Активность катализатора средняя

Стратегию принятия решений при поиске оптимальной пористой структуры катализаторов необходимо строить с учетом важнейших качественных закономерностей, определяющих взаимосвязь между активностью катализатора и характером строения его пор. Нанример, при низкой удельной активности рекомендуется попользовать катализаторы с монодисперсной структурой и развитой внутренней поверхностью. Для катализаторов с высокой удельной активностью при низких и средних давлениях следует стремиться к созданию бидисперсной структуры, сочетающей наличие узких и широких пор. Широкие поры призваны обеспечивать перенос реагирующих веществ вглубь зерна и более полное использование внутренней поверхности катализатора с развитой системой узких пор. [c.119]

Синтетический катализатор меньше истирается и крошится, а также медленнее стареет, чем естественный. При одинаковых затратах (в денежном выражении) на возмещение механических потерь и поддержание активности катализаторов средняя активность циркулирующей массы катализатора на 4—5 единиц вьшхе для установки, на которой используется синтетический катализатор. [c.200]

Заметно улучшаются выходы и качество продуктов крекинга при использовании системы "лифт —реактор + форсированный псевдоожиженный слой" для цеолитсодержащих катализаторов "средней" активности типа Цеокар —2 (табл.8.5). [c.127]

В последнее время уделяется внимание процессу платформинга с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. В этом процессе три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Катализатор из первого (верхнего) реактора перетекает во второй, затем в третий. Из последнего реактора катализатор подается в специальный регенератор и после регенерации вновь поступает в первый реактор. Таким образом осуществляется непрерывный процесс, при этом удается поддерживать более высокий средний уровень активности катализатора, чем в системах со стационарным катализатором. [c.41]

Регулярно отбираемые на действующих установках пробы катализатора испытываются на активность, содержание кокса, стойкость против истирания и воздействия водяного пара, загрязнение металлами. Одновременно определяются фракционный состав катализатора (по размеру частиц), удельная поверхность пор, объем и средний диаметр пор. При проверке равновесной активности катализатора путем крекинга сырья серьезное внимание обращают па количество образующегося кокса, поскольку эксплуатационные расходы на заводской установке зависят от его выхода. Снижение выхода кокса уменьшает расход воздуха и энергии на его сжатие, нагрузку и износ циклонных сепараторов, а также сокращает потери катализатора, уносимого в атмосферу газами регенерации. [c.132]

Средняя температура в зоне реакции (в зависимости от активности катализатора)..........425—475° [c.162]

Для возмещения потерь и поддержания активности катализатора на желательном постоянном уровне циркулирующий поток его регулярно пополняют свежим катализатором. Циркулирующий в системе катализатор в отличие от свежего состоит из частиц далеко не одинаковой активности. Среди них есть такие, которые находились в работе несколько месяцев, а также такие частицы, которые были недавно введены в систему в виде очередной порции свежего катализатора. Таким образом, в данном случае приходится говорить о некоторой средней активности циркулирующего катализатора. Эту среднюю активность принято называть равновесной, а циркулирующий на установке катализатор — равновесным. [c.38]

Для описания процесса в промышленном реакторе с движущимся слоем катализатора введены следующие допущения 1) потоки сырья и катализатора движутся каждый без существенного смешения и близки к потоку идеального вытеснения 2) крекирующая активность катализатора в реакторе существенно не меняется и близка к средней активности равновесного катализатора. Эти допущения обоснованы экспериментальными исследованиями и позволяют получить достаточно точное описание промышленного аппарата. [c.140]

Выходы продуктов при каталитическом крекинге тяжелого каталитического газойля и отдельных его частей Условия процесса стационарный слой естественного катализатора с индексом активности 30, средняя температура реакции 499 , объемная скорость 1,7, весовое отношение катализатор сырье 1,5 1 [c.213]

Катализатор содержит никель или кобальт 0,5 мас.% щелочных металлов (в расчете на КаО) обладает высокой активностью. Катализатор может содержать металлы группы платины и промоторы бериллий и магний или элементы III—VII групп периодической таблицы с атомным числом менее 40. Носителем катализатора является окись алюминия со средним радиусом пор менее 500 А, содержащая около 5% окиси кремния [c.152]

Кроме простых случаев, подобных разобранному выше, были обнаружены кривые активности с несколькими максимумами в зависимости от состава. Этому, более сложному случаю отвечают активные центры разных составов для одного и того же процесса. Поскольку в соответствии с законом распределения атомов катализатора по поверхности носителя [уравнение (ХП1,31)] максимуму активности соответствует образование максимального количества ансамблей того или иного состава, нанося зависимость полученной на опыте активности от среднего числа атомов катализатора в области [c.360]

Например, если требуется увеличить выход жидких продуктов крекинга, следует уменьшить диффузионное торможение. Для этого применяют катализаторы средней активности с широкопористой структурой, высокие скорости подачи сырья, умеренные температуры процесса. Эти выводы [30] используются в заводской практике [32]. [c.167]

Повышение степени циркуляции увеличивает среднюю активность катализатора в реакторе. Таким образом, сырье во время своего пребывания в реакционной зоне чаще контактирует со свежим активным катализатором, что положительно сказывается на увеличении глубины разложения исходного сырья. [c.24]

В настоящее время наиболее распространен платформинг в стационарном слое катализатора (нерегенеративный способ) продолжительность работы катализатора между регенерацией достигает 360 суток. В последнее время уделяется внимание процессу платформинга с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. В этом процессе три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Катализатор из первого (верхнего) реактора перетекает во второй, затем в третий. Из последнего реактора катализатор подается в специальный регенератор и после регенерации вновь поступает в первый реактор. Таким образом осуществляется непрерывный процесс, при этом удается поддерживать более высокий средний уровень активности катализатора, чем в системах со стационарным катализатором. [c.11]

Основные преимущества кипящего слоя определяются интенсивным движением составляющих его частиц. Он текуч, как жидкость, благодаря чему становится возможным непрерывное удаление из слоя на регенерацию частиц катализатора, потерявшего активность, и ввод в реактор свежего катализатора. Циркулирующие частицы могут также служить теплоносителем. Перемешивание твердых частиц вызывает уравнивание средней активности катализатора во всем объеме реактора. [c.269]

Средняя активность катализатора в кипящем слое вычисляется по формуле [c.316]

Так как величина параметра а, входящего в формулу (VII.141), зависит, согласно (VII.139), от средней концентрации реагента в слое, для определения средней активности катализатора необходимо воспользоваться решением уравнений материального баланса. В случае реакции первого порядка, протекающей в кинетической области в режиме идеального вытеснения, имеем [c.316]

М у<1 — при Л/ < 1. Поэтому в указанном интервале всегда существует единственное решение уравнения (VII.145). Очевидно, при М С 1 активность катализатора не может падать ниже определенной величины, соответствующей средней величине безразмерной константы скорости реакции у = 1— М, асимптотически приближаясь к ней при увеличении длины слоя. [c.317]

Удаление серы из дистиллятного сырья представляло собой неизмеримо более легкую задачу, чем получение искусственного жидкого топлива из угля или смол. Естественно, что она могла быть решена применением простых и дешевых установок среднего давления в одну ступень и использовапием более дешевых и легко регенерируемых, хотя и менее активных катализаторов. Сначала гидроочистке подвергались более легкие дистилляты, затем все более тяжелые, включая газойли и смазочные масла. Было заманчиво при гидроочистке тяжелого сырья осуществить и его деструкцию. Так, с конца пятидесятых годов в опытных масштабах, а с начала шестидесятых — в промышленных масштабах стали развиваться процессы гидрокрекинга, имевшие целью повысить выход наиболее цев(ных нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива, а также улучшить качество сырья для каталитического крекинга. Процессы гидрокрекинга не были возвратом к многоступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации смол и углей, хотя и носили в себе основные черты последней. Видимо, поэтому к ним и применили новый термин — гидрокрекинг. В процессах деструктивной гидрогенизации разделение их на ступени и применение высоких давлений было вынужденной мерой, так как катализаторы были дороги, не регенерировались и были слишком чувствительны к ядам. В современных процессах гидрокрекинга применяются новые, более активные катализаторы, многие из которых могут регенерироваться. Процессы осуществляются максимум в две ступени и при меньшем давлении водорода. Многие из вновь разработанных катализаторов обладают [c.11]

Характер распределения таким образом будет зависеть от вида функции ki t). На рис. У-6 приведены зависимости константы скорости реакции от времени для линейного (сплощная линия) уменьшения активности и замедленного (пунктирная линия) и соответствующие им оптимальные нагрузки [33]. Как следует из рисунка У-6, б, при замедленном старении (пунктирная линия), нагрузка реактора постоянна в интервалах работы между переключениями и уменьшается от реактора со свежим катализатором к реактору со старым. Например, при уменьшении активности катализатора от начала до конца процесса в 5 раз оптимальная нагрузка уменьшается со 140 до 60% от средней нагрузки. При линейном уменьшении активности катализатора (сплощная линия) нагрузка скачкообразно уменьшается в моменты переключений. В промежутках между переключения- [c.124]

Цеолитные катализаторы дают положительный эффект и в процессах ГК, предназначенных для производства максимального количества средних дистиллятов. Но из-за высокой крекирующей активности катализаторов в дан-но.м случае без дополнительных мер не удавалось достичь необходимой селективности. Однако в последнее время созданы цеолитсодержащие катализаторы, обеспечивающие максимальный выход средних дистиллятов, высокую гибкость и возможность проведения процессов в более мягком режиме. [c.114]

XIV-28. Найти среднюю активность катализатора к, выраженную через активность свежего катализатора Ко, для одноступенчатого реактора и двухступенчатого реактора, имеющего одинаковые ступени с псевдоожиженным слоем. Пусть [c.459]

Известно, что с ростом кратности циркуляции катализатора уменьшается продолжительность его пребывания в реакторе, и при условии удовлетворительной его регенерации в другом, специально для этого предназначенном аппарате, и хорошей работы отпарной секции средняя активность катализатора возрастает. Также увеличивается число свободных активных центров, вводимых в единицу времени в реактор. [c.97]

На равновесную активность катализатора оказывает влияние много параметров. Такими параметрами являются качество сырья и катализатора, температура, парциальное давление водяного пара, примеси органических и металлоорганических ядов. После прохождения трех секций реактора, регенератора и отпарной секции, основная часть катализатора возвращается в реактор. В среднем частицы катализатора до замены свежим выдерживают 150 тыс. циклов. [c.106]

Стабильность катализатора также зависит от компетенции персонала фирмы-производителя и выбора материала носителя. В ходе эксплуатации катализатора спекание закрывает сначала наиболее узкие поры, что ведет к сокращению его удельной поверхности [139, 141]. Снижение площади поверхности может быть тесно связано с понижением активности катализатора. В результате работы в течение двух лет при 600°С объем мелких и средних пор сократился, а объем крупных пор увеличился, [c.265]

В 1942 г. после 12-летнего перерыва в Горном бюро США были возобновлены работы по исследованию катализаторов синтеза. Первым был испытан катализатор ЮОСо 18ТЬ0а 100 кизельгур [22]. Катализатор 2А готовили добавлением раствора карбоната калия к раствору нитрата кобальта, содержащего кизельгур ( Джонс-Мэнвилль хифло-супер-сель , применяющийся для фильтрования) и окись тория. Последняя была осаждена отдельно с помощью гидроокиси калия. Объемный вес таблеток, полученных прессованием на таблеточной машине, составлял 0,69 г см . Восстановление катализатора производилось в реакторе путем пропускания водорода под атмосферным давлением с объемной скоростью 20 час." в течение 24 час. Во время первых 20 час. температуру постепенно повышали до 360°, а остальные 4 часа поддерживали на этом уровне. Затем катализатор вводили в синтез, который вели под давлением 1 ат в течение 10 час., при одновременном повышении температуры от 160° до температуры синтеза. Во время опыта при 7 ат длительностью 2400 час. (табл. 37) с продувкой водородом после каждых 4 или 5 суток сохранялась относительно постоянная величина активности катализатора. Средний выход углеводородов Сд и выше на 1 и исходного газа (1СО-1-2Н2) составлял 55 е, а максимальный выход—85 г. Во всех опытах Горного бюро выходы в г на 1 газа определялись для произвольно выбранной, но постоянной степени контракции. Для кобальтовых катализаторов эта степень контракции обычно составляла 70% за проход. При многоступенчатом процессе [c.108]

Рис. 2.16. Изменение кажущейся активности катализатора при гндрооблагоражи-ваиии молекул и частиц сырья различного размера (цифры на кривых - средний диаметр молекулы или частицы (в нм) ).

Нами установлено, что дефекты структуры, способные обусловить активность окиси цинка, могут быть вызваны внедрением не только чужеродных ионов. Так, красные препараты окиси цинка, полученные из карбоната цинка , обладают некоторой каталитической активностью. Средняя скорость реакции обесцвечивания метиленовой сини в присутствии окиси цинка белого цвета, не содержащей ионов чужеродных примесей и полученной из карбоната цинка, равна 0,475-10 мг/мл-мин. Средняя скорость реакции обесцвечивания метиленовой сипи в присутствии красной модификации окиси цинка, также не содержащей примесей, равна 0,1265-10 мг/мл-мин. Окись цинка, которая была получена прокаливанием оксалата цинка при 350° до постоянного веса, оказалась весьма активным катализатором. Средняя скорость реакции обесцвечивания метиленовойсинив этом случае равна 0,845 10 мг/мл мин. [c.66]

Приведенные выше данные являются средними за весь период работы катализатора. Фактически состав продуктов постепенно меняется. Вначале при более низкой температуре реакторов (180—185°) получают несколько больше высококипящих компонентов и больше парафина. По мере снижения активности катализатора я увеличения температуры (до 200°) усиливается мета Но- и бензинообразование. Средняя длина цепи жидких продуктов уменьшается. Так, в первый день работы катализатора при температуре 180° выход газоля составляет 10 г/н з синтез-газа, а выход бензина 38% от суммы продуктов [c.103]

Как видно из приведенных в табл.8.5 данных, при переходе от реактора с псевдоожиженным слоем к лифт — реактору улучшается селективность крекинга, возрастает содержание олефинов С -С в газе и содержание олефинов в бензине. Однако вследствие "средней" активности катализатора Цеокар —2 в лифт — реакторе не достига — ютс5( достаточная конверсия сырья и выход бензина, из — за неза — вершенности вторичных реакций изомеризации и ароматизации [c.127]

Кратность циркуляции катализатора (К ) оказывает на конверсию сырья и выход продуктов влияние, примерно аналогичное влиянию т рост К повышает глубину конверсии примерно так же, ка к при увеличении т. Исключение составляет выход кокса на сырье, который возрастает пропорционально но при этом удельное содержание кокса на катализаторе несколько снижается и соответ — стаенно возрастает средняя активность катализатора. [c.132]

Во втором случае сырьем являются легкие керосино-соляровые дестиллаты и бензин выпускают с концом кипения 225—240°. ТГбъемные скорости выдерживаются в пределах 0,6—1,2 при средней активности катализатора 32—36 алюмосиликатный катализатор, как правило, используется синтетический. [c.64]

Как уже было сказано (см. главу вторую, 3), среднюю активность катализатора, циркулирующего между реактором н регенератором н состоящего из гранул разной степени отработки, называют равновесной актпвностью. Именно в присутствии такого катализатора п проводится на про льипленной установке процесс крекинга нефтяных дестиллатов. Равновесная активность поддерживается обычно на уровне 28—32 единиц путем периодической добавки (как правило, раз в сутки) от 0,15 до 0,3 т свежего катализатора на 100 т пропускаемого через реактор сырья. Свежий катализатор вводят в систему не только для того, чтобы компенсировать падение активности циркулирующей массы катализатора, но и для восполнения потерь его. Часть гранул катализатора дробится, истирается и уносится потоками газов и наров. [c.85]

После двухмесячной эксплуатации этой установки первоначальная активность загруженного катализатора (500 тп) снизилась на 10 единиц — с 46 до 36, хотя в этот период и добавлялось ежесу точно в среднем 1,5 т свежего катализатора. В последующие 6 месяцев путем добавки от 1,15 до 2,2 т/сг/тки свежего катализатора средняя активность всей массы поддерживалась на уровне 34— 36 единиц. [c.202]

Пусть активность катализатора в данной реакции определяется некоторыл набором его свойств. Рассмотрим постановку задачи прогнозирования каталитической активности в соответствии с терминологией математического аппарата нечетких множеств. В этой трактовке множество Х1 (г = 1, п) состоит из п характерных признаков катализатора, определяющих скорость рассматриваемой реакции (например, — плотность, — его цвет и т. д.). Каждый из этих признаков представляет собой лингвистическую переменную, имеющую свои множества множество лингвистических значений ( = 1, I = 1, "1). где т — количество значений для -го параметра, каждое из которых является нечетким множеством (например, для параметра х лингвистическими значениями могут быть такие термины, как МАЛАЯ , СРЕДНЯЯ , ВЫШЕ СРЕДНЕЙ и т. д.) и универсальное множество и , г = 1, и (ее количественный диапазон изменения) численных значений. Множество 6" обычно задается в виде 1/1 = иц 2 + + + + где к — количество элементов этого множества, а знак -Н обозначает не арифметическую сумму, а объединение Элементы р ( = 1, тг р = 1, /с) являются базовыми значениями для лингвистической переменной Формализация лингвистических значений (нечетких множеств) Qil осуществляется заданием вида функции степеней принадлежности llQ игр), где — р-й элемент универсального множества / . Функция ( р) каждому элементу и р Ь I ставит в соответствие число из интервала [О, 1], указывающее, с какой степенью элемент относится к нечеткому множеству Qil. Например, [Хмал (4) = 0,7 означает, что число 4 можно отнести к лингвистическому значению малое со степенью 0,7. Аналогично для прогнозируемого параметра (активности) имеем I = 1, та) — множество лингвистических значений, которые может принимать параметр У UY = Ух + + Уг + Л- Уу универсальное множество, где Ур (р = [c.109]

Безразмерная средняя активность катализатора у, а. затем и концентрация непрореагировавшего исходного вещества на выходе реактора с =, определяются совместным решением уравнений (УП.Ш), (УП.144). Подставляя величину с, выраженную формулой (УП.143), в соотношение (VII.144) и выполняя вростые прес ра-30вания, получаем трансцендентное уравнение [c.317]

Изучение влияния содержания окиси кремния на свойства промышленных алюмокобальтмолибденовых и алюмоникельмолибдено-вых катализаторов показало, что введение 3102 увеличивает объем и средний радиус пор, повышает в 1,5 раза механическую прочность катализатора. При этом возрастают расщепляюш,ая и изомеризующая активности катализаторов У Большое значение в настоящее время уделяется катализаторам на цеолитной основе. Эти катализаторы обладают высокой активностью и хорошей избирательностью, а кроме того позволяют часто проводить процесс без предварительной очистки сырья от азотсодержащих соединений. Содержание в сырье до 0,2% азота практически не влияет на их активность Применение цеолитных катализаторов часто позволяет проводить процесс при более низкой температуре Повышенная активность катализаторов на основе цеолитов объясняется более высокой концентрацией активных кислотных центров в кристаллической структуре по сравнению с аморфными алюмосиликатными катализаторами [c.322]

На 1 октября 1980 г. в США на 24 установках ККФ дистйллятного сырья перерабатывали смеси газойля с мазутом или гудроном. Доля последних иногда достигала -80%, но, как правило, не превышала 30%. При этом оцениваемая по степени превращения равновесная активность катализаторов (60—73% об.) была близка к средней активности катализаторов по всем установкам ККФ в США (69,6% (табл. V. 4), а расход катализатора был лишь в два раза выше среднего (0,5 кг/т). В общем случае доля остатков в сырье ККФ зависит от их качества (коксуемость, содержание металлов), а также от мощности компрессорного хозяйства, производительности регенератора по выжигу кокса, предельно допустимых температур в регенераторе и т. д. [c.106]