Морозостойкость и температура стеклования

Кривые изменения свойств полиэфируретанов, модифицированных ФФО, представлены на рисунке. Повышение концентрации ФФО до 20 вес. % увеличивает прочность полиэфируретанов почти в 10 раз при некотором снижении морозостойкости (температура стеклования исходного образца равна —65° С, а модифицированного -33° С. [c.65]

Вопрос об эффективности пластификаторов является не менее сложным, чем вопрос о совместимости. Из общей массы работ нетрудно выделить исследования, которые отражают принципиально разные взгляды на пластификацию поливинилхлорида. Эти работы характеризуются и различными подходами к проблеме. Прежде всего имеются расхождения во взглядах на оценку эффективности действия пластификаторов. Поскольку пластификаторы модифицируют физико-механические свойства ПВХ, большая группа исследователей в качестве оценки эффективности принимает степень влияния пластификатора на эти свойства, в частности на морозостойкость, температуру стеклования, модуль упругости. В то же время при составлении композиций и при их переработке возникает проблема совместимости пластификатора с ПВХ. Поэтому некоторые исследователи в качестве критерия эффективности принимают какой-либо показатель совместимости, растворимости и др. Оба эти подхода не всегда дают однозначные результаты. [c.122]

Многие специфические свойства хлоропренового каучука и его вулканизатов связаны с наличием в мономерных звеньях полярных атомов хлора. Повышенная полярность макромолекул обусловливает пониженную (по сравнению с полибутадиеном и полиизопреном) морозостойкость. Температура стеклования хлоропреновых каучуков равна примерно —40 °С. [c.110]

СКД характеризуется повышенными морозостойкостью (температура стеклования минус 110°С) и теплостойкостью в отличие от СКИ-3 он не обладает клейкостью. СКД будет выпускаться в больших количествах как каучук общего назначения. Наиболее эффективное его применение может быть в сочетании с СКИ-3 в соотношении 1 1. [c.13]

Дивиниловый каучук СКД обладает пластичностью (по Карреру) в пределах 0,4- ,7. Лот каучук характеризуется помимо показателей, приведенных в табл. 4, также морозостойкостью (температура стеклования —110 °С) и повышенной теплостойкостью, что определяет широкое использование его взамен натурального каучука в производстве шин, а также при изготовлении разнообразных морозостойких и износостойких резинотехнических изделий. В отличие от СКИ-3 каучук СКД не обладает клейкостью. [c.278]

Сополимеры метилвинилпиридина не растворяются в обычных органических растворителях как алифатического, так и ароматического ряда они имеют высокую морозостойкость температура стеклования колеблется в пределах от —65 до —75°. [c.506]

Недостаток изделий из хлоропреновых латексов — их невысокая морозостойкость (температура стеклования не ниже —40 °С) и склонность к дегидрохлорированию при длительном хранении или нагревании, что является основной причиной понижения коллоидной стабильности хлоропреновых латексов и ухудшения физико-механических свойств пленок на их основе. Для повышения морозостойкости в латекс вводят добавки, пластифицирующие полимер, а для снижения склонности к отщеплению хлористого водорода рекомендуется вводить буферные вещества, поддерживающие значение pH 10—11, и стабилизаторы, снижающие скорость дегидрохлорирования. [c.415]

Для некристаллизующихся каучуков коэффициент морозостойкости плавно изменяется в зависимости от температуры и быстро уменьшается до нуля около температуры стеклования [49]. [c.91]

В принципе, морозостойкость зависит от тех же параметров, что и эластичность, однако, так как морозостойкость определяется обычно при температурах, близких к температуре стеклования, зависимость коэффициента морозостойкости от молекулярных параметров выражена слабее, чем при измерениях эластичности. [c.91]

Литиевый полиизопрен при 20°С обладает сопротивлением разрыву близким к прочности НК, но значительно уступает последнему при повышенных температурах (табл. I). От НК он отличается также меньшим сопротивлением раздиру, отсутствием клейкости, обладает несколько более высокой температурой стеклования (в среднем — 68 против —72°С для НК) и более низким коэффициентом морозостойкости. [c.206]

Термоэластопласты имеют высокие значения сопротивления разрыву, относительного удлинения, эластичности, сопротивления раздиру и стойкости к многократным деформациям, морозостойкости. Оптимальные физико-механические свойства достигаются в тех случаях, когда разность между температурами стеклования соответствующих блоков превышает 100°С. [c.284]

Масло- и морозостойкость акрилатов зависит от величины алкильного радикала. При к = 2 наблюдается более высокая удельная плотность энергии когезии и, как следствие, высокая маслостойкость и малая морозостойкость. С увеличением длины алкильного радикала падает маслобензостойкость, повышается морозостойкость, увеличивается липкость и ухудшается обрабатываемость полимеров. При Сд и выше наблюдается кристаллизация полимеров [2]. Замена акрилата на соответствующий метакрилат приводит к получению более жестких сополимеров, что объясняется вдвое большей удельной плотностью энергии когезии группы СНз — по сравнению с группами —СНг— или —СН— [3, гл. 1П]. В связи с получением полимеров с более высокой температурой стеклования метакрилаты не применяются в качестве основных мономеров для получения акрилатных каучуков, а используются только при получении пластиков. Низшие алкил-акрилаты и метакрилаты представляют большой интерес для синтеза пленкообразующих латексов [4]. [c.387]

Морозостойкость и температура стеклования. Температура стеклования жидких каучуков определяется в первую очередь составом основной цепи. В случае блоксополимеров (табл. 5) или [c.436]

Однако если судить о свойствах жидких каучуков при пониженных температурах по коэффициенту морозостойкости Км эластомеров на их основе [64], то хорошо видно влияние взаимного расположения функциональных групп, которое может даже оказаться сильнее влияния температуры стеклования каучука (при использовании одинаковых отверждающих агентов) (табл. 6). Полибутадиен, содержащий только концевые карбоксильные группы, обладает наименьшей температурой стеклования, однако величина Лм сильно изменяется с понижением температуры и достигает значение 0,5 уже при 5°С, Достаточно ввести в [c.437]

Морозостойкость вулканизатов определяется температурами стеклования и кристаллизации полимера, связь которых с его структурой кратко рассматривалась выше (стр. 484). Наиболее морозостойки (сохраняют эластичность до —80- --90 °С) [c.493]

Поскольку потенциальный барьер вращения вокруг связи С—О значительно ниже, чем потенциальный барьер вращения вокруг связи С—С, улучшение эластических свойств и снижение температуры стеклования, т. е. повышение морозостойкости фторкаучуков может быть достигнуто, если вместо метиленовых групп ввести во фторуглеродную цепь атомы кислорода. Это выгоднее, чем введение метиленовых групп еще и потому, что присутствие последних в полимерной цепи снижает термическую, термоокислительную и химическую устойчивость фторкаучуков. Проблема введения атома кислорода в основную полимерную цепь фторкаучуков в настоящее время еще не решена. [c.507]

Несмотря на лучшую морозостойкость каучука типа СКФ-260 по сравнению с каучуками типа СКФ-26, желательно иметь эластомеры с еще лучшей морозостойкостью. Недостаточно хороши и низкотемпературные характеристики каучуков типа ЕСД-006 и СКФ-460. Температуры стеклования этих сополимеров находятся в пределах — 10 Ч--15°С. [c.511]

В СССР за последние годы получены-более морозостойкие полимеры. Их температура стеклования находится на уровне —35 —40 °С. [c.516]

Каучук СКФ-260 мало склонен к кристаллизации и обладает температурой стеклования на 18—20°С ниже, чем каучуки типа СКФ-26. Указанные преимущества по морозостойкости проявляются и в поведении резин. Если сравнить температуры, при которых указанные резины имеют одинаковые коэффициенты морозостойкости (например, 0,1), то для СКФ-26 эта температура — 16°С, а для СКФ-260 —33 °С. Резины на основе СКФ-260 работоспособны при —30 °С. Так как температура хрупкости стандартных резин составляет —53-=--57 °С, то в отдельных случаях [c.518]

В настоящее время разработан ряд морозостойких каучуков особого наз-начения. Для этой цели применяют сополимеры дивинила с небольшими количествами стирола, а-метилстирола, октадецил-метакрилата и т. д. Б. А. Долгоплоск [67] получил таким путем сополимеры, температура стеклования которых снижается до —103°. [c.634]

К недостаткам резин на основе фторкаучуков относят их невысокую морозостойкость для СКФ-32 температура стеклования составляет -18 С, для СКФ-26 ---22 С. Производство фторкаучуков и резин на их основе достаточно трудоемкий и сложный технологический процесс, поэтому данные резины остаются наиболее дорогими. [c.21]

При пластикации в присутствии растворителя наблюдается значительное изменение физико-механических свойств полимеров понижаются температуры стеклования и текучести, снижается хрупкость, повышается морозостойкость и т. п. Такое изменение свойств полимеров называется пластификацией, а используемый при этом высококипящий растворитель называется пластификатором. Для каучуков в качестве пластификаторов чаще всего используют бутилолеат, дибутилфталат, диоктилфталат, три-бутилфосфат, трикрезилфосфат и другие сложные эфиры. Применение пластификаторов позволяет вести пластикацию при более низкой температуре, что снижает расход энергии, затрачиваемой на проведение этого процесса. [c.299]

Можно было бы думать, что для характеристики полимеров и для их сравнения достаточно поль.зоваться величиной температуры стеклования, определяемой для статических условий. Однако и в теоретическом отношении, и для практических целей представляет интерес зависимость температуры стеклования от частоты периодической нагрузки. Практическое значение этой зависимости ле1 ко понять, если вспомнить, например, что каждый участок автомобильной шины подвергается при движении автомобиля периодической нагрузке, частота которой тем больше, чем выше скорость движения. Резина остается эластичной только при температурах выше температуры стеклования. Поэтому морозостойкость резины, если ее определять по температуре стеклования при статической нагрузке, не может характеризовать действительную морозостойкость ее для любых условий эксплуатации, так как при наложении периодической нагрузки температура стеклования вЫше. Под действием периодической нагрузки работает и каждый зуб шестерни при ее вращении. [c.220]

Редко расположенные разветвления и поперечные связи между молекулами не влияют на подвижность молекулярных звеньев и тем самым на температуру стеклования. Наоборот, часто расположенные разветвления и поперечные связи и усиленное межмолекулярное взаимодействие вследствие наличия полярных групп приводят к понижению подвижности молекулярных звеньев и к повышению температуры стеклования. Поэтому натуральный каучук имеет более низкую температуру стеклования по сравнению с натрий-дивиниловым каучуком, имеющим разветвленную структуру. Дивинил-нитрильный каучук, содержащий относительно большое количество нитрильных групп, например СКН-40, обладает более высокой температурой стеклования и соответственно более низкой морозостойкостью по сравнению с каучуком СКН-18, имеющим меньшую концентрацию полярных нитрильных групп. [c.84]

Боковые винильные группы и ответвления мешают свободному перемещению макромолекул друг относительно друга и вращению звеньев при низких температурах, вследствие чего каучук СКБ менее морозостоек, чем натуральный каучук. Температура стеклования натрий-дивинилового каучука —48° С, а натурального —70° С. Чем в полимере больше звеньев, соединенных в положении 1—4, тем выше его морозостойкость. Температура стеклования полидивинила, звенья которого соединены только в положении 1—4, минус 110° С, а полидивинила, состоящего только из звеньев 1—2, выше 0°С. Увеличению числа связей в положении 1—4 способствует понижение температуры полимеризации, применение лития вместо натрия и использование металлорганических катализаторов. СКБМ, у которого полимерная цепь содер- [c.182]

X л о р о п р о н о в ы й л а т е к с, как и натуральный, нри жeJгaтиниpoвaнии образует прочный гель разрывное усилие ненанолиенных пленок достигает 200—300 кг/с.и . Тонкостенные изделия из хлоропренового Л. с. отличаются от соответствующих изделий из натурального латекса повышенной масло-, огне-и озоностойкостью и более низкой газопроницаемостью, но значительно уступают им в отношении морозостойкости (температура стеклования полихлоро-препа — минус, 40°). [c.466]

Молекулярная масса сополимеров гексафторпропилена и винилиденфторида составляет (10—25) 10 , а содержание связанного фтора достигает 64—65%. В макромолекулах нет микроблоков гексафторпропилена, а также разветвлений. Эти сополимеры несколько более эластичны, чем сополимеры трифторхлорэтилена и винилиденфторида, и вследствие повышенного содержания фтора характеризуются более высокой термостабнльностью. Вулканизаты этих сополимеров не кристаллизуются при растяжении или охлаждении их недостатком является сравнительно низкая морозостойкость температура стеклования сополимеров трифторхлорэтилена с вннилиденфторндом и гексафторпропилена с винилиденфторидом равна —18 и —22 °С соответственно). [c.118]

Синтетический каучук СКБМ по сравнению с каучуком СКБ отличается лучшими эластическими свойствами и более высокой морозостойкостью. Температура стеклования этого каучука значительно ниже, чем у СКБ. Его вулканизаты хорошо сопротивляются тепловому старению и многократным деформациям. [c.256]

Синтетический каучук СКБМ является разновидностью дивиниловых каучуков по сравнению с каучуком СКБ он отличается лучшими эластическими свойствами и более высокой морозостойкостью. Температура стеклования этого каучука [находится в пределах от —71 до —75 °С. [c.331]

Известно, что при радикальной полимеризации не представляется возможным существенно регулировать структуру полимерной цепи. Анионная же полимеризация диенов впервые открыла возможность регулирования структуры полимера путем изменения природы щелочного металла и условий полимеризации. Еще в 30-х годах на Опы тном заводе литер Б было показано, что переход от натрия и калия к литию сопровождается повышением количества 1,4-звеньев в цепи и соответственно понижением температуры стеклования и улучшением морозостойкости полимера. На основании полученных данных был разработан промышленный способ и организовано производство морозостойкого литийбута-диенового каучука (СКБМ). [c.11]

Низкотемпературные свойства полисульфидных полимеров зависят как от структуры углеводородной части полимера, так и от степени его полисульфидности. Увеличение длины углеводородной части основного звена полимера, введение эфирного кислорода снижает температуру стеклования полимеров, а повышение степени полисульфидности, наоборот, ухудшает их морозостойкость [8, 9]. [c.557]

По л и в и н и л а ц ет а т — бесцветный прозрачный полимер, обладающий высокой светостойкостью. Полимер растворим в спирте, ацетоне и сложных эфирах, нерастворим в бензине, керосине, маслах. Поливинилацетат отличается высокой адгезией к минеральному и органическому стеклу, к металлам, к оже и поэтому применяется в качестве клеящего и пленкообразующего компонента в производстве безосколочных или морозостойких стекол, клеев, лаковых покрытий. Для повышения эластичности поливинилацетата в полимер вводят некоторое количество пластификатора. Низкая температура стеклования поливинилацетата (около 28°) и низкая температура перехода ь текучее состояние (120°), заметная текучесть под нагрузкой даже при комнатной температуре обусловливают невозможность использования этсго полимера в производстве пластмасс (без модификации его свойств). [c.303]

Сополимеризация бутадиена с акрилонитрилом дает возможность значительно увеличить полярность структуры. Вследствие эт )го температура стеклования сополимера при соотношении исходных мономеров 1 1 возрастает до —35°, вместо —70° для полибута-диепа. Резины на основе таких сополимеров менее эластичны и морозостойки по сравнению с полибутадиеновыми, но зато более прочны и не набухают в бензине, керосине и смазочных маслах. Из бутадиен-нитрильных каучуков изготовляют резиновые баки для хранения жидкого топлива и смазочных масел, бензо- и маслостойкие детали, эластичные маслостойкие шланги и т. п. [c.514]

Большой вклад в разработку кремнийорганических полимеров внес советский ученый К. А. Андрианов. Характерной особенностью этих полимеров является высокая тепло- и морозостойкость, эластичность. Кремнийорганические полимеры используют для получения лаков, клеев, пластмассы и резины. Кремнийорганические каучуки [—51 (Нг)—О—] , например диметилси-локсановый и метилвинилсилоксановый имеют плотность 0,96— 0,98 г/см температуру стеклования 130 °С. Растворимы в углеводородах, галогеноуглеводородах, эфирах. Вулканизируются с помощью органических пероксидов. Резины могут эксплуатироваться при температуре от —90 до +300 °С, обладают атмосфе-ростойкостью, высокими электроизоляционными свойствами (р = 10 —10 Ом-см). Применяются для изделий, работающих в условиях большого перепада температур, например для защитных покрытий космических аппаратов, холодильных аппаратов и т. д. [c.368]

Получаемые из каучуков различные резиновые изделия эксплуатируются в высокоэластическом состоянии. Для ЭтИХ полимеров температура стеклования или кристаллизации в ряде случаев является нижним температурным пределом их работоспособности и определяет морозостойкость таких материалов Ниже этой температуры полимер находится в твердом состоянии и непригоден для употребления. Следовательно, для каучуков температура стеклования или Кристаллизации должна быть как можно более низкой. Температура стеклования современных высококачественных каучуков, так называемых морозостойких, лежит в области от — 70 до — 90 " С. Кау 1уки с температурой стеклования от —20 до —40° С Относятся к неморозостойким. [c.151]