Тепловые балансы и к. п. д сушилок

Запишем уравнение внутреннего теплового баланса сушилки [c.164]

Из уравнения (21-20) теплового баланса сушилки следует, что расход тепла на испарение влаги из материала [с учетом выражения (21-8)] составляет [c.749]

Тепловой баланс сушилки по уравнению (21-21) [c.750]

Рассмотрим тепловой баланс сушилки. Тепло вносится в сушилку нагретым воздухом, влажным материалом, транспортными средствами и в виде добавочного тепла. Из сушилки тепло уносится уходящим воздухом, высушенным материалом, транспортными средствами и теряется в окружающую среду. [c.335]

Аналитический метод расчета сушилки сводится к составлению уравнений материального и теплового балансов сушилки, с помощью которых определяют количество удаляемой влаги W и высушенного материала Ог, расход воздуха L и тепла Q иа сушку. Сушилку рассчитывают в определенной последовательности выбирают схему сушильного процесса, тип сушилки определяют основные расчетные параметры /о, фо, г и задаются параметрами воздуха на выходе из сушилки /г и фг составляют материальный баланс сушилки и предварительно определяют ее размеры из формул (492), (493). Затем составляют тепловой баланс сушилки для летних и зимних условий. [c.271]

Составляем тепловой баланс сушилки. [c.291]

Полученное уравнение дает наглядное представление о структуре теплового баланса сушилки и показывает, что в теоретической сушилке тепло расходуется [c.666]

Уравнение теплового баланса сушилки можно записать следующим образом [c.107]

Рассчитаем внутренний тепловой баланс сушилки по уравнению (9.11) [c.304]

Выражение (21.53), являющееся уравнением прямой линии, показывает, в какую сторону и насколько процесс изменения параметров газа в сушилке отклоняется от изоэнтальпийного. Это внутренний тепловой баланс сушилки. [c.228]

При конвективной сушке расход газообразного теплоносителя определяют из теплового баланса сушилки. Количество теплоты, поступающей в сушилку вместе с нагретым теплоносителем, [c.248]

Основной величиной, по которой выбирается калориферная установка, является необходимая площадь поверхности нагрева, определяемая по формуле (5.1). Расход теплоты в калорифере рассчитывается из теплового баланса сушилки или по формуле [c.293]

Если плотность лучистого потока по облучаемой поверхности материала составляет Е Вт/м , а коэффициент поглощения лучистой тепловой энергии равен А, то за время Л материал поглотит количество тепла, равное АЕР,4х. Это количество тепла расходуется иа нагревание материала, испарение влаги и компенсацию потерь. Обозначив количество, удельную теплоемкость и температуру материала соответственно через О, с и I, напишем уравнение теплового баланса сушилки [c.674]

Определив длительность каждого периода сушки, переходим к составлению собственно теплового баланса сушилки при следующих условиях вакуум 650 мм рт. ст., т. е. давление =110 мм рт. ст. или 0,15 ата температура сушки материала 54° температура греющего пара 110° (насыщенный пар давления 1,5 ата)- температура окружающего воздуха 15°. [c.235]

Составляем тепловой баланс сушилки на 1 кгс влаги. [c.342]

Тепловой баланс сушилки. В теоретической сушилке (сушилка без потерь) уравнение теплового баланса имеет вид [c.293]

При расчете сушилки аналитическим методом следует задаться относительной влажностью сушильного агента на выходе из сушилки Ф2 и температурой /2. При правильном выборе этих параметров должен сойтись тепловой баланс сушилки. Если последний не сходится, следует задаться новыми значениями ф2 и и. Значительно удобнее и проще производить расчет сушилки графоаналитическим методом, при котором задаются только одной величиной — фа или 4 и нет необходимости прибегать к. методу последовательных приближений. [c.294]

Ниже приводится схема теплового баланса сушилки на 1 кг испаренной влаги [c.294]

При сушке дымовыми газами исключается статья 5 прихода, так как Б газовых сушилках отсутствует калорифер, а основное количество тепла вносится газами, образующимися при сгорании топлива в топке. При расчете теплового баланса сушилки следует задаваться температурой материала на входе и выходе из сушилки 2 исходя [c.294]

Тепловой баланс сушилки для зимних условий, а) Удельный расход сухого воздуха на сушку 8, 35) [c.313]

I Подставляя значение L во все статьи теплового расчета сушильной установки, получим следующий тепловой баланс сушилки, ккал/ч [c.126]

Тепловой баланс сушилки бикарбоната натрия [c.130]

В табл. 21 приведен тепловой баланс сушилки. [c.133]

Тепловой баланс сушилки бикарбоната натрия (в ккал) [c.133]

Из материального и теплового балансов сушилки бикарбоната натрия видно [c.133]

Необходимо определить 1) основные физические параметры высушиваемого материала и сушильного агента 2) выход высушенного материала и количество удаленной влаги (материальный баланс) 3) расход воздуха (сушильного агента) на сушку (удельный и общий) из баланса влаги 4) расход тепла (тепловой баланс сушилки) 5) размеры сушилки 6) продолжительность сушки 7) механический расчет основных узлов сушилки 8) расчет и выбор вспомогательного оборудования (калорифера, пылеуловителя, вентилятора) 9) экономические показатели работы сушилок. [c.149]

Тепловой баланс сушилки. Составим принципиальную схему для воздушной конвективной сушилки и рассмотрим приход и расход тепла (рис. 5.2). [c.153]

После определения I и кал графическим методом составляем тепловой баланс сушилки на основании которого определяем расход топлива. При сушке материала дымовыми газами (кг/с) [c.156]

Тепловой расчет сушилки. При составлении теплового баланса сушилки надо составить принципиальную схему и рассмот- [c.195]

Посла определения I и <7к графическим методом составляется тепловой баланс сушилки. [c.200]

Расход пара на 1 кг выпаренной влаги, или так называемый удельный расход пара, составляет в среднем 1,7 кг (от 1,53 до 1,86 кг). Тепловой баланс сушилки выражался следующими цифрами затрачено тепла на испарение влаги 69—82%, на нагрев материала и оборудования 3—12%, потери тепла с выходящим воздухом и в окружающую среду 15—20%. В среднем тепловой коэфициент полезного действия вакуум-сущильного шкафа можно принять равным 80%, если считать тепло, пошедшее на нагрев материала и оборудования, полезно затраченным теплом. [c.276]

Расход греющего пара составляет от 1,9 до 2,6 кг/кг выпаренной влаги, производительность сушилки по выпаренной влаге варьирует от 22 до 31 кг/час. Тепловой баланс сушилки выражается следующими цифрами из общего количества тепла, переданного греющим паром через стенку калорифера воздуху, от 54 до 58% расходуется на испарение влаги и на 294 [c.294]

Н влагосодержание 95 г/кг. Удельный расход пара составлял 1,98 кг/кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки выражался следующими цифрами израсходовано тепла на испарение влаги и на нагрев материала около 70% потеряно гепла с отходящим воздухом около 26% потеряно тепла в окружающее пространство около 2% неучтенные потери гепла около 2%. [c.299]

При сушке в распылительных установках тепло передается от нагретого газа или воздуха и расходуется на испарение влаги, на нагрев высушенного материала и потери в окружающую среду. Тепловой баланс сушилки будет следующим [c.16]

Сушка некоторых растворов сопровождается тепловыми эффектами, обусловленными явлениями кристаллизации и химическими реакциями. Кроме того, в сушилке могут одновременно осуществляться процессы обжига, дегидратации и т. д. В этом случае тепловой баланс сушилки может быть представлен следующим образом [c.17]

Рассмотрим тепловой баланс сушилки. Тепло поступает в сушилку с нагретым воздухом ЬЬ, с материалом СцСм<н, где См — теплоемкость влажного материала в ккалЫг С, определяемая в зависимости от теплоемкости Сц абсолютно сухого материала [c.300]

При остановке аппарата сначала прекращают подачу высушиваемого материала, а затем выключают пар. Скорость вращения вальцов равняется 5,3—5,7 об/мин, скорость вращения шнеков досушивателей 38—41 об/мин. Остаточная влажность после, подсушки на вальцах колеблется в довольно широких пределах для азокрасителей составляет от 10 до 40% при начальной влажности ласты от 62 до 68%. Производительность сушилки по испаренной влаги при сушке азокрасителей составляет 200—360 /сгна всю поверхность нагрева в час, или 20—37 кг/ж час (в среднем 28). Температура красителя на вальцах колеблется от 53 до 78° при давлении греющего пара 2,5—3 ат. Расход пара 1,2—1,5 кг кг испаренной влаги. Тепловой баланс сушилки выражается следующими цифрами расход тепла на испарение влаги 83—98%, на нагрев материала и воздуха 0,04—0,6% потери тепла в окружающее пространство— от 2 до 17%. Тепловой коэфициент полезного действия сушилки составляет, таким образом, в среднем около 93%. Приведенные цифры показывают, что двухвальцовая вакуум-сушилка представляет собой высокопроизводительный аппарат существенными недостатками аппарата является непригодность его для сушки густых паст и трудность полной сушки материала. [c.282]

Этот период резкого возрастания скорости совпадает с периодом максимальной нагрузки мотора, когда глыбы красителя начинают распадаться на куски, что ведет к быстрому и значительному. увеличению их поверхности и, следовательно, к повышению скорости сушки. Интересно отметить, что влажность красителя в этот момент примерно соответствует тем влажностям, которые являются оптимальными для формования красителя, подсушиваемого на одноваль-цовой формующей сушилке (см. стр. 285). Температура вну три барабана изменялась, в зависимости от разрежения, от 66° при разрежении около 530 мм, рт. ст. до 80° при разрежении около 370 мм рт. ст., т. е. была на 70—80° ниже температуры греющего пара, которая была 146—150°. Произ-. водительность сушилки по выпаренной влаге при начальной влажности красителя 62% была от 39 до 55 кг/час, или 2,7—3,8 кг мЧас, при начальной влажности 53—54% — от 51 до 65 кг/час, или 3,5—4,5 кг/мНас, и при начальной влажности около 34% — от 84 до 105 кг/час, или 5,8—8,2 кг/м час. Расход греющего пара составлял от 1,6 до 2,1 кг/кг выпаренной влаги (в среднем 1,8 кг), расход воды в конденсаторе от 37 до 46 л/кг выпаренной влаги при температуре воды поступающей — от 9 до 14° и отходящей — от 21 до 26°. Количество воздуха, отсасывавшееся вакуум-насосом, равнялось в среднем 3 м /кг выпаренной влаги. Тепловой баланс сушилки характеризуется следующими цифрами из общего количества тепла, переданного паром через стенку барабана, от 76 до 82% расходуется на испарение влаги, от 2 до 7% идет на нагрев материала и оборудования и от 16 до 21% — на нагревание проникающего в сушилку воздуха и теряется в окружающее пространство. Таким образом, тепловой коэфициент полезного действия сушилки можно принять равным в среднем 82%. [c.291]