Затраты на обогащение

С целью снижения затрат на обогащение за счет уменьшения количества Сырья, поступающего на измельчение, все более широкое применение находят методы предварительного обогащения (обогащение в тяжелых средах, отсадка, магнитное обогащение для магнитных руд, методы сепарации, основанные на, различных физических свойствах сырья — по цвету, электропроводности и т. п., коллективная флотация),. [c.127]

При одинаковой производительности по исходному концентрату и практически одинаковых капитальных затратах на обогащение капитальные вложения на создание химико-металлургического производства по схеме хлорирования хлором в 3 раза выше, чем по схеме обжига с известью, при которой меньше и эксплуатационные затраты. [c.194]

Как прямые затраты на обогащение угля, так и размеры его потерь в отвальной породе в значительной мере зависят от гранулометрического состава рядового угля. С уменьшением крупности угля снижается эффективность процесса разделения в обогатительных машинах (табл. 20), [37]. [c.83]

Тем не менее, высокое потребление электроэнергии оставалось главным недостатком газодиффузионной технологии. Затраты на электроэнергию составляли примерно половину всех затрат на обогащение урана. [c.131]

Использование нитридного топлива, обогащённого азотом-15, увеличивает наработку плутония, но связано с дополнительными затратами на обогащение азота. Экономический эффект от увеличения наработки плутония при замене нитридного топлива с естественным азотом на топливо с 50%-90%-и 99%-ным обогащением по составляет соответственно 0,035, 0,06 и 0,07 коп/кВт ч при цене на ядерное горючее 50 руб/г Ри (в масштабе цен 1979 года) без учёта затрат на обогащение азота. Влияние затрат на обогащение азота авторами [71] оценивалось следующим образом. Задавалась цена 99%-го обогащённого по азота, которая варьировалась от 1 до 0,1 руб на 1 г топлива. Затраты на получение топлива с меньшим обогащением по считались пропорциональными объёму разделительных работ. Стоимость сырья не учитывалась. [c.208]

Из данных рисунков видно, что при затратах на изотопное обогащение азота на уровне 0,1 руб/г годовая экономия от использования топлива (и+Ри) М вместо топлива (11 + Ри) М составит 6 млн. руб и 10 млн. руб. при цене плутония 50 и 75 руб/г Ри соответственно (в масштабе цен 1979 г.). При увеличении затрат на обогащение до 0,3 руб/г применение обогащённого нитридного топлива становится экономически нецелесообразным до тех пор, пока цена на ядерное горючее не достигнет уровня 50 руб/г. На основе приведённой выше информации авторы [71] делают вывод о том, что по мере удорожания ядерного горючего целесообразно использовать нитридное топливо, обогащённое азотом-15. При этом должны быть разработаны эффективные методы разделения изотопов азота, способные обеспечить низкую себестоимость азота-15, не более 0,3 руб за 1 г топлива. При обеспечении затрат на конструирование систем получения менее 0,1 руб/г топлива необходимо остро ставить вопрос об ускорении работ по технологии производства и использования обогащённого нитридного топлива, а также о целесообразности разработки проекта гелиевого бридера на основе (11 + Ри) М. [c.209]

Как видно из таблицы, только в результате самого глубокого обогащения Ре/н.о может приблизиться к величине 54,1. Это сопоставление качественно характеризует те высокие требования, которые следует предъявлять к железорудному концентрату при ориентации на переплав губки в сталеплавильных агрегатах с основным подом. Получение концентрата с 70—71% Ре в настоящее время нереально не существует такой технологии обогащения, а потери железа в хвостах и затраты на обогащение будут чрезмерно большими. [c.420]

Для сопоставления следует указать, что те же удельные потери (на 1% удаленной золы) для основной массы углей большинства запроектированных обогатительных фабрик Кузнецкого бассейна составляют 1—2%, а для действующих обогатительных фабрик Донецкого бассейна 1—1,5%. Расчеты показывают, что дополнительные затраты на обогащение шлама методом флотации возмещаются дополнительным увеличением выходов концентрата примерно на 3%, а получаемое сверх этих 3% повышение выходов концентрата на 2—5% в результате флотации обеспечивает соответственное понижение себестоимости кокса. Таким образом, из сказанного следует, что обогащение мелких классов методом флотации является экономически целесообразным для шлама (т. е. мокрой пыли). Обогащение же пыли (сухой) методом флотации требует экономического обоснования в каждом отдельном случае. Важным является дальнейшее усовершенствование техники обогащения пыли, которая не может считаться еще достаточно удовлетворительной, так как не обеспечивает концентрата с низкой влажностью. По некоторым расчетам, капиталовложения на флотационное отделение и сушку возмещаются экономией на эксплуатационных затратах за несколько месяцев. [c.91]

Большое влияние размещение углеобогатительных фабрик оказывает а экономику углеобогащения. Тип и размещение углеобогатительных фабрик во многом определяют размер капиталовложений на единицу вводимой мощности обогатительных фабрик, затраты на обогащение углей и расходы на транспортирование углей и продуктов их обогащения. [c.148]

Эксплуатационные затраты на обогащение углей на центральной обогатительной фабрике по сравнению с обогатительными фабриками других типов при прочих равных условиях также должны быть выше, что объясняется рядом дополнительных затрат. [c.149]

Большой интерес представляет структура затрат на коксование по стадиям производственного процесса. Затраты на производство продуктов коксования состоят из затрат на уголь, его обогащение и его коксование. При этом затраты на обогащение и коксование углей включают не только расходы на материалы, заработную плату, амортизацию основных фондов, но и стоимость теряемого в данном процессе угля. [c.273]

Для установления затрат на обогащение углей необходимо, как уже об этом указывалось, к затратам углеобогатительных фабрик прибавить стоимость угля, теряемого с породой, удаляемой в процессе обогащения, потери от обесценения коксую- [c.273]

А. Затраты на обогащение углей [c.274]

Уменьшение затрат на обогащение углей [c.279]

Решающим фактором снижения эксплуатационных затрат на обогащение углей является повышение производительности труда рабочих обогатительных фабрик, которое может быть достигнуто за счет улучшения организации производственного процесса, внедрения автоматики, дальнейшего развития социалистического соревнования, массового освоения передовых методов труда. [c.280]

Качество получаемой продукции — концентрата, направляемого на дальнейшую переработку, имеет важное значение, так как оказывает непосредственное влияние на качество минеральных удобрений и общие затраты на их производство. Чем лучше качество концентрата, тем меньше затраты на переработку его в удобрения. С другой стороны, чем выше требования к качеству концентрата, тем больше затраты на обогащение руды/ (при прочих равных условиях), так как качество и выход концентрата, содержание полезного вещества в добытой руде и затраты на ее обогащение находятся в определенной взаимной зависимости. Поэтому возникает необходимость определения оптимального предела глубины обогащения руды, т. е. оптимального содержания полезного вещества в концентрате (качество концентрата), при котором суммарные затраты на добычу и обогащение руды, на производство удобрений, на перевозку, хранение и внесение их в почву будут минимальны. Скорейшее разрешение этих вопросов имеет большое народнохозяйственное значение, так как производство и потребление минеральных удобрений непрерывно возрастают. [c.118]

Приведенные построения дают возможность выявить экономическую эффективность использования фосфатного сырья разного качества, соизмерить затраты на обогащение и переработку сырья в готовую продукцию, а [c.88]

Затраты на обогащение в расчете на I т продуктов обогащения, руб.—коп. [c.65]

Таблица 8-9 Затраты на обогащение 1 от донецких углей, руб. — коп.

Для сравнительной характеристики экономики процесса обогащения углей для коксования на обогатительных фабриках коксохимической и угольной промышленности в табл. 8-9 приводятся затраты на обогащение 1 т рядовых донецких углей по элементам для различных фабрик за 1963 г. [c.67]

Затраты на обогащение углей для коксования, отнесенные на 1 т шихты или продуктов обогащения либо, наконец, на 1 т рядового угля, не учитывают качественных различий работы углеобогатительных фабрик, т. е. снижение зольности угля при наи- [c.67]

Очень показательно сравнение затрат на обогащение двух углеобогатительных фабрик Енакиевского коксохимического завода — цехов № 1 и 2. По абсолютной величине затраты на обогатительной фабрике цеха № 1 были выше, чем на обогатительной фабрике цеха № 2, иа 27 коп. в пересчете на 1 т обогащенных углей. Если же оценивать работу указанных обогатительных фабрик с точки зрения интересующего нас показателя, то следует отметить большую экономическую эффективность работы обогатительной фабрики цеха № 1. На обогатительной фабрике цеха № 2 вследствие незначительного общего снижения зольности обогащаемых углей затраты на 1% снижения зольности были выше, чем на обогатительной фабрике цеха № 1, почти в два раза ( 2,65 коп. и 6,5 коп.). [c.68]

Общие затраты на обогащение, коп. [c.79]

Из данных табл. 12-3 следует, что затраты на сырье превышают себестоимость кокса на 7,4% в среднем по отрасли и на 4,7—13,4% по отдельным районам. Это объясняется тем, что стоимость попутной продукции почти вдвое выше затрат на обогащение и коксование углей. [c.104]

На обогатительных фабриках износ измельчающих тел (шаров, стержней) оценивается удельным расходом на 1 т переработанной руды и является одной из существенных статей затрат на обогащение руд. Удельные расходы шаров и стержней на ряде обогатительных фабрик приведены в табл. IV.39 и 1У.40. [c.345]

Метод обогащения зависит от состава руды, гидрофобности пустой породы и формы нахождение желе за в руде. В зависимости от этого для обогащения используют промывку (отмывание пустой породы), флотацию, гравитационную и магнитную сепарацию. При этом оптимальную степень обогащения выбирают из технико-экономических соображений. По мере повышения содержания железа в концентрате возраста- Рис. 4.1. Определение ют затраты на обогащение (кривая оптимальной степени обога-СВ на рис. 4.1), но сокращгиотся зат- щения раты на доменный процесс (кривая з — затраты и себестоимость, АВ). Очевидно, что оптимальная ц — содержание железа в степень обогащения соответствует шихте точке пересечения этих кривых [c.55]

Основно причиной снижения теплотворности сланца является увеличение содержания породы. При повышении содержания породы в сланце затраты на обогащение и потери сланца уменьшаются. Но увеличение теплотворности сланца достижимо только путем более глубокого обогащения, что вызывает рост затрат на обогащение и потерь сланца. Следовательно, на единицу потенциального тепла в более бедном по теплосодержанию сланце затрачивается меньше труда, чем на такую же единицу в более богатом сланце. Соответственно с этим стоимость единицы потенциального тепла по отпускной цене в бедном сланце должна быть меньше по сравнению со стоимостью потенциального тепла в богатом сланце. Но как было показано выше, применение прейскурантных приплат и скидок приведет к обратному результату. Такое положение противоречит закону стоимости и является источником неоправданных накоплений для сланцедобывающей промышленности. [c.119]

В этих условиях удвоеиие затрат на обогащение, т. е. дополнительные эксплуатационные затраты по новому методу обогащения,— 8—9 руб. на 1 т угля-—будут компенсированы экономией затрат в доменном производстве от гарименения менее зольного и сернистого кокса из углей, обогащенных новым методом в следующих примерных случаях [c.243]

Более подробно можно рассмотреть затраты на обогащение на углеобогатительных фабриках при коксохимических заводах. В табл. 8-8 приводятся дагшые о себестоимости ш ихты (в пересчете на сухую массу) с выделением. атрат па п редел. [c.65]

Указанные и многие другие различия и особенности флотационных отделений определяют различную себестоимость флотации, которая колеблется в самых широких пределах. Затраты на флотацию занимают значительную долю в общих затратах на процесс углеобогащения 1 т рядовых углей, (в пересчете на сухую массу). Так, по данным обследования 15 углеобогатительных фабрик УССР выявилось, что при общих затратах на обогащение 1 г рядовых углей в 81,6 КОП. затраты на флотацию составляли в среднем 14,5 коп., или 17,8% от всех затрат. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология