Электрогазоочистка

Электрогазоочистка. Дымовые газы несут с собой много пылевидных частиц коллоидной степени дисперсности. Особенно много коллоидных примесей выносится при сжигании низкосортного топлива (например, на ТЭЦ). Дымовые газы представляют собой аэрозоли (дисперсионная среда газ). [c.177]

Удельное электрическое сопротивление (УЭС) слоя частиц золы или пыли влияет на эффективность работы установок электрической очистки газов Зависимость удельного сопротивления от температуры и влажности газа (рис. 111), а также от некоторых других факторов используется в практике электрогазоочистки для соответствующей подготовки (кон- [c.22]

Б ряде случаев электрофильтры не могут быть применены в связи с тем, что свойства газопылевого потока неблагоприятны для осуществления процесса электрогазоочистки. Это относится, например, к случаям, когда удельное электрическое сопротивление пыли чрезмерно велико. [c.198]

Процесс электрогазоочистки можно разделить на следующие стадии зарядка взвешенных в газе частиц, движение заряженных частиц к электродам, осаждение частиц на электродах, удаление осажденных частиц с электродов [c.199]

Электрофильтры серии ЭГА (табл. 6.2) — горизонтальные, модификации А, изготавливаются в широком диапазоне типоразмеров при глубокой унификации узлов и деталей, что позволяет обеспечить наилучшие технико-экономические показатели установок электрогазоочистки. Максимальная температура применения 330°С. Электродная система составлена из широкополосных (ширина элемента 640 мм)элементов открытого профиля и рамных коронирующих электродов с игольчатыми элементами. Шаг между одноименными электродами — 300 мм. [c.214]

В сухих электрофильтрах на процесс электрогазоочистки существенно влияет вторичный унос осажденных частиц из слоя [c.221]

Однако наибольшие трудности возникают при улавливании в электрофильтрах высокоомной пыли, при этом могут происходить явления, существенно нарушающие процесс электрогазоочистки. На осадительном электроде образуется пористый изолирующий слой. При превышении некоторого критического значения напряженности электрического поля в слое цроисходиц [c.226]

Рассмотрены проблемы защиты атмосферы от вредных пылевых выбросов. Приведены данные по источникам загрязнения атмосферы и сравнительные эффективности некоторых промышленных пылеулавливающих устройств. Показано, что одним нз наиболее эффективных и экономичных методов улавливания вредных пылевых выбросов является. электрогазоочистка, а устройством, реализующим этот метод,— электрофильтр. [c.247]

Физические основы электрогазоочистки [c.130]

Коллоидные системы имеют большое практическое значение. С ними приходится иметь дело при водоочистке, электрогазоочистке, электроосушении грунтов, в производстве каучука и в других областях народного хозяйства. [c.154]

Когда в межэлектродном пространстве находится газ со взвешенными в нем пылевыми частицами, ионы адсорбируются на поверхности пылинок, вследствие чего последние заряжаются и приобретают способность перемещаться под воздействием электрического поля к осадительным электродам, осаждаясь на них. Осевшую на электродах пыль периодически удаляют, встряхивая их. Таким образом, электрогазоочистка включает процессы образования ионов, зарядки пылевых частиц, транспортирования их к осадительным электродам, периодическое разрушение слоя накопившейся на электродах пыли и сброс ее в пылесборные бункера. [c.21]

Следует отметить, что широкое применение электроагрегатов с импульсным генератором в технике электрогазоочистки станет возможным после разработки соответствующих электронных переключателей большой мощности, так как вращающиеся контактные переключатели недостаточно надежны в эксплуатации. [c.106]

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПЕРЕД ИХ ЭЛЕКТРОГАЗООЧИСТКОЙ [c.1]

Электрофильтры предназначены для высокоэффективной очистки продуктов сгорания органических твердых топлив от летучей золы. Сейчас на тепловых электростанциях используют преимущественно однозонные аппараты, в которых зарядка и осаждение частиц золы происходят в одном рабочем объеме. Современные электрофильтры представляют собой достаточно крупные аппараты, которые обеспечивают конечную запыленность на уровне 50 мг/нм и менее. Для достижения такой запыленности время пребьюания очищаемых дымовьк газов в зоне электрогазоочистки составляет не менее 15- 20 сек. [c.3]

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРОГАЗООЧИСТКИ [c.9]

Процесс электрогазоочистки определяется свойствами как газовой, так и твердой фаз продуктов сгорания. [c.9]

Электрическая прочность газовой фазы продуктов сгорания обусловлена содержанием в ней трех- и четырехатомных газов (водяной пар Н2О, диоксид углерода СО2, диоксид серы ЗОг, триоксид серы 80з), температурой и давлением чем больше содержание многоатомных компонентов, чем ниже температура и чем выше давление, тем электрически более прочными являются газы. Это означает, что при прочих равных условиях напряженность электрического поля и напряжение электропитания будут большими. А поскольку условная скорость дрейфа пропорциональна квадрату напряженности электрического поля, то и эффективность электрогазоочистки будет выше. [c.9]

Отсюда следует, что для эффективной электрогазоочистки необходимо иметь герметичный газовый тракт. [c.11]

Влияние температурной разверки на работу электрофильтра проявляется через то, что в каждом полуполе электрические параметры устанавливаются по газовому промежутку с наихудшими электрофизическими свойствами. Поэтому одни полуполя будут работать при электрических параметрах по, а другие — i p, что заведомо ухудшает степень электрогазоочистки. [c.12]

Во-вторых, повышение запыленности может снижать эффективность электрогазоочистки из-за возникновения в ряде случаев в межэлектродном промежутке объемного заряда. Этот объясняется тем, что подвижность газовых ионов примерно в тысячу раз больше подвижности заряженных частиц. Поэтому при большом количестве в межэлектродном промежутке частиц последние создают дополнительный объемный заряд между коро-нирующим и осадительным электродами, который ослабляет основное электрическое поле. В результате снижается напряженность электрического поля у осадительного электрода и уменьшается ток коронного разряда. Если величина объемного заряда становится равной величине объемного, коронирование прекращается, хотя напряжение на электродах практически не изменяется. И чем тоньше зола, тем более вероятно запирание коронного тока объемным зарядом. [c.15]

Механизм поверхностной проводимости (поверхностного УЭС р ) оказывается существенно сложней. При температурах менее 180 °С доля свободных ионов под действием теплового движения в общем количестве мигрирующих ионов (объемная проводимость) становится ничтожно малой. И проводимость золы обусловливается лишь чрезвычайно развитой поверхностью контакта частиц золы с дымовыми газами. Эта поверхность адсорбирует газообразные компоненты дымовых газов и, поэтому, процесс освобождения ионов натрия и лития зависит преимущественно от поверхностных физико-химических процессов. В этом состоит отличие данного механизма от ранее рассмотренного, в связи с чем и проявляется влияние свойств газообразных продуктов сгорания на процесс электрогазоочистки. [c.18]

Если проводимость золы умеренная, то разрядка частиц занимает определенное время. Этого времени оказывается достаточным, чтобы на уловленные частицы осели другие заряженные частицы. В результате на поверхности осадительного электрода формируется слоя золы определенной толщины. Пониженная скорость стекания зарядов через слой приводит к тому, что на поверхности слоя возникает заряд (потенциал) со знаком, одноименным знаку тока коронного разряда. Обычно коронирующие электроды генерируют отрицательные ионы. Этот потенциал несколько ослабляет напряженность поля в межэлектродном промежутке и одновременно создает разность потенциалов между поверхностью слоя и заземленным осадительным электродом. Кулоновские силы, возникающие от этой разности потенциалов, прижимают образовавшийся слой к осадительному электроду, улучшая агломерацию золы в слое. Такая агломерация тонких частиц приводит к тому, что при регенерации (отряхивании) осадительных электродов слой золы будет падать в бункер в виде сравнительно крупных конгломератов, состоящих из слипшихся благодаря силам аутогезии мелких частиц. При отряхивании падающие в бункер конгломераты частично разрушаются за счет скоростного действия газового потока с образованием и мелких конгломератов, и индивидуальных частиц. В результате часть уловленной золы возвращается в газовый поток и уносится им дальше — в следующее поле электрофильтра или в атмосферу. Это явление вторичного уноса уловленной золы резко снижает эффективность электрогазоочистки. [c.23]

Исключить или смягчить отрицательное действие контркоронирования на процесс электрогазоочистки можно тремя путями [c.31]

Влияние ТВК на процесс электрогазоочистки проявляется в росте напряжения на коронирующих электродах и увеличении условной (эффективной) скорости дрейфа частиц золы в межэлектродном промежутке. [c.33]

Обобщенные результаты этих испытаний показаны на рис. 16. На нем также показаны результаты, выполненные при более тонком размоле угля, когда среднемедианный размер частиц золы был равен 15- -17 мкм. Видно, гго утонение помола угля, приводящее к лучшему его выгоранию, снижает эффективность электрогазоочистки. [c.39]

Технология с цирку лирующей инертной массой предусматривает тщательное смешение золы с влажным реагентом (известью), которое приводит к равномерному его распределению по поверхности золы. Затем эту влажную смесь вводят в газоход перед электрофильтром (рис. 22). Поскольку поверхность золы весьма велика, то она и определяет тепломассообмен между реагентом и газами. Особенность этой технологии состоит в том, что приходится многократно увеличивать концентрацию летучей золы перед первым полем. Однако охлаждение газов и увеличение их влагосодержания, как и в предыдущей технологии, также резко улучшают эффективность электрогазоочистки. Достоинством технологии с циркулирующей инертной массой является отсутствие специальных форсунок тонкого диспергирова- [c.45]

Экспериментальные исследования и эксплуатационная проверка различных вариантов комбинированных золоуловителей на котлах, сжигающих экибастузские угли, показали, что такая подготовка дымовых газов к электрогазоочистке предотвращает контркоронирование в электрофильтре без запирания коронного тока объемным зарядом пыли. При этом полностью устраняется температурная разверка в дымовых газах перед электрофильтром за счет их интенсивного перемешивания в процессе охлаждения и предварительного обеспьшивания в скруббере. [c.50]

Кондиционирование дымовых газов 80з основано на том, что это вещество, осаасдаясь на поверхности частиц золы, высвобождает из кристаллической решетки атомы натрия и лития, которые приобретают способность к миграции в слое золы, собранной на осадительных электродах. Тем самым обеспечивается стекание зарядов с поверхности слоя золы на землю и работа электрофильтра в режиме униполярного коронного разряда. Однако этот процесс ограничен во времени с образованием сульфатов на поверхности золы действие 80з, как кондиционирующего вещества, прекращается. Для возобновления этого процесса необходимо подать новые порции серного ангидрида. Подтверждением этому является тот факт, что зола даже малосернистых углей содержит значительные количества сульфатов, образовавшиеся в конвективной части котла до электрогазоочистки но эта зола, тем не менее, имеет весьма высокое значение УЭС. В этом состоит отличие от температурно-влажностного кондиционирования, которое из-за отсутствия образования стабильных химических соединений действует все время, хотя для этого требуются большие количества водяного пара. [c.56]

Кондищюнирование серным ангидридом имеет важную особенность — время образования сульфатов должно быть равно времени пребывания дымовых газов в активной зоне электрофильтра. Если последнее больше, то часть электрофильтра может работать с обратным коронированием, а если меньше, то часть триоксида серы не будет использована для улучшения электрогазоочистки. [c.59]

Испытания электрофильтров с системой кондиционирования на основе триоксида серы покали, что с ее помощью в зависимости от исходных условий работы электрогазоочистки моисно снизить выброс золы в атмосферу в 4- 19 раз, иногда — в 8-f-30 раз. Спедаально выполненные измерения показали, что практически весь введенный в дымовые газы SO3 сорбируется золой, так что после электрофильтра его концентрация не превышает значений без включения системы кондиционирования и не вызывает дополнительного загрязнения атмосферы. [c.60]

Если введение серного ангидрида в дымовые газы поч ги всегда улучшает работу электрогазоочистки, то применение аммиака для этих же целей зависит от его агрегатного состояния, места ввода и химических свойств дымовых газов. Воздействие аммиака на работу электрофильтра основано на том, что газообразный аммиак при температуре 300- 360 °С реагирует с серным ангидридом и водяным паром с образованием бисульфата аммония [c.61]

Образующийся бисульфат аммония имеет важное свойство при температуре 158 °С он начинает конденсироваться, образуя тестообразное липкое вещество. Отсюда механизм действия аммиака на процесс электрогазоочистки будет следующим. При вводе аммиака в зону температур ЗООн-360 °С (перед воздухоподогревателем котла) образуется такое количество бисульфата аммония, которое в 6,7 раза превосходит массу исходного аммиака. При охлаждении газов бисульфат аммония конденсируется с образованием жидких частиц размером 0,005- 1 мкм. Эти частицы осаждаются в электрофильтре вместе с золой. В результате в слое золы на осадительном электроде частицы бисульфата аммония склеивают между собой частицы золы, обра- [c.61]

В зарубежной практике электрогазоочистки пытались улучшить работу электрофильтров при улавливании летучей золы высокосернистого топлива. Проблема состояла в том, что большие количества триоксида серы в дымовых газах и соединений натрия в золе снижали УЭС до значений IO -j-10 Ом-м, когда возникали те же проблемы с улавливанием, что и в случае с графитом или сажей. Поэтому решили применить аммиак для снижения вторичного уноса. Однако эксперименты показали, что переходная зона воздухоподогревателя котла при температуре ниже 158 °С стала интенсивно забиваться сульфатом аммония уже через 7-i-lO дней, что привело в резкому росту сопротивления газового тракта парогенератора и потребовало длительных и трудоемких отмывок этого теплообменника. [c.62]

Кроме аммиака, который из-за своих свойств не всегда может быть применен, изучались сульфаминовая кислота, сульфат и бисульфат аммония, которые вводили в топку котла. Под действием тепла эти вещества разлагались в топочной камере на аммиак и серный ангидрид, которые в воздухоподогревателе начинали снова взаимодействовать по представленной выше схеме. Однако часть полученного искусственным путем триоксида серы из его адсорбщш золой терялась . Действие этих веществ, по сообщению фирм-разработчиков, заключалось в увеличении аутогезии частиц золы друг к другу, а также в некотором улучшении зарядки частиц. Испытания показали улучшение процесса электрогазоочистки, хотя и менее существенно, чем при использовании серного ангидрида. [c.63]

Влияние различных химических кондиционирующих добавок на условную скорость дрейфа частиц золы при электрогазоочистке и эффективность работы электрофильтра показано соответственно на рис. 28 и 29. [c.63]

Рис. 29. Влияние химического кондиционирования на эффективность электрогазоочистки

Исследования (США) высокотемпературной электрогазоочистки при сжигании как малосернистых, так и высокосернистых топлив показали, что таким путем можно достичь степени очистки 99,7 % и более. Была получена достоверная зависимость между удельной поверхностью осаждения электрофильтра и содержанием серы в топливе при разной степени золоулавливания (рис. 30). [c.65]