм) судят о концентрации компонента. При этом происходит концентрирование продукта реакции на бумаге, и чувствительность определения значительно увеличивается — обычно в 100-1000 раз по сравнению с описанными выше способами. При этом используют бумаги с ковалентно закрепленными на целлюлозе реагентами (фор-мазаны и гидразоны), которые не вымываются с нее при пропускании 20 0 мл пробы. [c.219]

Недостатками прямых красителей являются низкая устойчивость окрасок к мокрым обработкам, особенно в средних и темных тонах, и у ряда марок — низкая устойчивость окрасок к свету и свету и погоде. Даже после закрепления окрасок препаратами ДЦУ, ДЦМ и другими способами устойчивость окрасок всех прямых красителей к раствору мыла при 100 С неудовлетворительна, устойчивость к стирке при 60 °С для большей части прямых красителей составляет 3 балла. Кроме того, при упрочнении окраски изменяется оттенок красителей. [c.119]

Стеклянные покрытия близки по природе и свойствам к силикатным эмалям разница между ними заключается в том, что первые не требуют обязательной окраски или глушения. Более широк также возможный выбор их составов и способов нанесения и закрепления. [c.123]

Было также установлено, что этот краситель может быть закреплен на волокне двумя способами или по типу индиго с применением восстановления и окисления или по типу ализарина с протравами. По первому способу получались линючие окраски, второй способ встречал затруднения в нерастворимости красителя. Поэтому к красителю применили способ, который оказался целесообразным для церулеина, т. е. превращение в бисульфитное соединение последнее хорощо растворимо в воде и легко разлагается при запаривании или при действии на него кислот. Бисульфитное соединение образуется при продолжительном настаивании ализарина синего с жидким бисульфитом натрия удельного веса 1,25 (в равных количествах) с примесью /д части уксусной кислоты удельного веса 1,06 при обычной температуре, но при отсутствии воздуха. Подробности об этом красителе приведены в перечне. [c.315]

В настоящее время разработан новый способ обработки и крашения стеклянного волокна с помощью коллоидного кремнезема и солей поливалентных металлов. Закрепление состава на волокне осуществляется термообработкой при температурах, на 20— 50 °С ниже температуры размягчения волокна. Этот способ значительно улучшает качество и прочность окраски, а также повы-шает сопротивление волокна износу. [c.230]

Обработка закрепителем ДЦМ. Эта обработка рекомендуется для повышения устойчивости окраски к свету и мокрым обработкам. Закрепитель ДЦМ применяется при периодическом и непрерывном способах закрепления окраскн. При периодическом способе материал обрабатывают в ванне, содержащей 2—3 г л закрепителя и 1 г/л уксусной кислоты 30%-ной. Температура закрепительной ванны 50—70 °С, время обработки 15—20 мин. При непрерывно. плюсовочном способе закрепление окраски проводят в ванне, содержащей 30—40 г/л закрепителя и 3—5 г/л уксусной кислоты 30%-ной. Температура закрепительной ванны 70—80 °С. После закрепления промывка не требуется. [c.94]

Янусовые красители можно употреблять для крашения целлюлозного волокна по обычному для основных красителей способу — по танниновой протраве однако, благодаря сродству, янусовыми красителями можно красить и непосредственно, с последующим закреплением окраски таннином или другими фиксирующими агентами. Так как их окраски имеют плохую светопрочность, характерную для основных красителей, они не имеют преимуществ в цене, яркости и других показателях по сравнению с трифенилметановыми и гетероциклическими основными красителями. Четвертичная аммонийная группа может находиться в диазосоставляющей или может быть получена превращением третичной аминогруппы в уже готовом азокрасителе. По первому способу в качестве диазосоставляющей может быть использован основной краситель, например Сафранин, [c.584]

Для получения цветных узоров по черноанилиновому фону можно применять красители различных классов — кубовые, активные, нерастворимые гидроксиазокрасители, в том числе пологены, и некоторые другие. Наиболее часто для этой цели используют кубовые красители. Резервирование окраски Анилиновым черным достигается в этом случае благодаря наличию в печатной краске щелочи и восстановителя. Ткань пропитывают раствором гидрохлорида анилина, содержащим катализатор и окислитель, сушат и печатают по ней составом, содержащим компоненты, необходимые для ронгалитно-поташного способа печати кубовыми красителями, но с более высоким (на 15— 20%) содержанием щелочного агента и ронгалита. Напечатанную и высушенную ткань обрабатывают в окислительном зрельнике в течение 1 мин, пропускают через аммиачную камеру для нейтрализации находящейся на волокне хлороводородной кислоты, а затем для закрепления кубовых красителей запаривают в течение 8—10 мин в восстановительном зрельнике, подвергают окислительной обработке и промывают. [c.152]

Окраска может осуществляться следующим способом. После снятия поверхностного слоя и полировки изделие поступает в раствор органического красителя, в котором и происходит окраска при комнатной температуре или при нагревании до 40—50°, а в отдельных случаях — при кипении. При этом необходимо учитывать, что некоторые сорта литых фенопластов в 95%-ном этиловюм спирте разрушаются. Для закрепления красителя в раствор вводят 5—10% смолы или эфира целлюлозы. Расход красителя составляет 1—2% от веса растворителя. Раствор красителя используется несколько раз. [c.124]

Для окраски фарфоро-фаянсовых изделий широко применяют золото, платину и серебро. Эти металлы наносятся на изделия в виде смеси металлич. порошков с небольшим количеством легкоплавких стекол. После обжига на керамике эти препараты покрываются окисной пленкой для придания бле-.стящегр вида пленка удаляется полировкой агатом или плотной стеклянной щетйой. Чаще применяют другой способ. Он. Состоит в том, что на изделия наносят р-ры органич. соединений драгоценных металлов, т. наз. резинатов, в смеси органич. растворителей. Для закрепления блестящей пленки, образующейся на изделии после обжига, в эти препараты добавляют плавень или флюс (соединения висмута, кадмия, хрома, урана, родия в виде растворов их резинатов). Аналогично получают люстровые К. к. — растворы резинатов различных металлов, дающие после обжига на поверхности глазурованных изделий окраску с металлич. блеском. [c.272]

Удовлетворительные результаты получаются при использовании суспензионного способа крашения. Сущность этого способа состоит в том, что окрашиваемый материал пропитывают высокодиспероной суспензией невосстановленного красителя процесс восстановления с последующим закреплением красящего вещества происходит непосредственно на волокне. По такой технологической схеме можно получать окраски любой интенсивности, вплоть до самых насыщенных, не только на периодически действующих аппаратах с длительным пребыванием окрашиваемого материала в красильной ванне, но и на аппаратах непрерывного действия при кратковременном крашении. При этом получается более равномерная окраска и более глубокое прокрашивание по сравнению с обычным способом крашения с применением натриевых солей лейкосоединений кубовых красителей. Следует отметить, однако, что успешное проведение суспензионного крашения возможно только при наличии высоко дн спер оных кубовых красителей. Ввиду очень незначительного срод- [c.173]

В работе была использована ткань артикула 5123—72, состоящая из смеои капрона (42,5%)—основные нити, и вискозного волокна (57,5%) — уточные нити. Чтобы получить однотонные насыщенные окраски на смешанной ткани, была оценена применимость следующих непрерывных способов крашения щелочно-восстановительного (I), однофазного суопензионного с применением в качестве восстановителя двуокиси тиомочевины (II) и двухфазного (III), а также способа термозоль с последующим восстановлением красителя для закрепления его на целлюлозной составляющей смеси (IV). Крашение осуществляли по обычно принятым технологическим режимам с небольшими изменениями отдельных параметров применительно к особенности окрашиваемой смешанной ткани. Концентрация красителя в плюсовочной ванне при крашении по способу термозоль составляла 15 г/л, во всех остальных способах —30 г/л. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология