Методы проведения полимеризации суспензионный

Режим проведения полимеризации и конструкция реактора также определяют объем реактора. Так, прц полимеризации этилена газофазным методом в режиме кипящего слоя объем реактора, приходящийся на еди- ницу массы получаемой продукции, в несколько раз. больше, чем при суспензионной полимеризации этилена [c.135]

Метилметакрилат легко полимеризуется при хранении даже при обычной температуре. Поэтому обычно в него добавляют ингибитор, например, гидрохинон, который перед проведением полимеризации необходимо удалить путем перегонки или промывки водой. Инициаторами полимеризации служат перекиси или азосоединения однако присутствия кислорода следует избегать, чтобы свести к минимуму побочные реакции. В промышленности полиметилметакрилат получают двумя методами суспензионной полимеризацией, которая дает материал для формования литьем под давлением и экструзией, или блочной полимеризацией, при которой полимер образуется в форме листа или стержня. [c.266]

С ростом потребления пластизолей и органозолей повышается также значение эмульсионного (латексного) метода полимеризации. Он состоит в полимеризации мономера в горизонтальных вращающихся автоклавах при температуре 45—52 °С в присутствии водорастворимых перекис-ных катализаторов и эмульгатора до степени превращения мономера, равной 90%. Применение окислительно-восстановительных каталитических систем заметно увеличивает скорость реакции. Эмульсию полимера после удаления непрореагировавшего мономера сушат в распылительной сушилке. Эмульсионная полимеризация может проводиться непрерывным способом, а суспензионная — только периодическим (для последней также разрабатывают непрерывные способы). Однако поливинилхлорид, полученный по суспензионному методу, имеет большие размеры частиц, чем эмульсионный, поэтому полимер быстро отделяется от воды и легко промывается. Кроме того, реакцию легче регулировать. Проведение полимеризации в эмульсии требует больших капиталовложений в связи с усложнением операций коагуляции и промывки, а полученный полимер имеет меньшую степень чистоты. [c.172]

При изложении материала по радикальной полимеризации нужно также рассказать о методах проведения радикальной полимеризации блочной, полимеризации в растворе, суспензионной, эмульсионной. Преподаватель указывает, что только последних два метода являются промышленными, и объясняет их преимущества перед остальными. [c.152]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

При суспензионной полимеризации мономер, содержащий инициаторы, регуляторы и т. д., при сильном перемешивании вводят в водный раствор защитного коллоида (желатины или водорастворимых полимеров — поливинилового спирта, метил-целлюлозы и т. д.) или в суспензию нерастворимого в воде стабилизатора (в большинстве случаев применяются неорганические вещества, например тальк), так что образуются мелкие капельки. В этих капельках происходит полимеризация, причем стабилизатор не дает мелким каплям образовывать более крупные. Суспензионная полимеризация представляет собой разновидность метода блочной полимеризации, при котором благодаря небольшому размеру блоков и легкости отвода тепла через воду упрощается проведение и регулирование реакции. По окончании полимеризации полимер отфильтровывают (или центрифугируют), промывают и сушат. [c.67]

УПС получают двумя методами непрерывным блочным (см. стр. 41) и периодическим блочно-суспензионным. Последний метод обладает всеми достоинствами, присущими получению полимеров в суспензии. Сущность метода заключается в проведении полимеризации в две стадии сначала получают форполимер (продукт предварительной полимеризации раствора каучука в стироле в блоке до конверсии 25—40%), а затем форполимер диспергируют в воде и проводят окончательную полимеризацию в суспензии. Процесс полимеризации стирола в присутствии полибутадиенового каучука характеризуется получением привитого сополимера по следующим основным реакциям. [c.49]

Эмульсионная и суспензионная полимеризация. При проведении полимеризации этими методами проводят предварительное диспергирование мономера в водной среде. Это дает возможность улучшить интенсивность теплообмена. Механизмы протекания полимеризации в эмульсии и суспензии различны, поэтому и продукты получаются с разными свойствами. [c.41]

При проведении полимеризации эмульсионным или суспензионным методом часть мономера (винилацетата) растворяется в воде, являющейся дисперсионной средой. Поэтому процесс полимеризации протекает одновременно в двух фазах — капельках мономера и воде. Кинетика протекания лроцесса в этих фазах различна. Рост и обрыв цепи происходят одновременно [c.173]

Винилиденхлорид обладает значительно более высокой склонностью к полимеризации и может быть превращен в полимер теми же методами, что и винилхлорид [1033—1035]. Процесс суспензионной полимеризации винилиденхлорида может быть проведен с высокой скоростью при использовании ионных катализаторов полимеризации, таких, как гипохлорит натрия, солей меди и аммония [1036]. В связи с плохой растворимостью поли-винилиденхлорида в большинстве органических растворителей чаще применяются его сополимеры. Наиболее широко распространенным сополимером винилиденхлорида является сополимер с винилхлоридом, получение, свойства и применение которого было рассмотрено выше. [c.399]

Соотношения (5-8) и (5-9) показывают, насколько важно выбирать для проведения эксперимента гранулы геля небольших размеров, поскольку время диффузии возрастает пропорционально квадрату диаметра частицы геля. Сейчас уже появились в продаже образцы гелей с довольно маленькими размерами гранул, например около 200 меш, что соответствует диаметру частицы / 75 мк. Эти гели получают методом суспензионной полимеризации, поэтому форма частиц сферическая и не препятствует протеканию растворителя, как это имело место при использовании гелей, полученных методом полимеризации в массе, с частицами примерно таких же размеров. [c.122]

Полимеризацию пропилена осуществляют суспензионным методом, так как для проведения реакции в растворе необходимо повышение температуры реакционной среды, что приводит к образованию каучукоподобного атактического полимера. [c.402]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

Суспензионный метод получения ПС и сополимеров стирола, включающий проведение реакции в водной фазе при умеренных температурах, в отличие от блочного характеризуется большей легкостью отвода тепла полимеризации и широко применяется [c.45]

Суспензионная полимеризация стирола получила щирокое распространение. Проведение процесса в водной среде облегчает регулирование технологического режима, что позволяет получать полистирол различных марок в одном аппарате большого объема. Осуществление непрерывного процесса суспензионной полимеризации затруднено недостаточной устойчивостью суспензии и налипанием полимера на мешалку и стенки аппарата, поэтому получение суспензионного полистирола производят периодическим методом по схеме, представленной на рис. 14.7. [c.283]

При проведении полимеризации суспензионным или эмульсионным методом после отмывки полимера даже в высушенном продукте остается какое-то количество воды. Присутствие ее в избыточном количестве отрицательно сказывается в первую очередь при переработке полимера. Этим определяется необходимость аналитического контроля содержания воды в полимерах. В зависимости от температуры, влажности воздуха и сродства полимера к воде содержание воды в полимере может изменяться, что следует принимать во внимание при хранении образцов, подлежащих испытанию. Например, быстро испаряется вода, присутствующая на поверхности полимера, и это необходимо учитывать при контроле влажности бисера перед переработкой его в гранулы весьма гигроскопичными являются порошкообразные полнакрилаты и т. д. [c.269]

По данным некоторых исследователей, проведение полимеризации винилхлорида в блоке имеет ряд преимуществ по сравнению с эмульсионным и суспензионным спошбами Этот метод обеспечивает получение поливинилхлорида более высокого качества. [c.471]

Полимеризация СРдМО и СРз=Ср2 представляет собой необычное явление, так как протекает самопроизвольно при смешении эквимоляр-ных количеств двух мономеров. Установлено, что суспензионная, блочная или полимеризация в растворе эффективны при получении высокомолекулярного полимера, причем блочная полимеризация обычно позволяет получать продукт более высокого молекулярного веса. Полимер, полученный в блоке при —25 °С, содержит фракции с молекулярным весом, установленным вискозиметрически, свыше 2-10 [13]. Наилучшим методом для проведения полимеризации в большом масштабе является водносуспензионная полимеризация при —25 °С с использованием бромида лития как агента, понижающего температуру замерзания [14]. Этот метод позволяет также обеспечить хороший отвод тепла, выделяющегося при полимеризации. Для создания суспензии часто используют карбонат магния. [c.147]

Полимеризацию винилацетата можно проводить разными способами блочным, суспензионным, эмульсионным и в растворе. В зависимости от способа проведения полимеризации винилацетата образу отся полимеры с разными физико-механическими свойствами, молекулярным весом и полидисперсностью. Выбор метода полимеризации зависит от назначения полимера поливинилацетат в качестве связующего для водоэмульсионных красок получают эмульсионным методом, для лаков и клеев — в растворе спирта, этилацетата, ацетона и бензола, для получения поливинилового спирта и ноли-винилацеталей обычно применяют метанол. [c.204]

Радиационная полимеризация. Кроме суспензионной и эмульсионной полимеризации ТФЭ в воде под действием химических инициаторов наиболее подробно изучена полимеризация ТФЭ, активированная у Излучением. Радиационная полимеризация, которая вначале сильно заинтересовала химиков в связи с высоким радиационно-химическим выходом ПТФЭ и потенциальной возможностью повышения чистоты полимера и улучшения его свойств, не оправдала надежд исследователей. Этим методом не удалось получить полимер, существенно превосходящий по свойствам ПТФЭ, синтезированный при химическом инициировании, а иногда качество радиационного ПТФЭ было ниже [43]. Поэтому, а также в связи с необходимостью больших затрат на проведение процесса, радиационная полимеризация ТФЭ до сих пор не реализована в промышленности. [c.36]

Рецептуры смесей и способы получения полистирольных гелей в виде шариков путем суспензионной полимеризации весьма подробно рассмотрены в работах, посвященных ионообменным смолам [203, 231—237]. Согласно этим работам, капли масляной фазы, содер кащей мономеры и катализатор полимеризации, суспендируют при непрерывном перемешивании и нагревании в водной (непрерывной) фазе, в которой находится защитный коллоид. Соотношение количеств водной и масляной фаз обычно изменяется от 4 1 до 1 1. Капли затвердевают в течение 1 или 2 час при температуре 60—80°, и полимеризация, как правило, завершается в течение 20 час. После этого путем отмывания удаляют коллоид насколько возможно. Размеры шариков и их однородность по размеру зависит главным образом от условий перемешивания и от присутствующего коллоида, однако природа и количество разбавителя мономеров также влияют на размеры капель. В качестве коллоидов используют многие соединения, в частности полиакрилат натрия, поливиниловый спирт, мети лцел ЛЮ лозу, растворимый крахмал, желатину, тщательно измельченные соли щелочных металлов фосфорной кислоты, силикаты и карбонаты. Для получения меньших по размерам шариков необходимо вести перемешивание с большей скоростью и добавлять в систему повышенное количество коллоида. В общем случае для проведения фракционирования методом ГПХ подходят шарики диаметром 10—100 мк, предпочтение все же следует отдавать более узкой по размерам фракции этих шариков. [c.138]

Пластификатор можно вводить перед или во время полимеризации, независимо от способа ее проведения. По данным Гейтса сополимер хлористого винила и метакрилата можно получать в водной эмульсии с добавкой 35—80% пластификатора. Этот процесс можно осуществить и иным способом. Можно сначала приготовить водную эмульсию пластификатора и в ней проводить полимеризацию (например, в случае винилацетата). По Эрленбаху и Зиглицу для получения поливинилхлорида сначала приготовляют эмульгирующую среду с алкилсульфонатами и буферными веществами, в которую вводят смесь хлористого винила с ди-(2-этилгексил)-фталатом (3,5 1,5) и, наконец, перекись водорода. Таким же способом было введено 2,5% пластификатора — га-толуолсульфанилида, в полиметакрилат, перерабатываемый методом экструзии При добавлении до 15% алкилфталата или других пластификаторов к винилхлориду, подвергаемому суспензионной полимеризации в водной фазе в присутствии сополимеров винилацетата и малеинового ангидрида, размер частиц поливинилхлорида уменьшается [c.857]

Полимеризация в суспензии. Для облегчения регулирования температуры в полимеризующейся системе полимеризацию жидких мономеров все чаще проводят в среде, которая не является растворителем ни для мономера, ни для полимера. Жидкий мономер с растворенным в нем инициатором полимеризации заливают в нерастворитель, температура кипения которого выше температуры полимеризации (обычно нерастворителем служит вода) и диспергируют его в нераство-рителе интенсивным перемешиванием. Для предотвращения слипания капель мономера в процессе полимеризации добавляют стабилизаторы дисперсии крахмал, поливиниловый спирт, полиметакриловую кислоту, метилцеллюлозу. Стабилизатор не растворяется в мономере, а лишь увеличивает вязкость воды. -Каждая капля мономера представляет собой маленький блок с диаметром 0,2—0,5 мм, окруженный инертной средой. Размер гранул регулируют скоростью перемешивания. Такой способ проведения реакции создает значительно более благоприятные условия для полимеризации по сравнению с обычным блочным методом. Поэтому суспензионную полимеризацию можно проводить с более высокой скоростью, не опасаясь местных перегревов и появления аномалии в структуре макромолекул. После окончания реакции и прекращения перемешивания твердые стекловидные гранулы легко отделяются от жидкой фазы. Метод полимеризации в суспензии находит все большее распространение, постепенно заменяя остальные способы полимеризации. [c.101]