ВИДЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Указанные аппараты в зависимости от их назначения могут выполняться в виде теплообменников, холодильников, конденсаторов и испарителей. [c.137]

Рис. 116. Общий вид теплообменника типа труба в трубе

Чертежи общего вида теплообменников. При курсовом проектировании выполняются чертежи главным образом наиболее широко применяемых теплообменных аппаратов типа труба в трубе , кожухотрубчатых, спиральных и смешения. [c.211]

Лримеры выполнения чертежей общего вида теплообменников показаны в Приложениях 9—И. [c.211]

Уравнения (8.14) и (8.15) дают возможность найти оптимальные числа Рейнольдса или скорости потоков для любого вида теплообменника и схемы движения потоков. [c.119]

Пластины изготавливают из листовых металлов и сплавов, поддающихся холодной штамповке, преимущественно из нержавеющих сталей. Толщина стенки пластины может составлять от 0,5 до 1,2 мм. Площадь поверхности теплопередачи одной пластины составляет в зарубежной практике - от 0,032 до 2 м , в отечественной - от 0,1 до 1,3 м . В собранном виде теплообменник может иметь зазор между пластинами от 1,3 до 6,4 мм. [c.349]

Заводами химического и нефтяного машиностроения освоено серийное производство указанных видов теплообменников по государственной и отраслевой нормативно-технической документации, а также по сборникам технических проектов ВНИИнефтемаша. Применение нестандартизированных теплообменных аппаратов (единичного исполнения) возможно только по согласованию с головной специализированной организацией по данному виду продукции в отрасли (ВНИИнефтемашем) и, как правило, по его техническим проектам. В каждом конкретном случае вид и типоразмер аппарата выбирается с учетом его назначения и рабочих условий, на основе теплового, гидравлического или аэродинамического расчета по типовым методикам, действующим в отрасли химического и нефтяного машиностроения. [c.343]

Рг = является видом (теплообменник, аппарат химической технологии) [c.144]

Гомогенные реакторы с теплообменом выполняют как змеевиковые теплообменники или в виде теплообменников труба в трубе , т. е. труб, снабженных рубашкой с теплоносителем, или, наконец, как кожухотрубные теплообменники, где реакционная смесь проходит по параллельным трубкам, а теплоноситель — по межтрубному пространству. [c.29]

В последнее время на нефтеперерабатывающих заводах получают распространение специальные виды теплообменников, применение которых на некоторых установках оправдано экономически и эксплуатационно. В числе этих теплообменников пластинчатые, спиральные, блочные и др. [c.199]

Рис. 4.3.2 Общий вид теплообменника. Тип исполнение I

Рис. 43.3. Общий вид теплообменника. Тип 1, исполнение 2

Рис. 43.5. Общий вид теплообменника. Тип 2, исполнение 1

Рис. 43.6. Общий вид теплообменника. Тип 2, исполнение 2 Характеристика теплообменника

Рис. 43.7. Общий вид теплообменника. Тип 2, исполнение 3

К. А. Гарднер [Л. 11] обобщил расчетные соотношения для систем теплообменников с развитой поверхностью не только на виды теплообменников, описанных в предыдущих параграфах, по и на некоторые другие формы. Эти результа- [c.82]

Первые буквы в условном обозначении — это тип теплооб менного аппарата Т — теплообменник П — пластинчатый Р, БС, С, П — вид теплообменника Р — разборной, БС — блочный сварной, С — сварной, П — полуразборный следующая цифр с буквой или без буквы — тип пластины цифры после тире обо значают площадь поверхности теплообмена аппарата, конструктивное исполнение, марку материала пластины и марку матС Л риала прокладки. [c.100]

Теплообменная аппаратура, применяемая на установке, представлена различными видами теплообменники с плавающей головкой, жесткого типа, аппаратами воздушного охлаждения типа АВГ и АВЗ. На этой установке применяются теплообменники с сильфонными компенсаторами пучка (рис. 5.20). Параметры работы отдельных аппаратов описаны в следующем разделе. [c.237]

Общая для всех видов теплообменников неисправность — загрязнение их поверхности накипью, маслом, отложениями солей и смол и т. п. При сильном загрязнении для достижения охлаждения (подогрева), требуемого по технологическому режиму, приходится пропускать через теплообменник завышенные количества воды, пара и т. п., что приводит к перерасходу электроэнергии. Слой загрязнений не только резко уменьшает производительность теплообменника, но может привести даже к его отключению. [c.102]

Расчет градирен в значительно большей степени основан на использовании эмпирических зависимостей, чем расчет любых других видов теплообменников. В самом деле, здесь настолько много факторов, не поддающихся учету, что некоторые инженеры считают расчет градирен чем-то вроде черной магии. Большая часть затруднений возникает из-за повышенной чувствительности градирен к изменениям в атмосфере. Если ветер незначителен или если его совсем нет, то при некоторых условиях совместное влияние рельефа окружающей местности и находящихся поблизости зданий может привести к рециркуляции воздуха через градирню и, следовательно, к ухудшению ее работы. Влияние окружающей среды на работу градирни в такой степени зависит от местных топографических условий, преобладающего направления ветра, погоды и тому подобных факторов, что предсказать его результат трудно. [c.291]

Одним из вариантов таких систем являются конденсационноиспарительные аппараты, в которых тепло конденсации паров концентрационной секции используется для испарения жидкости в отгонной секции колонны [18] (рис. П-9). Для этой цели в концентрационной секции колонны поддерживается большее давление, чем в отгонной конструктивно такой аппарат выполняется в виде теплообменника. Разделение паровых смесей происходит следующим образом. [c.114]

Они представляют собой различного вида теплообменники, в трубках (реже — в межтрубном пространстве) которых находится катализатор (рис. VI 1.4). В качестве теплоносителя применяют газы, высококипящие органические теплоносители, расплавленные металлы (натрий, ртуть, сплавы), расплавленные соли. Температуру в кипящих банях регулируют, изменяя давление инертного газа (азота) над уровнем теплоносителя в бане. Если теплоноситель не является кипящей жидкостью, применяют искусственную циркуляцию (лцбо прокачивают теплоноситель через систему реактор — теплообменник, либо устанавливают мешалку в самом реакторе). Из-за малой теплоемкости и низких коэффициентов теплоотдачи газы в качестве теплоносителей применяют только для проведения реакций с относительно малым тепловым эффектом. [c.267]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

Общин вид теплообменника показам на рнс. 16. Однофазная, кипящая или кондсисирующанся жидкость течет инутри трубы, которая омывается потоком газа с наружной поверхрюсти. Для улучшения теплообмена трубы прикреплены к тонким пластинам, как показано на рис. 16. Пластины увеличивают поверхность теплообмена, и их эфф)ективность как ребер можно оценить, используя рнс. 17 цля коридорного и рис. 18 для шахматного расположений труб. [c.255]

На рис. 10-18, б изображен выпарной аппарат с горизонтальным выносным кипятильником. Р ипятильник 1 выполнен в виде теплообменника с и-образными трубами. Кипящий раствор движется (цирЕ<улирует) в нижних ветвях труб слева направо, затем в изогнутых частях снизу вверх и в верхних ветвях справа налево. Кипятильник 1 такого аппарата устанавливают обычно на тележке, и он легко отделяется от сепаратора 2 для чистки и ремонта. [c.241]

С точки зрения дальнейшего уменьшения энергозатрат весьма перспективна также реализация процесса ректификации в кон-денсационно-испарительных аппаратах, в которых тепло конденсации паров укрепяюш,ей секции используется для испарения жидкости в исчерпывающей секции колонны. Для этой цели в укрепляющей секции поддерживается большее давление, чем в исчерпывающей конструктивно такой аппарат выполняется в виде теплообменника, реализующего теплообмен между парами и жидкостью верхней и нижней частей колонны. [c.32]

Библиотека программ для проектного расчета теплообменной аппаратуры, разрабатываемая во ВПИПИнефти, будет включать в себя расчеты следующих типов теплообменников кожухотрубчатых, аппаратов воздушного охлаждения (ABO), витых (В), типа труба в трубе (ТТ) и пластинчатых (Пл). В связи с тем, что с 1970 г. введены в действие новые ГОСТы и нормали почти на все типы аппаратов, а с 1 973 г. вводятся новые цены на кожухотрубчатые теплообменники, нами пересматривается расчет некоторых видов теплообменников, вводится выбор аппаратов из новых ГОСТов и нормалей, вносятся поправки, учитывающие новые особенности конструкций. [c.8]

Излагается разработанная авторами новая методика расчета теплообменников в стационарном и нестационарном режимах работы. В книге удачно обобщены новейшие результаты по теплообменникам, многие данные публикуются впервые. Всего рассмотрено око.ю 120 видов вЬ1Сокоэффективных поверхностей теплообмена, причем 25 из них рассматриваются впервые. Наличие данных по самым различным видам теплообменников делает возможным интерполяцию и экстраполяцию на любой новый теплообменник. [c.2]

США), схема которой принципиально не отличается от описанной выше (но с адсорбером, выполненным в виде теплообменника), при той же производительности и том же расходе цеолитов имеет адсорберы диаметром 1010 мм и высотой 1570 мм, а расход во.здуха, подаваемого при регенерации в межтрубное пространство, составляет 1350 м /ч. Температура нагрева цеолитов 230 °С. При атом готовая зкзотерми- [c.401]

Конструктивно реакторы димеризации могут быть оформле-ны как аппараты идеального вытеснения или смешения в виде теплообменников кожухотрубного типа, например типа труба н трубе. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать оптимальный технологический режим, выбирать тип реактора при проектировании опытных и опытно-промышленных установок [29, с. 126]. Эта модель учитывает одновременное протекание трех реакций димеризации ЦПД, содимеризации ЦПД с изопреном и пипериленом. [c.37]

Поправочные коэффициенты доланы определяться экспериментально для кахдого вида теплообменников. [c.202]

Наибольшее распространение для работы с зерненым катализатором при проведении экзотермических гетерогенно-катали-тических реакций со значительным тепловым эффектом получили контактные аппараты с теплоотводом из зоны реакции. Чаще всего для этой цели применяют трубчатые реакторы. Они представляют собой различного вида теплообменники, в трубках (реже — в межтрубном пространстве) которых находится катализатор. В качестве теплоносителя применяют газы (большей частью газы, поступающие на реакцию), высококипя-щие органические теплоносители (дифенил, дифенилоксид, ди-кумилметан и др.), расплавленные металлы (свинец, ртуть, сплавы), расплавленные соли. Межтрубное пространство, заполненное жидким теплоносителем, носит название бани реактора. Конструктивные особенности трубчатых контактных аппаратов в значительной степени связаны с вопросами отвода тепла. [c.163]

Пленочные испарители с падающей пленкой (рис. УП.22) выполняются в виде теплообменников, которые состоят из верти кального пучка труб 1, закрепленных в трубных решетках 2 Для подачи обрабатываемой жидкости в виде пленки на внутрен ней поверхности труб имеются распределительные устройства 3 В межтрубное простанство испарителя подается теплоноситель [c.259]

Теплообменные аппараты широко распространены во всех отраслях химической промышленности. По способу передачи тепла они делятс51 на два вида теплообменники непосредственного действия, в которых теплообмен происходит за счет непосредственного кантакта двух сред, [c.151]

Уралэнергочерметом и Северским трубным заводом разработаны и опробованы схемы выравнивания тепловой нагрузки КУ, точнее стабилизация работы газоотводящих трактов нагревательных печей различного назначения, где уровень использования тепла первичного топлива не ниже, чем в энергетическом котле. Основные особенности этих схем — возможности применения в качестве первичного топлива, кроме природного газа, обводненных диспергированных мазута или нерегенерируемых масел (после прокатных станов) и установка дополнительных поверхностей нагрева котлов в виде теплообменников из тепловых труб (ТТТ) [8.5]. Одна из таких систем работала в листопрокатном цехе Северского трубного завода на двух нагревательных печах, подсоединенных на общий боров (рис. 8.15). [c.137]