Испарители и регенеративные теплообменники

В регенеративных теплообменниках происходит теплообмен между жидким холодильным агентом, идущим из ресивера к регулирующему вентилю, и парообразным агентом, выходящим из испарителя. Регенеративные теплообменники используются для выполнения одной или нескольких следующих функций. [c.214]

Но для оценки эффективности теплообменных аппаратов холодильной машины (конденсаторов, испарителей, регенеративных теплообменников) этого недостаточно — необходимо в первую очередь определить влияние аппарата на характеристики машины в целом. Так, при замене вентилятора воздушного конденсатора гораздо важней знать изменение мощности,, потребляемой компрессором, чем самим вентилятором. Поэтому для техникоэкономической оценки сравниваемых аппаратов определяют общие приведенные затраты вариантов холодильной установки, различающихся лишь теплообменными аппаратами. Порядок определения приведенных затрат таков же, как для компрессоров (см. главу V), изменяются лишь отдельные составляющие затрат, например суммируют мощность компрессоров, вентиляторов и насосов. [c.180]

Принципиальная технологическая схема установки опреснения воды с помощью бутана приведена на рис. 5 [16]. Соленая вода после регенеративного теплообменника 7 охлаждается кипящим изо-бутаном. Температура в испарителе составляет —5 С, давление — 130 кПа. [c.10]

Опреснительные установки мгновенного вскипания бывают прямоточные и с многократной циркуляцией жидкого раствора. Принципиальная технологическая схема прямоточного испарителя приведена на рис. 14. Исходный раствор насосом 5 подается в первую ступень установки через подогреватели 3, встроенные в испарительные камеры 2, регенеративный теплообменник 8 и основной подогреватель 7. В результате уменьшения давления часть воды [c.35]

Рассчитать схему одноступенчатой компрессионной холодильной установки, работающей на фреоне-12 (прил. 6) (рис. 4.4, где I -компрессор II - конденсатор III - регенеративный теплообменник IV -дроссельный вентиль V - испаритель). Установка работает с регенеративным теплообменником. [c.71]

I - компрессор II - конденсатор III - регенеративный теплообменник IV - дроссельный вентиль V - испаритель [c.72]

Схема холодильного цикла предусматривает сжатие паров хладоагента в компрессоре до 1,1—1,5 МПа, охлаждение, конденсацию и переохлаждение хладоагента до 40—-50 С в воздушном холодильнике 5, регенеративном теплообменнике 6 и испарителе [c.174]

I, 4, Ю — сепараторы 2 — компрессор 3 — воздушный холодильник 5 — блок осушки в. 8 — регенеративные теплообменники 7, 2, 15 — пропановые испарители 9 — эта-новый испаритель И — деметанизатор 13, 16 — рефлюксные емкости 14 — этановая колонна. I — сырой газ II — сухой газ III — широкая фракция углеводородов (ШФУ) [c.175]

На рис. 111.39 приведена схема одноступенчатой НТК с дросселированием конденсата из сепаратора II [80]. По этой схеме сырой нефтяной газ после компрессора (на рисунке не показан) с давлением 2,0 МПа проходит последовательно рибойлер 13 отпарной колонны (деэтанизатора) 12, воздушный холодильник 3, затем ряд регенеративных теплообменников 4, 6, 7, 9 и холодильники-испарители 5, 8 внешнего холодильного цикла (например, пропанового), частично конденсируется и с темпера- [c.183]

I, 12 — компрессоры 2, 13 — воздушные холодильники 3, 4, 7, 8, 9, 11 — регенеративные теплообменники 5, 5 — пропановые испарители 6, 10 низкотемпературные сепараторы соответственно I и II ступени 14 — деэтанизатор 16 — рефлюксная емкость П — насос для подачи орошения в колонну 18 — рибойлер деэтанизатора 19, 20 — дроссели. I — сырой газ II — сухой газ III — широкая фракция углеводородов. [c.185]

Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, Т-5, Т-6, Т-7, Т-8, Т-9 — регенеративные теплообменники X-I, Х-2, Х-3 — пропановые испарители С- — низкотемпературный сепаратор K-I — абсорбер К-2 — АОК К-3 — десорбер Д-1, Д-2, Д-3 — дроссели Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 — емкости ABO-I, АВО-2 — аппараты воздушного охлаждения. Обозначения потоков см. в тексте. [c.318]

Первый узел теплообмена — это узел охлаждения и конденсации сырого газа, включающий регенеративные теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 и пропановый испаритель Х-1. Сырой газ неред пропановым испарителем Х-1 охлаждают холодными потоками сухого и остаточного газа, а также конденсата из С-1 после дросселирования. [c.321]

СЛ1 — компрессор ЭД — встроенный электродвигатель ХД — конденсатор Я—испаритель РТО — регенеративный теплообменник [c.27]

Принятое допущение справедливо для тонкостенных неоребрен-ных теплопередающих поверхностей регенеративного теплообменника, кожухотрубных конденсаторов, испарителя, промежуточных охладителей парообразного хладагента. [c.228]

Проще всего возвращать масло из прямоточных испарителей (охлаждающих батарей или воздухоохладителей) при верхней подаче в них жидкого хладагента. Прн отекании масло-фреоновой смеси по испарителю сверху вниз фреон выкипает. Пар фреона и масло с остатками неиспарившегося фреона движутся в одном направлении. Возврату масла в картер компрессора способствует регенеративный теплообменник, который обеспечивает доиспарение фреона из масла и необходимый перегрев пара за счет теплоты переохлаждаемого хладагента, выходящего из конденсатора. [c.79]

Испаритель типа И-89 поверхностью 3,6 ж2 закреплен на задней стенке. На дне витрины установлен регенеративный теплообменник типа труба в трубе . Слив конденсатора проходит через водяной затвор, препятствующий попаданию посторонних запахов в витрину. На дне витрины имеются три решетки для укладки продуктов. С фасадной стороны витрины сделана полка для сумок покупателей. [c.464]

Пройдя ТРВ, хладон дросселируется и поступает в кожухотрубный испаритель. Холодные пары проходят регенеративный теплообменник, где перегреваются, затем сжимаются в компрессоре и нагнетаются в конденсатор, где сжижаются. [c.159]

Для того чтобы обеспечить отвод капелек масла с выходящими из испарителей парами фреонов, желателен минимальный их перегрев на выходе (не свыше 1 °С). Перегрев паров, необходимый для хорошей работы компрессора, целесообразно осуществлять в регенеративном теплообменнике. [c.23]

Переохлаждение в регенеративном теплообменнике, т. е. с помощью холодного пара, поступающего из испарителя к компрессору,, весьма эффективно для фреоновых машин (жидкость переохлаждают иногда на 25°С). [c.12]

Испаритель. Процесс в испарителе и регенеративном теплообменнике (паровом переохладителе) изображен на рис. 40, а. Пар состояния [c.95]

В книге приводятся данные о современных конструкциях теплообменных аппаратов, применяемых в холодильной технике. Дается методика теплового и гидромеханического расчетов испарителей и конденсаторов, регенеративных теплообменников, воздухоохладителей и некоторых типов охлаждающих батарей. Методы расчета базируются на результатах новейших исследований и иллюстрируются примерами. [c.2]

Машина представляет собой агрегат (рис. II-132), включающий поршневой компрессор П220-2-1, кожухотрубный водяной конденсатор, кожухотрубный испаритель, регенеративный теплообменник, фильтр-осушитель, арматуру, соединительные трубопроводы, щиты автоматики. [c.116]

Вместо турбокомпрессора при опреснении с использованием воды в качестЕе хладагента можно применять абсорбционную холодильную установку, что особенно целесообразно при наличии дешевого тепла для обогрева генератора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 4 (16]. Пары воды, поступающие из испарителя 4, поглощаются в абсорбере 7 холодильной установки. Разбавленный раствор из абсорбера через регенеративный теплообменник 9 поступает в генератор 8, который обогревается глухим водяным паром. [c.9]

В результате подогрева конденсата в сепараторе 8 отпаривается часть легких компонентов, в основном + Са и в какой-то степени Сд, которые направляются с верха сепаратора в поток сырого газа перед пропановым испарителем. Частично деэтанизи-рованный конденсат с низа сепаратора 8 через регенеративный теплообменник 4 проходит в колонну-деэтанизатор 9. [c.171]

Схема, изображенная на рис. П1.40, предназначена для глубокого извлечения пропана. Особенность схемы — охлаждение газа на I ступени конденсации за счет внешнего пропанового холодильного цикла, а на П ступени — за счет дросселирования конденсата из сепаратора И ступени и части конденсата из сепаратора I ступени. Компримированный до 3,7 МПа нефтяной газ последовательно охлаждается в воздушных холодильниках 2, регенеративных теплообменниках <3 и и пропановом испарителе 5 до —30 °С и частично конденсируется. Образовавшаяся двухфазная система разделяется в сепараторе 6. Газ I ступени сепарации далее охлаждается до —64 °С за счет холода сухого газа, выходящего из сепаратора П ступени 10, в теплообменнике 7, а также конденсата П ступени сепарации и части конденсата I ступени, сдросселированных на дросселях 19 и 20 до давления 0,3 МПа, в теплообменниках 5 и Р. После отдачи холода испарившиеся при дросселировании потоки дожимаются компрессором 12 до давле- [c.185]

В некоторых случаях в парожидкостных компрессионных трансформаторах тепла включают регенеративный теплообменник между потоком жидкого агента, направляющимся из конденсатора в дроссельный вентиль, и потоком пара, движущимся из испарителя в компрессор. В этом случае увеличивается удельный подвод тепла в испарителе, но одиовременно возрастает удельный расход работы в компрессоре. [c.60]

Б первый момент пуска сжатый газ дросселируется в вентиле IV до Рп п его температура снижается до Т (поскольку а >0). Охлажденный газ через испаритель V (тепло к которому еще не подводится) поступает в регенеративный теплообменник, в котором нагревается, охлаждая следующую порцию газа до температуры Т з, близкой к Т . Газ с этой температурой также используют для охлаждения сжатого газа перед дросселем до Г з тогда после дросселирования достигается еще более низкая температура Т". 1 п т. д, Через некоторое время газ охладится настолько, что дросселирование будет заканчиваться в области влажного пара при Т о, после чего подключается тепловая нагрузка Оо. В конце пускового периодг. установится равновесие н количество тепла 0, подводимое в процессе 4-6, будет соответствовать холодопроизводительности рефрижератора. [c.181]

Криоблок СПО, СОО и СИО) таких рефрижераторов ничем в принципе не отличается от описанного выше и состоит из регенеративного теплообменника, дросселя и испарителя. Но в СПТ вместо компрессора для питания установки используется один или несколько баллонов со сжатым до высокого давления рабочим телом (азотом, аргоном или многокомпонентной смесью). Необходимое давление рт поддерживается в случае необходимости специальным редуктором. Отработавшее рабочее тело выпускается в атмосферу его давление рп (а следовательно, и температуру Т о) также можно регулировать в пределах Рп Ро.с- Такие системы имеют обычно короткий пусковой период [5] их можно пспользовать в условиях работы с многократными включениями и выключениями. [c.189]

Г — аанна предварительного охлаждения кипящим Не // — регенеративный теплообменник Не /// — дроссель Не /1 — испаритель Не . [c.197]

Насыщенный метанол со второй ступени очистки подается в рекуперативный теплообменник и далее в регенератор 5. Регенерацию проводят отпаркой кислых газов при 60-65 °С обогревом глухим паром в насадоч-ной или т ельчатой колонне. Метанол с низа колонны 3 охлаждается последовательно в регенеративном теплообменнике и испарителе до температуры (-60)-(-65) °С и подается в верхнюю часть абсорбера I. [c.667]

Принципиальной особенностью данного метода является то, что рециркулирующий по аппаратам концентрированный соляной раствор смешивается с исходными сточными водами и играет роль теплоносителя. Концентрация солей смешивающихся потоков различна, но после смешения устанавливается усредненная концентрация, более близкая к концентрации рециркулирующего потока, объем которого в 8—12 раз больше объема исходного потока. Смешанный поток нагревается в регенеративных теплообменниках, а затем догревается до расчетной температуры в печи или контуре теплоносителя. Нагретый поток направляется в испарители, где адиабатически испаряется по мере снижения давления от ступени к ступени. Получаемые пары отдают тепло циркулирующему потоку, а образовавшийся конденсат с каждой ступени самостоятельным потоком отводится в емкость для конденсата. Упаренный сток направляется в сушилки для получения сухих солей. [c.223]

На рис. 141 изображена схема двухпоточного каскадного холодильного цикла применительно к одной из установок разделения углеводородных газов. Холодильный цикл предназначен для получения холода постоянных температурных уровней в конденсаторе колонны 1 минус 78° Сив конденсаторе колонны 2 минус 10° С. В качестве хладагента нижнего каскада используется этан, верхнего — пропан. Этановый каскад состоит из двухступенчатого компрессора 3 с межступепчатым a и концевым 5 водяными холодильниками, конденсатора-испарителя 6, сборника жидкости 7, регенеративного теплообменника 8, испарителя-конденсатора колонны 9 и переохладителя 10. В пропановом каскаде получается холод двух температурных уровней —15 и —35° С. Схема пронанового каскада состоит из двухступенчатого компрессора 11 с межступепчатым холодильником, конденсатора 12, сборника жидкости 13 и двух испарителей испарителя 14, работающего под давлением 3 ата, и конденсатора-испарителя 6, в котором пропан испаряется под давлением 1,4 ата. Диаграммы процессов для обоих каскадов в p—i координатах изображены на рис. 142. Нумерация точек на схеме и диаграммах совпадает. [c.217]

Затем жидкий этан переохлаждается в регенеративном теплообменнике S (процесс///—IV), рас-гаиряется в дроссельном вентиле 15 (процесс IV—V), испаряется и несколько перегревается в испарителе 9 (процесс V—VI). В испарителе нижнего каскада 9 осуществляется отвод тепла от верхнего продукта колонны 1 на температурном уровне —83° С. В peienepa-тивном теплообменнике 8 пары этана подогреваются (процесс VI— VII), в переохладителе пропана/О происходит дальнейший подогрев (процесс VII—0). [c.217]

Обеспечение режима работы испарителя без перегрева паров хладагента на выходе из аппарата. В качестве оптимального можно рекомендовать режим при лгвых = 0,95-7-0,98 с доиспарением части хладагента и получением необходимого перегрева пара в регенеративном теплообменнике. [c.186]

Отсасывание из испарителя влажного пара с последующей осушкой его в регенеративном теплос меннике обеспечивает частичный отвод масла из аппарата, что весьма целесообразно При сильно меняющейся тепловой нагрузке испарителя. Иногда для удаления масла из испарителя, работающего на фреоне-22, некоторое коли честно масло-фреоновой смеси из зоны максимальной концентрации масла отводят и направляют в регенеративный теплообменник, из которого масло с потоком пара уносится во всасывающую линию. На пути отводимой из испарителя масло-фреоновой смеси может быть установлен термоэжекционный вентиль (например, типа ТУХЗ фирмы Данфосс ) и соленоидный вентиль. Датчик термоэжект ционного вентиля размещен на выходе из регенеративного теплообменника. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология