Шлам при центрифугировании

Из-за невысокой четкости разделения шламов центрифугированием их фазовый состав можно определять на приборе ТФН-1 методом отгонки жидких фаз. [c.304]

Около 25% угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде щлама с содержанием 34— 38% твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании щлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18%-кого содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. На второй ступени из остатка центрифугирования полукоксованием удаляют масло полученное центрифугированием масло (масло фугования) используется как компонент затирочного масла, т. е. для приготовления пасты. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. Анализ процесса переработки щлама показывает, однако, что при рассмотренных выше условиях гидрогенизации асфальтены не перерабатываются полностью, поэтому при циркуляции они будут накапливаться в системе (фактически при процессе гидрогенизации разложения асфальтенов происходит лишь при давлении 400 ат и выше). [c.38]

Методом центрифугирования достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение суспензий и эмульсий в центробежном поле. В центрифугах разделяют самые разнообразные жидкие неоднородные системы сырую нефть, суспензии поливинилхлоридной смолы, смазочные и растительные масла, смеси кристаллов солей с маточными растворами, каменноугольный шлам, суспензию крахмала, дрожжевую суспензию и др. [c.194]

В промышленных установках тех лет применяли трех- и четырехступенчатые схемы переработки угля [63]. На стадии жидкофазной гидрогенизации паста — 40% угля и 60 /о высококипящего угольного продукта с добавкой железного катализатора — подвергалась воздействию газообразного водорода при температуре 450—490 °С и давлении до 70 МПа в системе из трех или четырех последовательно расположенных реакторов. Степень конверсии угля в жидкие продукты и газ составляла 90—95% (масс.). Поскольку экономичные методы регенерации катализаторов в то время не были разработаны, в большинстве случаев использовали дешевые малоактивные катализаторы на основе оксидов и сульфидов, железа. После прохождения системы реакторов и горячего сепаратора при температуре 440—450 °С циркуляционный водородсодержащий газ и жидкие продукты отводили сверху. Затем в холодном сепараторе газ отделялся от жидкости и после промывки возвращался в цикл в смеси со свежим водородом. Жидкий продукт после двухступенчатого снижения давления для отделения углеводородных газов и воды подвергался разгонке, при этом выделяли фракцию с температурой конца кипения до 320—350 °С и остаток (тяжелое масло, его употребляли для разбав.чения шлама гидрогенизации перед центрифугированием). [c.79]

Шлам, содержащий до 25% твердых веществ, направляли на переработку, которая являлась наиболее громоздкой и энергоемкой ступенью всего технологического цикла. После разбавления тяжелой фракцией гидрогенизата до содержания твердых 12—16% (масс.) шлам подвергали центрифугированию. Остаток с содержанием твердых около 40% перерабатывали полукоксованием в барабанных вращающихся печах производительностью 10— 15 т/ч и легкие жидкие продукты коксования смешивали с дистиллятной фракцией гидрогенизата. Получаемый при центрифугировании отгон тяжелого масла возвращали в цикл для приготовления пасты. [c.79]

Основные недостатки вращающихся печей для переработки шламов это громоздкость установки, небольшая производительность и низкий выход жидких продуктов, с целью увеличения выхода последних и для предотвращения забивания и залипания печей в остаток после центрифугирования вводят серу, сульфид натрия и карбонат натрия в соотношении 1 1 0,9 или едкий натр и сульфид натрия в соотношении 1 0,6. Одновременно наблюдалось увеличение выхода масел и содержания в них фракций, выкипающих до 300°С. [c.152]

Из-за отмеченных выше недостатков вращающихся печей бьши предприняты попытки к разработке новых вариантов переработки шламов и остатков от центрифугирования. К числу этих разработок следует отнести термическую переработку шлама на подвижных насадках и экстракцию шлама органическими растворителями. [c.152]

Исследование действия флокулянтов проводили при комнатной температуре. Готовили исходный раствор флокулянта 1 % масс, концентрации и методом разбавления готовили растворы 0,03 0,01 0,005%. Смешивание флокулянта со шламом осуществляли в течение 5 мин, чем достигали равномерное распределение флокулянта в объеме нефтешламовой эмульсии. Смесь разливали в пробирки объемом 10 мл и проводили центрифугирование в одних условиях для всех проб. Флокулирующие свойства исследуемых флокулянтов оценивали по их способности разделять нефтешлам на слои верхний — нефтепродукты, нижний — осадок и средний — осветленную воду (табл. 7.1). [c.229]

Поэтому ясно, что устройства для очистки масла от шлама и воды в процессе эксплуатации имеют очень большое значение для нормальной работы смазочных систем. Нельзя указать единого универсального способа очистки масла, который был бы наилучшим для всех видов загрязнения и для всех систем смазки, предназначенных для обслуживания различного металлургического оборудования. Методы очистки масла, применяемые на металлургических заводах в процессе эксплуатации системы смазки, могут быть подразделены на три основные группы 1) отстаивание, 2) фильтрация и 3) центрифугирование или сепарация. [c.33]

Рис. 8.9. Схема узла переработки шлама 1-резервуар смешения 2-сырьевой насос 3-центрифуга 4, 15-от-стойники 5-печь 6-вращающийся барабан 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования 8-холодильник 9-пылеотделитель 10-насос 11-промежуточная емкость 12, 13-конденсационные скрубберы 14-сепаратор 1-шлам П-тяжелое масло Ш-тяжелое масло 1У-полу-кокс У-остаток на полукоксование У1-вода VII, Х-масло на дистилляцию УШ-полукоксовая пыль 1Х-первичный газ Х-смола XI-фенольная вода

После того, как через катализатор будет пропущено около 15 л воды, мешалку останавливают, ток воды прекращают, давление сп скают и прибор разбирают. Воду декантируют с осевшего шлама и последний переносят в сосуд для центрифугирования емкостью 250 мл с налитым в него 95%-ным этиловым спиртом. Катализатор трижды промывают этим растворителем, порциями по 150 мл, при перемешивании (но не взбалтывании), причем после каждого прибавления спирта смесь центрифугируют. Затем катализатор таким же образом промывают три раза абсолютным этиловым спиртом. [c.352]

В последнее время при разработке технологии подготовки сточных вод для водоснабжения промышленных предприятий серьезное внимание уделяют обработке и обезвреживанию образующихся осадков и отходов на всех этапах водоподготовки. В частности, в схеме, приведенной на рис. 1Х-3, осадки, образующиеся в результате механической, биологической и частично химической очистки воды, после обезвоживания на центрифугах подвергаются сжиганию в печах нри 970 °С. Кроме того, основная масса известкового шлама (75%), являющегося отходом химической обработки воды,, после уплотнения и центрифугирования до 35—50% ной влажности обжигается при 1000 °С, что позволяет повторно использовать известь для реагентной очистки сточных вод. Регенерация и повторное использование отработанного активного угля также являются обязательными для установок глубокой очистки сточных вод. [c.246]

Наиболее распространенный прием обезвоживания шламов и осадков состоит в использовании химической обработки шламов. После обработки коагулянтами и флокулянтами осадков и шламов улучшается водоотдача от последних при центрифугировании и обработке на вакуумных прессах и ленточных фильтрах. [c.296]

Суспензию кремнегеля в растворе NaF разделяют отстаиванием и центрифугированием. Промывные воды от промывки щлама используют для растворения соды. Шлам можно и не промывать, так как раствор разбавленный и потери NaF в щламе не очень велики. [c.361]

Определение твердых примесей (шлама) в концентрированном растворе триизобутилалюминия (ТИБА) методом центрифугирования [c.75]

Существуют отраслевые методики определения фазового состава шламов отстаиванием и центрифугированием количество воды определяется по стандартной методике. [c.304]

Предложенная система, размещенная в контейнерах, является мобильной. В основе ее лежит экстракционный метод обработки шламов с последующим разделением продуктов методом центрифугирования. Выделенная из шлама нефть направляется для дальнейшего использования. [c.318]

Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55]

В зависимости от характера сырья, направляемого на гидрогенизацию, существуют различные приемы переработки шламов. Шламы после гидрогенизации твердых горючих ископаемых перерабатывают в две ступени 1) центрифугирование (с целью отделения твердых частиц от высококипящих масел) и 2) полукоксование остатка после центрифугирования. Отбираемые в обоих случаях масла возвращают в рабочий цикл в качестве затирочного масла, баланс которого сохраняется постоянным. Шлам, получаемый при гидрировании крекинг-остатков, смол, пеков, гудронов и т. п., как правило, содержит небольшие количества твердой фазы (содержание пыли в исходном шламе не должно превышать 0,1%) и перерабатывается на установках вакуум-дистилляции. [c.201]

Для усовершенствования технологии переработки углей и сланцев методами термического растворения разработан способ контактного пиролиза шламов с твердым теплоносителем, исключающий центрифугирование Битуминозный уголь ожижается на 97%, масло подвергается риформингу при 80—90 кгс/см и 500 С в присутствии М0О3. Выход жидких и твердых ароматических углеводородов 75% / [c.19]

Рядом фирм ФРГ на базе ранее применявшегося процесса Бергиуса — Пира с использованием нерегенерируемого железного катализатора разработана так называемая новая немецкая технология гидрогенизации угля. В отличие от старого процесса для получения пасты исполь зуют циркулирующий средний дистиллят (вместо слива, образующегося при центрифугировании). Жидкие продукты отделяются от твердого остатка вакуумной разгонкой (вместо центрифугирования), а шлам подвергается газификации для получения водорода. В результате удалось снизить рабочее давление с 70 до 30 МПа, повысить удельную производительность по углю, степень конверсии и термический к. п. д. В г. Боттропе (ФРГ) на базе этой новой технологии создана опытная установка производительностью по углю 200 т в сутки характеристика ее такова [83, 84] [c.80]

Представляло интерес исследование состава верхних и нижних слоев нефтешлама, получаемых в процессе центрифугирования в присутствии различных флокулянтов. В лабораторных условиях проведена наработка продуктов в количествах, достаточных для проведения их анализа в присутствии флокулянтов марки Zetag-89, Praestol-853 и полиакриламида при дозировке 10 г/т шлама. Верхние и нижние фазы анализировали на содержание воды, механических примесей и нефтепродуктов (табл. 7.2). [c.231]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

В химической, нефтегазохимической, нефтегазоперерабатываюшей и других отраслях промышленности для ра,здоления неоднородных систем применяется метод центрифугирования. Он основан на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему, состоящую из двух или более фаз. В упрошенно.м виде центрифуга представляет собой быстро вращающийся вокруг оси пустотелый ротор, С помощью центрифуг достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение самых разнообразных неоднородных жидких систем, таких, как сырая нефть и суспензия поливинилхлоридной смолы, смазочные масла и соли аммония, каменноугольный шлам и суспензия крахмала, трансформаторное масло и дрожжевая суспензия. [c.17]

Важнейшее технол. достижение этого периода, определившее в значит, степени возможность пром. реализации гидрогенизации,-разделение превращения углей в жидкие углеводородь на отдельные стадии, поскольку одностадийность требовала большого расхода водорода и применения дорогих катализаторов. На первой стадии паста из тонкоизмельченного угля и масла, циркулирующего в системе вместе с дешевым железным катализатором (красный шлам), к-рый выводился из цикла с золой, превращалась при 30-70 МПа и 450-480 °С в смесь газообразных, легких и тяжелых жидких продуктов, содержавшую также твердую фазу. Твердые компоненты (непревращенный уголь, зола и катализатор) отделялись центрифугированием, фракции, выкипающие при т-ре выше 325 С, после разделения возвращались в цикл для приготовления пасты. [c.356]

Плотность тока уменьшают постепенно. Мембранная плотность тока 1,0—1,35 а/дм . Уменьшение конщйнтрации кислоты в электролитах восполняют добавлением концентрированной серной кислоты с помощью коллекторов. Практические числа переноса сульфа1Г-ионов через мембрану составляют 53—44%- Полученный раствор (анолит) сливают из ванны и фильтруют от анодных шламов. Сернокислое олово высаливают серной кислотой (пл. 1,84) при температуре не выше 70° [3], выделяющиеся при этом кристаллы отделяют от маточного раствора центрифугированием, промывают этанолом и сушат при 90—100°. На 1 кг соли расходуют 1,5 гее серной кислоты 1и 0,17 кг этанола. [c.43]

Ввиду недостаточного количества твердого вещества в сгущённом шламе необходимо его дополнительное обезвоживание, для чего бьши исследованы его водоотдающие свойства. Сфлокулированный сгущенный АИпри концентрациях твердой фазы 11-16 % представляет собой структурированную систему, которая уже малочувствительна к дополнительной обработке флокулянтами. Водоотдающие свойства АИ исследовались путем его фильтрования через бумажный фильтр белая и синяя лента (размер пор 10-20 мкм и 5 мкм соответственно) при перепаде давления 0,05 МПа и путём центрифугирования на лабораторной центрифуге при факторе разделения Кр = 2311 до равновесного состояния дисперсной фазы. [c.180]

Хотя этот богатейший по содержанию Ь120 концентрат— не руда, методы его переработки близки к рудной технологии. После измельчения в шаровой мельнице ликонс обрабатывают концентрированной серной кислотой, получая смесь твердых сульфатов лития и натрия в виде шлама и разбавленную фосфорную кислоту, которые разделяют центрифугированием [71]. В процессе упаривания разбавленной фосфорной кислоты, содержащей много лития и натрия, получают 70—80%-ную Н3РО4 — ценный побочный продукт производства — и дополнительное количество сульфатов лития и натрия, присоединяемых к их основной массе. [c.242]

Считают что наличие фосфора в шламе связано с адсорбцией его гелеобразным кремнеземом, В результате захвата некоторого количества свободного фосфора образуются макроструктуры фосфорного шлама. Предложено вязкий шлам диспергировать 25%-ным раствором ЫаОН (в количестве 1,5—2 вес, ч. на 6000 вес. ч. шлама). После длительного перемешивания шлама, суспендированного в горячей воде, возможно центрифугированием отделить жидкий фосфор чистотой 92% Р при выходе 93°/о. Для уменьшения вязкости суспензии к шламу предварительно добавляют аммонийлигносульфонат [c.166]

В переработке шламовых отходов используются процессы фильтрования и центрифугирования, сушки, термического обезвоживания, сжигания. При сжигании шламов, содержаших органические и горючие вещества, вьщеляется высокопотенциальное тепло, которое обычно утилизируется. Выбор способа переработки зависит от качества шлама и состава содержашихся в нем компонентов. [c.355]

Остаток (шлам) разбавляют 40% вес. циркулирующего масла и равным объемом воды, нагревают до 85° при перемешивании и нейтрализуют едким натром. При дальнейшем центрифугировании и последующей отгонке с паром (при вах ууме) выделяется смесь [c.93]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Отстаивание и центрифугирование не дают четкого разделения фаз шламов и используются только как предподготовка к анализу. [c.304]

Комплекс методов для обезвреживания шламов, образующихся при зачистке резервуаров фирмы Тофтейорг представляет собой двухстадийную технологию. На первой стадии производится извлечение шламов из резервуаров и их зачистка при помощи оригинальных устройств, а на второй — отмыв шлама от нефтепродуктов при помощи реагентов и центрифугирование. [c.334]

Вероятно, наиболее широкое применение этот метод нашел для определения нерастворенной влаги в нефтяных фракциях. Розенталь [250] описал определение воды и шлама в нефти. Для загрузки проб в пробирки для центрифугирования он применял автоматическую пипетку на 12,5, 25, 50 и 100 мл. После центрифугирования объем отделенной воды отсчитывали по шкале градуированной части пробирки. В работе Хильфрайха и сотр. [140] перед центрифугированием при 1350 об/мин пробы моторных смазочных масел разбавляли равным объемом бензола или неэтилированного бензина. При центрифугировании масел не всегда образовывались плотные осадки взвешенных в масле твердых частиц, что приводило к ошибкам при измерении объема. Сходная методика разработана ASTM [И]. [c.293]

Основные недостатки вращающихся печей для переработки шламов — громоздкость установки, небольшая производительность и низкий выход жидких продуктов, с целью увеличения выхода последних и для предотвращения забивания и залипа-ния печей в остаток после центрифугирования вводили серу, сульфид натрия и карбонат натрия в соотношении 1 1 0,9 или едкий натр и сульфид натрия в соотношении 1 0,6 (5% по объему на остаток от центрифугирования). Одновременно наблюдалось увеличение выхода масел и содержания в них фракций, выкипающих до 300 °С. Эксперименты показали, что эффективными катализаторами полукоксования являются сера, селен и теллур. Выход масел при этом возрастает соответственно на 0,5—1, на 1—2 и на 2—2,5%. Следует подчеркнуть, что некоторые катализаторы являются агрессивной средой и приводят к износу барабана. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология