Центробежный сепаратор пара

Рис. 6-5. Сепараторы пара, а—центробежный с плавниками б—с концентрическими отбойными щитами в —щелевой г—центробежный винто-вой /—плавники 2—доска с отверстиями 3 —воронка —улитка 5—цилиндры —отражатель с отверстиями.

Столь концентрированные стоки требуют применения специальных технологий их утилизации. Одна из них, предназначенная для извлечения и переработки белково-жировых примесей, предусматривает, что сток последовательно проходит через решетки, аэрируемые песколовки, приемный резервуар, напорный флотатор. Флотоконцентрат сгущают в центрифугах и центробежных сепараторах, предварительно пропуская его через плавители жира. Предусмотрена также подача горячей воды в центрифуги и сепараторы, пара и горячей воды — в промежуточные емкости. [c.264]

Отмеченные трудности в известной степени преодолены в испарителе системы Сако [15, 21—231, корпус которого имеет коническую форму (рис. У1-7). Зазор между лопастями и внутренней поверхностью корпуса одинаков, ио может быть изменен в результате осевого перемещения ротора. Это позволяет варьировать время пребывания продукта в аппарате от нескольких секунд до нескольких минут. Для отделения уносимых с парами капель жидкости в верхней части аппарата предусмотрен центробежный сепаратор. Такие аппараты выпускаются с поверхностью нагрева до 18 м . [c.169]

Сверху трубки сообщаются с расширенной частью корпуса, в которой непосредственно над трубками расположен центробежный сепаратор 6 для отделения капель раствора от вторичного пара. Сепаратор состоит из спирально изогнутых стальных листов по типу лопаток турбинных колес. В верхней части корпуса имеются штуцеры 7 для выхода упаренного раствора, штуцеры 8 для выхода вторичного пара, лаз и предохранительный клапан. Отвод скапливающихся в нагревательной камере воздуха и газов производят через трубку 9. [c.409]

Во 2-ой ступени выпаривание ведут в горизонтальных аппаратах 11 типа АС с кожухотрубчатым двухходовым теплообменником (поверхность нагрева 120 м ). Выпарной аппарат состоит из нескольких секций, последовательно соединенных между собой. В аппарате поддерживают разрежение 69—73 кПа (520— 550 мм рт. ст.) и температуру не выше 166 °С. Греющим агентом служит свежий насыщенный нар при давлении 883 кПа (9 кгс/см ). Парожидкостная эмульсия разделяется последовательно в выносных центробежных сепараторах 12 и 13. Соковый пар направляется в поверхностный конденсатор 14 конденсат поступает в баро- [c.122]

Инерционный и центробежный сепараторы хорошо работают только при больших скоростях пара и газа порядка 8—25 м сек и поэтому вносят в систему значительное сопротивление. Считается, что наиболее благоприятное отношение входной скорости и к аксиальной 1 0 находится в пределах [c.463]

Широко применяются центробежные сепараторы, эффективные для отделения пара от капель жидкости в выпарных аппаратах. Жалюзийные и фильтрующие отбойники жидкости, выполненные [c.457]

Исследовалось влияние диаметра патрубка, угла атаки лопасти завихрителя и места установки его в патрубке, расстояния между патрубком и расширительным конусом и физико-химической природы жидкости и газа на эффективность разделения паро(газо)-жидкостных систем и гидравлическое сопротивление центробежного сепаратора. [c.195]

Полученные в процессе исследований результаты позволяют рекомендовать разработанные центробежные сепараторы для щи-рокого применения их во всех аппаратах, применяемых для процессов тепло- и массообмена, в которых имеет место взаимодействие газо(паро)-жидкостных фаз при давлениях от нескольких десятков миллиметров ртутного столба до 15—20 ат. [c.196]

При достижении температуры кипения в растворе бурно образуются пузырьки, которые, двигаясь вверх, увлекают за собой раствор, распределяя его тонким слоем по внутренней поверхности кипятильных трубок. Следовательно, парожидкостная смесь расслаивается на пленку жидкости около стенок и пар в центре трубок так, что жидкая пленка увлекается вверх трением о струю пара. Испарение жидкости происходит при этом в тон-, ком слое, движущемся с большой скоростью (20 м/с). Парожидкостная эмульсия по выходе из верхней части трубок поступает в центробежный сепаратор 2, где происходит отделение жидкости от пара. Вторичный пар уходит через верхний штуцер, а концентрированный раствор отбирается из нижней части сепаратора для производственных целей или отводится в следующий корпус. [c.256]

Центробежные сепараторы представляют собой циклоны, но могут устанавливаться вертикально и горизонтально. Смесь пара с жидкостью вводится по касательной к обечайке сепаратора струя получает вращательное движение. Капли отбрасываются центробежными силами к стенкам сепаратора и по ним стекают [c.107]

Центробежные сепараторы представляют собой циклоны, но они могут устанавливаться и вертикально и горизонтально. Смесь пара с жидкостью вводится по касательной к обечайке сепаратора, струя получает вращательное движение. Капли отбрасываются центробежными силами к стенкам сепаратора и по ним стекают вниз. Инерционный и центробежный сепараторы работают на скоростях пара 8 25 м/сек и обладают значительным сопротивлением. [c.144]

Средняя температура масла, выходящего из подшипника, доходит до 200° С. В подшипниковый узел может проникать сжатый воздух, нагретый до 150—300° С. В смеси с каплями масла и его парами горячий воздух поступает в центробежный сепаратор, где основная масса масла отделяется от воздуха и возвращается в систему смазки. Пары масла вместе с воздухом, прошедшим сепаратор, выбрасываются в атмосферу. Потери наиболее легколетучих составляющих масла вызывают повышение его вязкости, что в свою очередь изменяет условия смазывания двигателя и его запуска. [c.151]

I — питание 2 — выход пара 3 — греющая рубашка 4 — лопасти ротора 5 — концентрат 6 — центробежный сепаратор [c.132]

В случае, когда в качестве субстрата для брожения применяют муку, ее предварительно взвешивают на автоматических весах, а затем через дозатор направляют на смешение с водой при 50—60 °С. Замес проходит ловушки для улавливания комков, а также случайных примесей и поступает на разваривание в варочно-стерилизационные колонки, где нагревается паром до 145—160 °С и выдерживается при Такой же температуре в трубчатых вертикальных сосудах от 20 до 40 мин, постепенно продвигаясь по ним. Проходя через сепаратор пара, затор подается центробежным насосом в холодильник типа труба в трубе , [c.472]

С помощью холодильника-испарителя сажегаэопая смесь охлаждается до температуры 300 °С. Охлажденная сажегазовая смесь подается в электрофильтр. Улавливание сажи в электрофильтрах производится при напряжении 60 кв. В электрофильтрах улавливается 99,9% сажи.Тазы и водяные пары удаляются в атмосферу, а сажа шнеками подается на отвеивание в центробежный сепаратор, затем подвергается уплотнению и поступает на упаковку. Выход сажи составляет 50—54%. [c.155]

Выносная греющая камера устроена таким образом, что по трубкам проходит раствор, а по межтрубному пространству — греющий насыщенный пар давлением до 3 ama. Емкость выпарного аппарата размещается над греющей камерой, что позволяет производить спуск упаренного раствора, почти не обнажая греющих трубок. Вывод парорастворной смеси непосредственно в центробежный сепаратор, установленный отдельно от емкости упаренного раствора, обеспечивает раздельную работу сепаратора и рабочей емкости, что создает наилучшие условия для исключения уноса раствора в конденсатор. Исходный раствор-в процессе выпаривания подается в верхнюю часть циркуляционной трубы непрерывно, тем самым для усиления циркуляции используется динамический налор подаваемого раствора и разность удельных весов циркулирующего и подаваемого исходного щелока. Что касается выбора материала, то исследования НИИХИММАШа показали, что для изготовления можно рекомендовать следующие коррозионно-стойкие, материалы [c.206]

Газовый поток должен был очиш,аться от урансодержащей пыли в последовательно установленных металлотканевом фильтре 9 и металлокерамическом фильтре 10. В первых экспериментах в качестве основного пылеулавливающего элемента использовали центробежный сепаратор, который оказался непригодным из-за высокой адгезии рекомбинировавших уран-фтороксидных компонентов технологической пыли к стенкам сепаратора из-за этой адгезии происходили забивка сепаратора и прекращение процесса. Поэтому во всех последующих экспериментах сепаратор дисперсных продуктов состоял из двух фильтров металлотканевого и металлокерамического, из которых первый был основным сепарирующим элементом. Фторид водорода и водяной пар конденсировали в виде концентрированной плавиковой кислоты в конденсаторе 11. Баллон для приема плавиковой кислоты [c.569]

Сверху трубки сообщаются с уширенной частью корпуса, где непосредственно над ними расположен центробежный сепаратор б, служащий для отделения капель раствора от вторичного пара. Сепаратор состоит из спирально изогнутых стальных листов по типу лопаток турбинных колес. Рерхняя часть корпуса снабжена штуцерами 7 для выхода упаренного раствора, штуцером 8-для выхода вторичного пара, лазом и предохранительным клапаном Для отвода скопляющихся в нагревательной камере воздуха и газов-установлена отводная трубка 9. [c.384]

На зарубежных предприятиях применяется способ Штенгеля — Дорси, по которому 58—60%-ная азотная кислота нейтрализуется газообразным аммиаком при 160—165° С. Реакция проводится в нейтрализаторе небольшого объема при избыточном давлении 3,5 ат и температуре 205—238° С. Образующаяся в реакторе паро-жидкостная эмульсия затем разделяется в центробежном сепараторе. Плав из сепаратора поступает на дальнейшую переработку. [c.200]

На рис. 5.20 показан в разрезе центробежный сепаратор с двумя ступенями сепарации. Он сделан в виде вертикального коллектора с тангенциальным подводом пароводяной смеси в верхнюю его часть, выполняющую роль первой ступени. Винтовая вставка придает поступающей пароводяной смеси вращательное движение. Жидкая фаза отбрасывается на стенки и стекает по ним в кольцевую камеру, откуда затем дренируется. Проходящий по центральной части сепаратора пар поступает во вторую винтовую вставку и снова приобретает вращательное движение. Капли влаги, достигающие стенок, смачивают поверхность металла и стекают вниз в следующую кольцевую дренажнук> камеру. Осущенный пар удаляется через пароотводящую камеру, расположенную вдоль оси нижней части сепаратора. [c.139]

Образующаяся в реакторе парожидкостная эмульсия, содержащая плав аммиачной селитры, водяной пар и следы аммиака, разделяется в центробежном сепараторе.. Образующийся в сепараторе плав имеет концентрацию 98% ЫН4КОз и температуру 200—205° С. Плав выводится в скруббер, где продувается горячим воздухом с температурой 205° С. [c.255]

В центробежные сепараторы 5, где происходит отделение пара от воды. Насыщенный пар из сепараторов поступает к потребителям, а часть его расходуется в деаэра-торной колонке 4 для подогрева воды. Вода из сепара- [c.51]

Котел Атмос 1) — конструкция шведского инж. Бломкзиста для производства пара давлением до 125 ат (находятся в эксплоатации). Парообразователь состоит из вращающихся труб (роторов) диаметром 300 мм, делающих 300 об/мин. Трубы питаются водой при помощи особого регулирующего приспособления. Частицы воды центробежной силой прижимаются к стенкам труб, способствуя лучшему их охлаждению паровые пузыри удаляются из средины труб. Таким образом вращающиеся роторы являются одновременно механическими сепараторами пара. По опыту на германском машиностроительном заводе в Sudenberg e роторы работают с тепловым напряжением 111 200 лгал/л2 час. Паронапряжение поверхности нагрева роторов (пар 95 ат давления) 417 кг/л 2 час. [c.28]

В комплект установки входят центробежный сепаратор (центрифуга), масляные насосы, электронагреватель и щит управления. Принципиальная схема установки показана на рис. В-3. В чугунной станине центрифуги смонтирована винтовая пара, получающая вращение от двигателя мощностью 4,5 кВт через фрикционную муфту. Горизонтальный вал центрифуги, связанный с валом электродвигателя через указанную фрикционную муфту, вращается по часовой стрелке. Наклон зуба колеса — левый. Червяк выполнен заодно с вертикальным валом, наклон витков — левый. Верхним упором вертикального вала служат два шариковых радиально-упорных подшипника, установленных во втулке. Втулка центрируется в горловине центрифуги с помощью шести пружинных буферов. Осевое усилие от вертикального вала и барабана принимает нижняя опора, состоящая из радиальносферического и упорного подшипников. Оба подшипника помещены в одну втулку, опирающуюся на пружину. [c.8]

Г [Слоты 4 — подогреватель азотной кислоты 5 — нагреватель азотной кислоты и 7—нагреватели аммиака 5 —реактор (нейтрализатор) 5 — центробежный сепаратор 10 — скруббер для продувки плава воздухом 11 — нагреватель продувочного воздуха и конденсатор сокового пара /2 —скруббер для улавливания ЫН4КОз и МНз из сокового пара гЗ —насос для циркуляции раствора, орошающего скруббер /4 — конденсатор для конечной конденсации соковых паров 5 — распределительный бачок для плава — кристаллизатор — охлаждаемая водой лента /7 — бак — сборник воды после охлаждаемой ленты и питатель для орошения скруббера —размольное устройство /9 —дисковый питатель 20 —элеватор 2/— вибрационные сита 22 —готовый продукт, поступающий на припудривание 23 — барабан для припудривания 24 —бункер для атомизированной земли 25 —питатель 2 — устройства для подготовки атомизирован-ной земли 27 — бункер для готового продукта 28 —весы 29 — зашивочная машина [c.1200]

Во второй ступени выпаривание ведут в горизонтальном аппарате из стали Х18Н9Т с кожухотрубным двухходовым теплообменником (поверхность нагрева 120 м-). Выпарной аппарат/2 состоит из нескольких секций, последовательно соединенных между собой. В аппарате поддерживают разрежение 500— 550 мм рт. ст. (давление 34- 10 —28- 10 н1м ). Греющим агентом служит свежий насыщенный пар абсолютным давлением 9 ат (880-10 н1м ). Разделение паро-жидкостной эмульсии происходит последовательно в двух выносных центробежных сепараторах 11 и 10. Соковый пар направляется в поверхностный конденсатор 4 конденсат поступает в барометрический ящик, а инертные газы удаляются вакуум-насосом. [c.36]

Смотреть страницы где упоминается термин Центробежный сепаратор пара: [c.214] [c.442] [c.410] [c.132] [c.323] [c.433] [c.233] [c.198] [c.453] [c.108] [c.90] [c.129] [c.581] [c.41] [c.108] [c.784] [c.73] [c.73] [c.119] [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология