Вулканизация резиновых смесей при повышенных температурах (ВВТ)

Благоприятными для прочности условиями ориентации, в частности, должны быть 1) воздействие механического поля при повышенных температурах, когда из-за уменьшения вязкости ориентация облегчается, а механическое разрушение затрудняется 2) воздействие постоянного сдвигового усилия (например, в шприц-машине), а не периодического, как на вальцах или каландре. Для фиксации полученных ориентированных структур, очевидно, смесь следует быстро охлаждать. При последующем превращении сырой анизотропной смеси в резину наименее благоприятна для сохранения ориентации обычная высокотемпературная вулканизация, наиболее— холодная (например, радиационная). Еще большей степени сохранения ориентированных структур следует ожидать у термоэластопласта при его быстром охлаждении после ориентации. Очевидно, совмещенный процесс ориентации и вулканизации, как это происходит при барабанной (непр(ерывной) вулканизации, также должен иметь преимущества перед обычной термовулканизацией. Проверка этих соображений проводилась на резиновых смесях на основе каучуков НК, СКД, СКС-30, СКН-26, СКН-40. Воздействие механического поля на полимер заключалось в следующем резиновую смесь пропускали через 0,5 мм зазор микровальцов в одном направлении при различных температурах в течение различного времени или через шприц-машину. Сразу после вальцов резиновая смесь дублировалась с фольгой, затем на каландре получали образцы толщиной 0,3 мм, которые хранили при —70°С до испытаний разрезания и определения термического коэффициента линейного расширения. Часть образцов с каландра передавалась на вулканизацию. Для выбора оптимальных температуры и продолжительности обработки на вальцах эти параметры варьировались от 25 до 90 °С и от 5 до 35 мин соответственно. [c.230]

Для предупреждения образования пор во время вулканизации без давления в резиновую смесь вводится молотая известь в качестве водопоглощающего средства и шприцевание трубок производится при повышенной температуре (100—110°С), что также способствует удалению влаги путем частичного испарения. [c.575]

Кристаллизацию каучуков снижают введением в резиновую смесь некристаллизующихся каучуков, больших количеств серы, неактивных наполнителей и получением ди- и полисульфидных связей в вулканизате. Вулканизация приводит к понижению температуры кристаллизации, но температура стеклования каучука при этом несколько повышается. Стеклование вулканизатов приводит к повышению прочности при растяжении, модулей [c.175]

Кроме материалов, входящих в перечисленные выше группы, в некоторые резиновые смеси вводятся специальные материалы для придания особых качеств резиновым изделиям. К таким материалам относятся волокнистые наполнители (хлопковое и кожевенное волокно), вводимые в резиновые подошвы. Для повышения теплостойкости и кислотоупорности в резиновые смеси вводятся тонко измельченный асбест, асбестин, асбестит, порошкообразный графит, мелко измельченная пемза, инфузорная земля и т. д. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводятся разные порообразующие вещества, которые при температуре вулканизации разлагаются с выделением паров и газов (углекислый аммоний, двууглекислый натрий, диазоаминобензол). В качестве порообразователя применяется также смесь, состоящая из хлористого аммония и азотистокислого натрия, или смесь, состоящая из олеиновой кислоты.и цинковой пыли. [c.28]

Существенное повышение прочности связи в резинокордной системе достигается путем введения в резину различных смол. Имеется большое количество разновидностей этого способа повышения адгезии. ] 1ожно один из компонентов резорциноформальдегидной смолы (например, альдегид) нанести на корд, а другой ввести в резиновую смесь. В процессе вулканизации на границе между волокнами и резиной образуется смола, которая играет роль адгезива. Можно на ткань нанести латекс с резорцином, а альдегид ввести в резину [49]. Источником альдегида должны быть продукты, достаточно устойчивые при температурах [c.283]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Ускорители вулканизации—это веилества, которые евсдятся ё-резиновую смесь для ускорения процесса вулканизации и повышения физико-механических свойств резины. Для вулканизации натурального каучука с помошью серы без ускорителей при температуре 140 °С требуется 3—4 << применяя ускорители, продол- жительность вулканизации сокращают до нескольких минут или секунд. Ускорители вулканизации начали применять уже давно. Вскоре после открытия вулканизации было установлено ускоряющее действие на вулканизацию каучука следующих соединений глета, окиси магния, окиси кальция п других неорганических и органических веш,еств. [c.131]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

Обычно вулканизации подвергают не смесь чистого каучука с серой, а так называемые резиновые смеси, содержащие ускорители вулканизации, активаторы этих ускорителей, мяг-чители, наполнители (часто являющиеся усилителями, т. е. повышающие механические свойства резины), красители и противо-старители (вещества, предотвращающие окисление каучука кислородом воздуха и тем самым удлиняющие срок службы резины). Кроме того, в резиновые смеси вводят добавки, придающие резине специфические свойства. Например, для повышения химической устойчивости в резиновую смесь вводят добавки, нерастворимые в кислотах каолин, барит и пр. введение в резиновые смеси веществ, разлагающихся с выделением газов при температуре вулканизации (углекислый аммоний и др.), позволяет получать губчатую и пористую резину. [c.282]

Если прессование проводится при температуре слищком низкой для выбранного типа перекиси, то при вулканизации ее испарение происходит раньще распада. Испарение имеет место, если резиновая смесь хранится при повышенной температуре вблизи прессов или перед прессованием долгое время находится [c.68]

Аналогичное влияние азотсодержащих гетероциклических группировок на вулканизационное действие ускорителей наблюдается и в ряду тиурамсульфидов (I—III). Несимметричные тиурамсульфиды, содержащие в молекуле пиперидиновые, пиперазиновые и морфолиновые гетероциклы, являются высокоактивными ускорителями вулканизации. Так, применение их в смесях из натурального каучука приводит к получению вулканизатов, по прочностным показателям (по модулю и сопротивлению разрыву) превышающих вулканизаты с нашедшим широкое применение тет-раметилтиурасульфидом и значительно превосходящих вулканизаты, полученные с помощью такого ускорителя,. как 2-меркаптобензтиазол. Тиурамсульфиды, содержащие гетероциклические группировки с двумя гетероатомами (II и III), придают резиновым смесям большую стойкость к преждевременной вулканизации. Данные, характеризующие кинетику изменения вязкости по Муни смесей из бутадиенстирольного каучука при температуре 125° (рис. 2), показывают, что в случае применения таких ускорителей подъем кинетических кривых начинается лишь после 26— 27 мин нагревания, тогда как для смеси, содержащей алифатический тиу-рамсульфид, резкое повышение вязкости имеет место уже на 17 мин нагревания Смесь с тиурамсульфидом — производным пиперидина (I) — по склонности к преждевременной вулканизации занимает промежуточное положение между указанными выше системами с гетероциклическими и алифатическими тиурамсульфидами. [c.52]