Методы исследования материалов в агрессивных средах

Кинетику проникновения агрессивной среды в материалы часто изучают с помощью методов определения границы агрессивной среды в толще образца. Эти методы нашли широкое применение при исследовании проницаемости полимерных и керамических материалов [60, 61]. Они представляют интерес, поскольку дают возможность наблюдать непосредственную глубину проникновения среды и вычислять скорость процесса в различные периоды времени. Для определения границы агрессивной жидкости в исследуемом материале пользуются различными индикаторами, взаимодействующими с диффундирующей средой и изменяющими окраску материала. [c.42]

Большов значение имеет использование указанных методов при исследовании диффузии в системах полимерный противокоррозионный материал - агрессивная среда, так как именно по данным о кривой распределения может быть наиболее корректно предсказано время проникновения агрессивной среды к подложке. Однако в литературе отсутствуют данные об использовании интерференционного микрометода для исследования диффузии кислот в полимерные материалы, использованные для противокоррозионных покрытий. [c.59]

Основным недостатком весового метода является отсутствие при исследовании воздействия на материал внешней нагрузки, а следовательно, и изучения поведения материала при совместном воздействии на него нагрузки, температуры и агрессивной среды. [c.232]

Специальные требования предъявляются к качеству материала в зависимости от условий работы сосуда (в частности, от давления, температуры, агрессивности среды) к методам механической и термической обработки металла и особенно сварки дефектоскопии, механическим и металлографическим исследованиям нормам оценки качества изготовления и способам устранения дефектов, выявленных при испытаниях. Так, например, к сварке допускаются сварщики, прошедшие спе- [c.300]

Существует большое количество методов коррозионно-эрозионных испытаний в агрессивных средах и разновидностей испытательных установок. Метод исследования выбирают в зависимости от цели испытаний. Если необходимо выбрать материал для изготовления деталей [c.71]

Введением ингибиторов можно повысить коррозионную стойкость ППУ, предназначенных для нанесения на изделия, которые подвержены воздействию определенной коррозионной среды. Изложенное подтверждает, что в принципе ППУ могут защищать от коррозии материал, на который они нанесены. Эффективность защиты зависит прежде всего от свойств используемой марки ППУ и состава коррозионной среды. Для выявления соответствия указанных факторов проводят исследования и на основе их результатов разрабатывают новые марки ППУ, обеспечивающие защиту от коррозии определенных материалов. Необходимым условием использования ППУ является отсутствие механических повреждений на его поверхности. Повысить коррозионную стойкость ППУ можно рецептурными и технологическими методами. При этом следует иметь в виду особенности материала, на который их наносят. Например, на основе изучения механизма коррозии сталей (углеродистых, коррозионно-стойких, оцинкованных), а также алюминия в водных растворах электролитов и под органическими покрытиями разработан способ предотвращения коррозии этих металлов под слоем ППУ при воздействии агрессивных сред [34]. К методам обеспечения коррозионной стойкости указанных металлов, защищенных ППУ, относятся [c.130]

Методы определения химической стойкости включают изучение кинетики процессов, приводящих к потере эксплуатационных свойств материала. К таким методам испытаний относятся определение диффузионных характеристик материалов, определение их длительной прочности (долговечности) и ползучести в агрессивных средах, исследование процессов химического их взаимодействия со средой. [c.63]

Чем бы ни были заняты мысли исследователей и производственников, разрабатывающих новые промышленные методы, они всегда имеют одну общую точку пересечения, которая называется материалы . К примеру, бесполезно даже думать о реализации какого-либо химического метода с высоким выходом, в котором реакции осуществляются при высоких температурах или давлениях, да к тому же еще в агрессивных средах, если в нашем распоряжении нет подходящего материала для изготовления реактора. В подобной ситуации нужно либо менять производственную идею, либо создавать новый материал. До сих пор шли в основном по первому пути, так как технологические возможности были выше, чем предлагаемый выбор материалов. Однако в последние годы создалась хорошая научная база для целенаправленной разработки материалов с заданными свойствами. Отсюда наметилась тенденция подчинять исследования в области создания новых материалов техническим проблемам. Теперь уже все чаще наряду со сталями среднего качества для промышленных целей стали производить вещества со специальными свойствами, одним из которых является высокая прочность. [c.265]

В качестве другого не менее важного основания для постановки экспериментальной задачи может служить необходимость проверки правомерности того или иного допущения, положенного в основу при получении окончательной формы уравнений переноса и краевых условий к ним. После определения набора физических переменных (в данном случае гидродинамических характеристик двухфазных систем), подлежащих экспериментальному исследованию, а также числа необходимых пространственных координат, с учетом конкретного вида математического описания исследуемого объекта определяется необходимая точность измерения тех или иных физических переменных. Далее проводится оценка интервалов изменения значений указанных переменных, а также анализируются дополнительные факторы, которые могут оказаться существенными при решении вопроса о выборе соответствующего измерительного метода. К числу таких факторов могут, например, относиться те.мпература, агрессивность среды внутри аппарата, материал, из которого из- [c.182]

Растворы соляной кислоты характеризуются большой коррозионной агрессивностью. Практически ни один из металлических материалов, широко применяемых в технике, неустойчив в растворах соляной кислоты. Неустойчива этой среде и титан [1]. Поэтому весьма актуальной задачей является исследование коррозионных свойств новых конструкционных материалов и разработка методов защиты доступных материалов. В последние годы внимание исследователей привлекает нитрид титана как новый конструкционный и электродный материал, обладающий высокой теплопроводностью и электропроводностью. [c.52]

Результаты исследования будут зависеть от природы изучаемой системы, т. е. от таких свойств, как вязкость разрушения исследуемого материала, и от агрессивности используемой коррозионной среды. Результаты испытаний будут также зависеть от жесткости применяемых нагружающих устройств. Если жесткость устройства меньше упругой деформации, которая, по всей вероятности, остается в образце после образования полос Людерса, то коррозионное растрескивание в некоторых случаях может затормозиться, особенно тогда, когда заданные начальные напряжения по своей величине близки к пороговым напряжениям. Следовательно, есть некоторая опасность сопоставлять сопротивление материалов коррозионному растрескиванию по времени до разрушения при одном первоначально заданном уровне напряжений. Таким образом, хотя метод испытаний при постоянной деформации часто используется на практике, однако результаты его могут вводить в заблуждение при оценке материалов. На рис. 5.59 приведены результаты испытаний на чувствительность к растрескиванию образцов, подвергнутых предварительной холодной деформации разной величины. При начальных напряжениях 280 и 155 Н/мм образцы распределяются по чувствительности к коррозионному растрескиванию в зависимости от степени деформации в различной последовательности (табл.. 5.2). [c.313]

Исследование скорости развития трещины в зависимости от уровня нагружения, свойств материала, среды и внешних факторов (поляризации, давления и температуры) [8,50]. При таком подходе данные о закономерностях роста трещин иод воздействием агрессивной среды и механических напряжений представляют в виде зависимостей скорости роста трещин при статическом (ко розионное растрескивание) или- динамическом (коррозионная усталость) нагружении от максимального (амплитудного) коэффициента интенсивности К цикла. При этом данные для построения указанных зависимостей (диаграмм разрушения) получают при испытании стаццаргньм образцов с трещинами, образовавшимися на образцах в процессе периодического (усталостного) нагружения их на воздухе. Подрастание трещины во времени измеряют по изменению электросопротивления образца, оптическим методам по податливости материала и т. п. Испытания проводят при заданной температуре среды, накладывая, по необходимости, на Образец анодную или катодную поляризацию. По полученнь м данным рассчиты- [c.132]

Методы, рассмотренные выше, оценивают комбинированные эффекты состояния материала и напряжения (или дефор- мации). Может также возникнуть необходимость изучения ухудшения таких свойств, как кратковременная прочность, и -за незащищенности ненапряженного материала от коррозии и окисления. Это только повлекло бы за собой необходимость испытания на прочность на образцах до их выдержки в средах. Рунке и Биритц описали исследование влияния этой выдержки образцов в обычных экспериментах по изучению образования трещин под напряжением [13], которые оказались успешными для быстрой оценки ABS полимеров. Образец вначале выдерживался в определенной среде при постоянной изгибной деформации до своего испытания на разрушение при изгибе с постоянной скоростью деформации. Авторы рекомендуют применение определенного интервала деформаций и времени выдержки. Обработка агрессивными средами всегда вызывает уменьшение энергии разрушения и часто потерю прочности. Эффект обусловлен природой взаимодействия. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология