Обработка электрическим оком

Электрическая схема блока датчика представляет собой измерительный четырехплечий мост. Чувствительные элементы выполнены в виде цилиндров из окиси алюминия с резьбой, по которой уложена платиновая нить, служащая в качестве нагревателя и термометра сопротивления. Чтобы окись алюминия была каталитически активной, ее пропитывают раствором хлористого палладия, который при обработке восстанавливается до металлического с мелкозернистой структурой. [c.261]

Импедансный метод основан на изменении режима колебаний преобразователя под влиянием изменения механического импеданса 5н ОК в зоне контакта с преобразователем. Структурная схема импедансного дефектоскопа показана на рис. 3.25. Преобразователь представляет собой стержень 5, на торцах которого размещены возбуждающий колебания 2 и измерительный 6 пьезоэлементы. Между ОК 11 и пьезоэлементом 6 находится контактный наконечник 9 со сферической поверхностью. Пьезоэлемент 2 соединен с генератором 4 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 6 — с усилителем 10. Масса 3 повышает мощность излучения в стержень 5. Генератор и усилитель соединены с блоком 7 обработки сигнала с индикатором 8 на выходе. Блок 7 управляет сигнальной лампочкой 1 и самописцем (на рисунке не показан), регистрирующим дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [c.226]

В последние годы при работе совмещенным преобразователем используют импульсный режим. В системе преобразователь — ОК возбуждают импульсы свободно затухающих колебаний. При этом в зоне дефекта уменьшается как амплитуда, так и несущая частота электрических импульсов на выходе преобразователя. Для повышения чувствительности применяют амплитудно-частотную обработку информации. Основные преимущества импульсного режима — существенное уменьшение потребления энергии и возможность создания портативной аппаратуры с автономным питанием. [c.227]

Аппаратура. Упрощенная структурная схема дефектоскопа для контроля рассматриваемым методом (МСК-дефектоскопа) показана на рис. 2.108. Генератор / прямоугольных импульсов питает электромагнитный ударный вибратор 2 преобразователя 3. Находящийся в общем корпусе с вибратором 2 микрофон 4 преобразует возбужденный в ОК свободно затухающий акустический импульс в электрический сигнал. Последний поступает на усилитель 5, соединенный с работающим в реальном масштабе времени спектроанализатором 6. Полученный спектр после обработки в блоке 7 индицируется на индикаторе 8. [c.298]

Устройство предназначено для контроля химического состава, качества обработки металлов и сплавов и изделий из них с плоской и цилиндрической поверхностью позволяет проводить экспресс-контроль. Элемент сравнения устанавливают на контролируемую поверхность ОК 12 и, приложив усилие к корпусу 8 блока горячего электрода, прорезают окисную пленку металла, осуществляя электрический контакт между диском ] и контролируемым металлом 12. Холодный электрод 11 устанавливают на участке изделия без окисной пленки. ТермоЭДС непрерывно измеряют прибором 13 при перемещении элемента сравнения 1 по контролируемой поверхности изделия 12. [c.646]

Монацитовый песок вносится в нагретую крепкую серную кислоту, взятую в двойном по весу (против монацита) количестве. Процесс ведется в чугунных котлах с электрическим или газовым обогревом. Разложение идет легко и считается законченным, когда масса станет белой и пастообразной. По охлаждении разложенную массу переносят в освинцованный или гуммированный реактор, в который залита холодная (ледяная) вода в количестве, примерно в 20 раз превышающем объем разложенной массы. При таком разбавлении в раствор переходят и редкие земли и торий дальнейшая обработка раствора заключается в нейтрализации его аммиаком. При этом вьшадает фосфат тория (фосфат-ион находится в растворе, так как монацит представляет собой, как мы видели, фосфат тория и редкоземельных элементов). Редкие земли, фосфаты которых более растворимы, чем фосфат тория, остаются в растворе и от ториевого осадка отделяются фильтрацией. В дальнейшем осадок растворяют в минимальном количестве соляной кислоты и вновь нейтрализуют раствор. Для полноты очистки от редких земель, увлекаемых обычно торием в осадок, эта операция повторяется дважды или трижды, после чего фосфат тория растворяют в НС1 и осаждают торий из слабосолянокислого раствора щавелевой кислотой. После прокаливания оксалата тория получается окись тория. [c.312]

Исследована зависимость электрического сопротивления окиси хрома от степени окисления или восстановления поверхности. Изменение сопротивления окисленной окиси хрома при 500 в зависимости от общего избытка кислорода выражается соотношением р = й (Оадс.) . В результате обработки водородом при 500° окисленного образца, находящегося в вакууме, сопротивление увеличивается до максимальной величины, а затем немного уменьшается по мере роста равновесного давления. Обработка сухого восстановленного образца парами воды в водороде приводит к обратимому повышению сопротивления и к выделению водорода. Такое поведение, по-видимому, связано с тем, что на поверхности образуется закись хрома (или подобное 611 соединение) и что в атмосфере сухого водорода окись хрома проявляет свойства -полупроводника. [c.248]

Плавку кварцевых песков производят в электрических печах. Угольный или графитовый стержень, являющийся электродом, погружается в массу песка и нагревается электрическим током до 1700—1800° С. Прилегающие к стержню слои песка постепенно расплавляются, а выделяющаяся окись углерода (образующаяся в результате взаимодействия ЗЮг с углем) раздувает расплавленную массу и препятствует ее прилипанию к стержню. Полученный кварцевый слиток подвергают обработке его формуют и выдувают из него сосуды, вытягивают трубы или прессуют различные изделия. Раздувка производится в чугунных формах сжатым воздухом под давлением 0,5—1,0 Мн/ж . [c.370]

Способ магнитной порошковой дефектоскопии основан на визуальном выявлении изменений в распределении магнитного потока, вызываемых дефектами в металле труб, которые возникают над ними при намагничивании или после намагничивания изделия. Продолжительность соприкосновения изделия с магнитной суспензией определяется опытным путем, но обычно для выявления дефектов достаточно выдержки детали под осаждающейся магнитной суспензией в течение 2—3 мин. Для получения магнитной суспензии могут быть использованы окислы железа и закись-окись железа (магнетит), прошедшие соответствующую обработку. Суспензия обычно приготовляется в пропорции 35 г порошка на 1 л трансформаторного масла. Питание электрической цепи может быть осуществлено для труб с условным диаметром до 25 мм через стыковую сварочную машину АСиФ-75, для труб большего диаметра питание производится от одного или двух сварочных трансформаторов. [c.270]

При реализации электрорезистивных методов состояние ОК оценивается при его работе в эксплуатационных (или имитирующих эксплуатационные) режимах и условиях. При этом специальные первичные преобразователи не применяются -сигнал измерительной информации снимается непосредственно с трущихся деталей или деталей, гальванически связанных с ними, а определение необходимых характеристик ОК осуществляется с помощью соответствующих алгоритмов обработки информации. В этой связи электрорезистивные методы НК по сравнению с ранее рассмотренными методами электрического сопротивления являются наиболее сложными как в теоретическом плане, так и в плане практической реализации. [c.523]

Графитовые аноды, используемые в хлорной промышленности, изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. На заводе фирмы arborundum Со. в г. Хикман (Кентукки) установлена автоматическая линия для процесса помола и. смешения ингредиентов анодной массы, что значительно повышает однородность анодов. Прокаленный нефтяной кокс раздробляется, просеивается, затем размалывается до порошкообразного состояния. В разжиженную нагреванием каменноугольную смолу подаются порошкообразный кокс, окись железа и металлические опилки (скрап). Анодная масса тщательно перемешивается, а затем формуется в экструдере. Изделия после охлаждения на во- дяной бане до температуры 50° С затвердевают, после чего они, уплот- ненные специальными прокладками для предотвращения искривлений, загружаются в печь, обогреваемую природным газом, и высушиваются в течение 10 дней при температуре 790—815° С. Затем аноды укладывают рядами в электрические печи, засыпают смесью кокса, карбида кремния, песка и шлака и спекают в течение 10 дней при температуре 2800° С. В результате этой операции углеродная масса преобразуется в мягкий графит, избыток каменноугольной смолы испаряется, возрастает электрическая проводимость анодов. Изготовленным анодам путем механической обработки придают нужные размеры и форму. Для увеличения выхода по току графитовые аноды прессуют таким образом, чтобы их поверхность была ребристой и хлор мог быстро отходить от нее [155, 156]. [c.394]

Белая плавленая окись алюминия (алоксит, алунд, боксилит, белый боксит). Если чистый обожженный глинозем заменить бокситом в электрической печи, получается белая плавленая окись алюминия, содержащая 99,5% А Оз. Вследствие отсутствия примесей образуются бесцветные кристаллы. Они используются в производстве полировочных кругов для обработки очень твердых сталей или в тех случаях, когда выделение тепла во время шлифования должно быть доведено до минимума. [c.407]

Рассматриваемый здесь гель АЬОз был получен осаждением нитрата алюминия аммиаком с последуюш,им промыванием осадка. Контрольная термическая обработка, которой он затем подвергался, показала, что этот гель значительно более устойчив, чем окись алюминия с пониженным содержанием НагСОз. После этого порцию материала помещали в электрическую печь, из которой периодически отбирали небольшие образцы. Если рентгенограммы порошка или снимки, полученные при рассеянии под малыми углами, не обнаруживали или почти не обнаруживали никаких изменений, температуру повышали и нагревание продолжали. Таким образом, каждый образец подвергался кумулятивному нагреванию. На рис. 20 и 21 показаны рентгенограммы порошка некоторых образцов и температуры, до которых их нагревали. Исходный образец почти аморфен. Как видно из сравнения Х-4 и Х-12, нагревание в течение 353 час. при температуре 800° приводит к отчетливому изменению картины. В дальнейшем превращение протекает значительно более медленно, так как Х-13 не сильно отличается от Х-12, а Х-20 обнаруживает только несколько большую четкость линий и увеличение их числа. Повышение температуры до 900° делает рентгенограмму значительно более четкой, но эффект дальнейшего нагревания при этой температуре очень незначителен. На остальных рентгенограммах представлены результаты нагревания небольших образцов (в основном Х-30) в температурном интервале 950—1050°. Из них наиболее интересна пара образцов Х-47 и Х-48. Оба они нагревались в продолжение 2 час. при температуре 1025° однако первый был подвергнут предварительному кумулятивному нагреванию, тогда как второй не проходил никакой предварительной термической обработки. Эффект предварительного нагревания образца Х-47 отчетливо сказывается в резкости линий рентгенограммы по сравнению с линиями рентгенограммы Х-48. [c.384]

Окиси молибдена, в которых его ва.гентность ниже шести, имеют относительно малое значение. Окись молибдена(У) М02О5 — порошок фиолетового, почти черного цвета — получают нагреванием гидроокиси молибденила МоО(ОН)з в токе неактивного газа. При обработке солей Мо(У) раствором аммиака ее получают в виде осадка цвета ржавчины. Окись молибдена 1У) М0О2 представляет собой порошок буро-фиолетового цвета, хорошо проводящий электрический ток. В щелочах она не растворяется, получают ее восстановлением МоОд водородом. [c.648]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология