Удаление продуктов коррозии и оксидов

Щелочные расплавы. Для удаления прочных загрязнений (оксидов металлов, нагара, графитовой смазки, пригаров и др.) используют расплавы солей и щелочей. Очищаемые детали погружают в химически активные расплавы, нафетые до 200-450° С. Обработкой в расплавах от оксидов очищают поверхности никеля, титана, высокохромистых сталей. Для очистки деталей из черных металлов используют, например, при температуре 400 - 420 °С расплавы следующего состава 65 - 70% гидроксида нафия, 30 - 25% нчтрата натрия и 5% хлорида натрия. Расплав служит для удаления накипи, отложений ржавчины и нагара. Отложения нагара в расплаве полностью окисляются, а накипь в результате объемных и структурных изменений компонентов разрушается. Одновременно удаляются продукты коррозии и окалина, детали подвергаются пассивирующей обработке. Очистка поверхности в щелочном расплаве непродолжительна (2-5 мин), но энергоемка (4 - 5 10 кДж/м ). [c.34]

Причиной такого износа являются воздействие на трущиеся поверхности агрессивных сред с образованием продуктов коррозии (оксидов и солей металлов) и их механическое удаление при трении, в результате чего обнажается ювенильная поверхность металлов, легко подвергающаяся коррозионному воздействию среды. Процесс этот непрерывно повторяется, что приводит к интенсивному износу трущихся поверхностей. Увеличению указанного износа способствует также и то, что под действием агрессивных веществ ослабляется спай зерен металла в поверхностном слое, и при трении эти зерна легко выкрашиваются, поверхность трущихся деталей становится более шероховатой, ско Шть износа значительно возрастает. [c.281]

Загрязнения медью возникают от медных (латунных) гвоздей, петель, декоративной фольги. Оксиды меди можно удалить 5 %-м водным раствором аммиака, водными растворами трилона Б, глицерина. Можно проводить обработку 10—15 %-м раствором гексаметафосфата натрия, который относится к мягким растворителям продуктов коррозии меди, латуни, бронзы. Особое место занимает специфический способ удаления продуктов коррозии меди — обработка загрязненной поверхности водной суспензией катионита аммония (Дауэкс-5Х8, КУ-2Х8 и др.), вязкими составами на основе ПВС, глицерина (3-5 %) и этилендиамина (3—5 %). [c.257]

Эффективность действия преобразователей ржавчины определяется равномерностью распределения продуктов коррозии, однородностью их природы и фазового состава. В большинстве случаев покрытия, полученные на изделиях без предварительного удаления продуктов коррозии (посредством их преобразования), уступают по защитным свойствам покрытиям, нанесенным на очищенную от оксидов поверхность. [c.307]

Удаление продуктов коррозии и оксидов [c.44]

Технология обезжиривания. Если окрашиванию электроосаждением подвергаются изделия, эксплуатирующиеся внутри помещения (при отсутствии атмосферных воздействий), технологический процесс состоит только из трех операций, не считая операцию удаления продуктов коррозии и оксидов обезжиривание (в одну или две стадии) промывка технической водой, промывка обессоленной водой и сушка. Режим технологической обработки изделий зависит от конфигурации изделий и обезжиривающего состава и выбирается в соответствии с существующими стандартами. Технология обработки должна обязательно предусматривать очистку сточных вод и утилизацию отходов. Технологическая схема обезжиривания водным моющим раствором с очисткой отработанного обезжиривающего раствора методом ультрафильтрации приведена на рис. 2.5. [c.48]

Продукты коррозии металла должны быть полностью удалены. Удаление оксидов рекомендуется производить травлением или абразивной чисткой, в зависимости от исходной степени окисленности. Допускается применение механизированного или ручного зачистного инструмента. Допустимая степень очистки от оксидов — не ниже второй (по ГОСТ 9,025—74). [c.126]

Удаление оксидов железа и меди с поверхности в процессе консервации зависит прежде всего от концентрации гидразина в воде, температуры среды, а также от структуры и состава продуктов коррозии на поверхностях нагрева. В основном при этом удаляются рыхлые и непрочно связанные с металлом отложения. Прй подаче гидразина в контур протекают следующие реакции [21] [c.78]

Удаление оксидов железа и меди с поверхности агрегатов в начальный период проведения консервации зависит прежде всего от концентрации гидразина в воде, температуры среды, а также от структуры и состава продуктов коррозии на поверхности нагрева. [c.79]

На участках поверхности металла без покрытия обе частичные реакции вначале стимулируются одинаково. Получение отложений на этих участках решающим образом зависит от места образования продуктов коррозии, т. е. от того, образуются ли они непосредственно на поверхности металла или сначала возникают на некотором удалении в коррозионной среде как твердые оксиды. Получить ответ на этот вопрос можно, если учесть возможности поступления компонентов, участвующих в реакции. Через а обозначается скорость образования ионов металла [см. формулу (2.4)], через 1х — скорость массопередачи компонентов, участвующих в реакции и образующих поверхностный защитный слой. В случае 1а>1х будет проходить реакция осаждения в среде напротив, при соотношении ]а<1х реакция будет идти непосредственно на поверхности металла. Ввиду затрудненной растворимо- [c.132]

После разборки, перед проверкой технического состояния (дефектацией) составные части необходимо очистить (от грязи, продуктов коррозионно-механического износа, смазочных материалов), промыть и просушить. Продукты коррозии металла должны быть полностью удалены. Удаление оксидов в зависи-,мости от степени окисленности рекомендуется производить травлением или абразивной чисткой. Допускается применение механического или ручного зачистного инструмента. [c.20]

Фреттинг-коррозия возникает вследствие малых вибрационных смещений контактных поверхностей друг относительно друга, если одна из них или обе металлические. Обычно коррозия этого типа сопровождается появлением питтингов на контактирующих поверхностях. Оксиды и продукты истирания металла заполняют питтинги, так что они становятся заметны только после удаления этих продуктов. [c.27]

Сера является ядом для всех типов катализаторов во всех известных процессах переработки син-тез-газа в кислородсодержащие продукты и углеводороды. Наличие серы также приводит к коррозии аппаратуры и трубопроводов. Природный газ подвергается обессериванию путем адсорбции на оксиде цинка, на активированном угле или на цеолитах (молекулярных ситах, если концентрация серы невелика). В отдельных случаях может также понадобиться удаление небольших количеств тяжелых металлов, присутствующих в газе (например, ртути, которая также является каталитическим ядом). [c.590]

Травление—процесс удаления продуктов коррозии и оксидных соединений с поверхности металла путем растворения их в кислотах или растворах щелочей. Обычно пленка оксидных соединений или других продуктов коррозии образуется на поверхности металлов под воздействием окружающей среды при хранении или в процессе предварительной обработки металла. Например, поверхность стали после термической обработки покрывается толстым слоем окалины, которая состоит из различных оксидов FeO, РегОз, Рез04. Такая пленка на поверхности деталей препятствует нанесению гальванического покрытия. [c.136]

Для удаления с поверхности изделий продуктов коррозии и оксидов применяют известные механические и химические методы, широко описанные в литературе /50-52/ и предусмотренные ГОСТ 9.402-80. При выборе способа очистки следует руководствоваться не только удалением продуктов коррозии, но и получением При этом определенной оптимальной шероховатости поверхности и возможностью появления на поверхности видимых дефектов (царапин, рисок). Такие дефекты полностью проявляются при нанесении электроосажденных покрытий. Химические способы удаления продуктов коррозии (например, травление) не должны давать нетокопроводящйх пленок и видивых дефектов на поверхности. Выбор способа удаления продуктов коррозии и оксидов производят также с учетом материала подложки и степени его окисленности (ГОСТ 9.402-80). Химические составы (ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.047-75) для удаления продуктов коррозии с черных и цветных металлов, подвергаемых окрашиванию электроосаждением, не отличаются от обычных составов и широко описаны в литературе. [c.44]

Механические сульфоугольные фильтры (рис. 4.5) предназначены для удаления из производственных конденсатов продуктов коррозии и разложения органических веществ. Эти фильтры наиболее целесообразно использовать для очистки загрязненных конденсатов. Фильтр загружается сульфоуглем. При прохождении конденсата через фильтр происходит сорбция диспергированных в конденсате частиц оксидов и гидроксидов железа. Скорость подачи конденсата составляет 50 м/ч. Коллоидные и истинно растворенные соединения железа суль-фоугольным фильтром не улавливаются. Периодически, после нескольких десятков часов работы, проводят регенерацию фильтра. На одну операцию регенерации расходуется 90 кг 100%-ной серной кислоты на 1 м сорбента. Эффект обезжелезивания можно охарактеризовать следующими данными при исходной концентрации железа 1500 мкг/л и выше степень улавливания соединений железа составляет 80—90% при исходной концентрации железа 60—80 мкг/кг — 50—60%. [c.83]

Подготовка поверхности металлов перед окрашиванием эпек-троосаждением включает обязательное удаление с металлов продуктов коррозии и оксидов и обезжиривание. Однако для окисляющихся металлов, например алюминия, и для изделий, эксплуатирующихся в жестких условиях, рекомендована дополнительная специальная подготовка поверхности - фосфатирование или оксидирование. Кроме того, если поверхность металла подвергалась химической обработке в среде электролитов (обезжиривание [c.43]

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных котельных агрегатов возникает необходимость удаления с внутренних поверхностей высокотемпературной производственной окалины, продуктов атмосферной коррозии и т. п., основой которых являются оксиды железа (FeO, F aOg, PesOJ. В процессе эксплуатации котельных агрегатов также образуются отложения, накопление которых нарушает ход технологического процесса. С целью удаления всех этих осадков предложены и опробованы механические, химические и другие методы. Явные преимущества химической очистки по сравнению с механической способствовали широкому распространению этого метода в теплоэнергетике. [c.72]

Фосфорная кислота, вероятно, мржет не только влиять на удаление оксидов с поверхности коррозионно-стойкой стали, но и вызывать образование тонкой пленки фосфатов, которые в противоположность оксидам смачиваются оловянно-свинцовыми припоями. Продукты распада ортофосфорной кислоты после пайки вызывают коррозию паяного соединения. Поэтому кислоту смешивают с канифолью, применяя в качестве растворителя этиловый спирт. [c.142]