Концентрирование камерной и башенной кислоты

Как известно, процесс получения серной кислоты камерным (или башенным) способом носит название нитрозного. Серная кислота, получаемая этим способом, является менее концентрированной и чистой, чем получаемая контактным способом, возникшим позднее. Поэтому впоследствии этот способ стал вытесняться новым, контактным. В настоящее время нитрозный процесс получения серной кислоты является умирающим процессом. Хотя заводы, работающие по этому способу, все еще снабжают серной кислотой те отрасли, где не нужна особенно концентрированная и чистая кислота (например, производство минеральных удобрений), все же гораздо выгоднее строить новые заводы, работающие по контактному методу и дающие сер ную кислоту, пригодную для различных целей (органический синтез, производство взрывчатых веществ и т. д.). [c.125]

Как камерная, так и башенная кислоты не обладают той концентрацией, которая требуется для ряда производственных процессов, н потому для многих применений ее необходимо подвергать процессу концентрирования. Кроме того многие операции дают значительные массы отработанной и разбавленной кислоты, которую можно вновь использовать лишь если ее предварительно укрепить. [c.164]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто за.меной громоздких полых камер, в которых съем кислоты с единицы реакционного объема был невелик, более производительными башнями с насадкой, орошаемой циркулирующей кислотой. Таким образом возник башенный способ производства серной кислоты, давший возможность не только резко повысить производительность сернокислотных установок, но и получать более концентрированную серную кислоту (75%-ную вместо 65%-ной в камерных систе.мах). [c.64]

Серная кислота вырабатывается различных сортов—камерная в 50—53° Be, башенная и гловерная в 60° Be, купоросное масло в 66° Be (93 — 95%), экстра концентрированная (96 — 98%), технический моногидрат (99,5%) и дымящаяся (олеум), о которой дальше будет сказано особо. [c.164]

В первое время после промышленной реализации контактного процесса его развитие определялось в основном ростом потребности в чистой и концентрированной кислоте. В производстве разбавленной кислоты нитрозный способ продолжал занимать монопольное положение. В настоящее время, благодаря упрощению ряда операций, увеличению скоростей реакций и снижению расходных коэффициентов, контактная кислота успешно конкурирует с камерной и башенной даже в тех отраслях, где не требуется высококонцентрированная кислота. В соответствии с этим количество серной кислоты, производимой контактным способом, неуклонно растет. [c.11]

Определение кислорода в сложной газовой смеси камерной и башенной систем производят в аппарате Орса так же, как и при анализе газов колчеданных печей на содержание кислорода. Окислы -азота и SOg решают определению кислорода, поэтому перед аппаратом Орса в этом случае ставят для поглощения окислов азота цилиндр с концентрированной серной кислотой, содержащей 3% азотной кислоты, а для поглощения SOg—второй цилиндр с едкой щелочью. . - [c.211]

Производство серной кислоты также быстро растет в связи с развитием производства минеральных удобрений и органических продуктов. Значительно совершенствуется способ производства серной кислоты при участии окислов азота (т. н. нитрозный способ производства). Появились механические печи для сжигания колчедана. В десятых годах текущего века взамен малоинтенсивных камерных установок начинают строить высокопроизводительные башенные установки. Однако так как нитрозный способ производства дает разбавленную серную кислоту, а для получения красителей и взрывчатых веществ необходима концентрированная серная кислота и олеум, разрабатывается новый — контактный способ. Этот способ дает возможность получать продукт любой концентрации. В России олеум контактным способом был получен впервые на Тентелевском заводе (в настоящее время завод Красный химик ) в Петербурге еще в 1886 г. Сначала сернистый газ получали, разлагая серную кислоту нагреванием. В 1903 г. на этом заводе начала работать контактная установка, перерабатывавшая газы обжига колчедана. Тентелевский способ отличался высоким тех- [c.13]

В качестве основного материала для аппаратуры башенных систем долгое время, как и в камерных системах, применяли свинец. Этот материал, хорошо выдерживающий условия камерных систем (разбавленная камерная кислота, малое содержание окислов азота в нитрозе), чрезвычайно нестоек в условиях башенных систем (концентрированная кислота, большое содержание окислов азота). Пользование свинцом как основным материалом при выполнении аппаратуры башенных систем осложняло и тормозило их интенсификацию. [c.35]

В настоящее время производство серной кислоты контактным методом достигло огромных размеров. Во всех странах доля контактной кислоты в общей продукции сернокислотного производства быстро увеличивается. Это объясняется возможностью получения этим методом чистой серной кислоты и олеума — продуктов, имеющих большое промышленное значение, в то время, как из камерной и башенной кислот концентрированием нельзя получить кислоту с содержанием более 98% Н2504. Получаемая по контактному методу серная кислота — более чистая, чем камерная и башенная, так как сернистый газ подвергается очень тщательной очистке от вредных примесей мышьяка и селена, отравляющих катализатор. [c.92]

Серная кислота является одним из важнейших химических соединений в силу большого разнообразия ее применения. Производство ее началось значительно раньше возникновения современной химии. В продаже она встречается под различными названиями в зависимости от ее крепости и чистоты. Камерная кислота представляет собой водный раствор/содержащий от 62 до 70% серной кислоты, в башенной кислоте процент кислоты колеблется от 75 до 82, в купоросном масле от 93 до 97%. Моногидрат содержит 100% кислоты. Максимальная крепость, какая может быть получена путем выпаривания, 98,5%. Дымящаяся кислота содержит серный ангидрид, растворенный в концентрированной серной кислоте. Значение этих названий будет показано ниже. Для аккумуляторов важнейшее значение имеет химическая чистота растворов купоросного масла. Однако, учитывая, что термином купоросное масло иногда обозначают более загрязненные или технические сорта кислоты, включая коричневое купоросное масло, более правильно пользоваться термином серная кислота , понимая 1П0Д этим химически чистую кислоту. [c.115]

Концентрирование камерной и башенной кислоты. Прп помоши икпслов азота получают кислоту с содержанием 65 и 76% HaSO-i (в зависимости от способа промышленного осуществления этого метода). Кислота такой концентрации находит лишь ограниченнее применение. Поэтому в ряде случаев серную кислоту, получаемую при помош,и окислов азота, концентрируют п>тем запарки. В.настоящее время упаривают также большие количества отбросной разбавленной серной кислоты, получаемой в виде отхода в ряде производств, где применяется концентрированная серная кислота. Для упарки серной кислоты строят специальные установки. Однако путем упарки можно получить серну.ю кислоту с содержанием не более 98% H2SO4. [c.34]

Существует два промышленных способа получения серной кислоты — контактный и башенный, или нитро-аилсерный. Сильно концентрированную серную кислоту и олеум получают в основном контактным способом. Менее концентрированную кислоту (78%-ный раствор), используемую при производстве удобрений, получают камерным способом, основанном на гомогенном катализе при окислении SO2 в SO3 в присутствии окислов азота. [c.296]

Серная кислота, получаемая камерным или башенным методами, сначала имеет умеренную концентрацию. Камерная кислота обычно содержит 60—70% H2SO4 (удельный вес 1,50—1,62), башенная — около 78% H2SO4 (удельный вес 1,71). Последнюю в таком виде и применяют для многих целей, например для получения суперфосфата. Однако камерную кислоту, если. только ее не проводят через башню Гловера, необходимо концентрировать упариванием. Упаривание производят в свинцовых чанах до концентрации 78%. Для еще большего концентрирования выпаривание следует проводить в платиновых сосудах, фарфоровых или кварцевых чашах. Однако такое концентрирование в настоящее время производят очень редко, так как для этого эффективнее применить контактный метод. [c.761]

Образование довольно значительных количеств серной кислоты в башне Гловера, притом более концентрированной, привело к видоизменению прежнего камерного способа. Вместо него появился более совершенный башенный способ получения серной кислоты. Вся система башенного способа состоит из нескольких башен Гловера (куда добавляется вода), соединенных с несколькими башнями Гей-Люссака. Серная кислота, получаемая по башенному способу, содержит около 75% Н2304. Преимущества башенной системы заключаются в большей производительности, в меньшем расходе свинца на ее установку и в получении более концентрированной серной кислоты. У нас в СССР большинство новых сернокислотных заводов работает по башенному способу. [c.130]

Из практики и анализа работы камерных систем было видно, что переработка SO2 в серную кислоту в единице объема башни Гловера идет во много раз интенсивнее, чем в камерах. Далее было установлено, что в башне Гловера окисление SOj происходит в основном в жидкой фаЗе. Отсюда следовало, что переработка SO2 в серную кислоту в жидкой фазе в башне Гловера протекает быстрее, чем в газовой фазе в объеме камер, и кислота получается более концентрированная (75%-ная). Все это показало целесообразность переработки сернистого газа в башнях с орошаемой насадкой и замены камер в камерных системах башнями. Первая башенная система была построена Оплем в 1907 г., а с 1923 г. башенная система Петерсена получила распространение в ряде стран, в том числе и в нашей стране. [c.152]

Начало XX в. характеризуется последующим усилением развития производства красителей, лекарственных и взрывчатых веществ. Интенсифицируется производство серной кислоты путем замены малопроизводительных камерных установок установками башенного типа. В целях удовлетворения запросов анилино-кра-сочной промын1ленности, взрывчатых веществ и других производств в концентрированной кислоте и олеуме разрабатывается и внедряется контактный способ ее производства. Дальнейшее развитие химической промышленности связано с усилением воздействия на ход химических реакций-катализаторов, электрического тока, с механизацией производственных процессов. [c.9]

Все возраставшая потребность в серной кислоте вызвала необходимость интенсификации камерных систем. Это было достигнуто заменой громоздких полых камер с малыми съемами кислоты с единицы реакционного объема более производительными башнями с насадкой, орошаемыми циркулирующей кислотой. Кроме повышения производительности вследствие увеличения поверхности соприкосновения газовой и жидкой фаз, в башенных системах удается получать более концентрированную серную кислоту (75% H2SO4 вместо 65% H2SO4 в камерных системах). Часть продукции из башенных систем можно выпускать в виде купоросного масла (с содержанием 90,5% H2SO4). [c.374]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология